CN213539909U - 充气式梁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及充气式梁。一种包括带有织成的纺织编织物、内部气密衬里以及任选的外部保护涂层的消防软管或其它工业无缝软管的充气式梁(1)由并排纵向地布置的至少三个软管(2)的组件组成，其中，软管(2)的端部由封闭件(3)封闭。软管(2)中的至少一个包括用于充气介质的至少一个入口和/或排放部件(4)。软管(2)在其圆周的接触点处或在其圆周的最近距离的部位处通过沿着软管(2)的组件的长度隔开的刚性连接件(5)而机械地连接，其中，软管(2)的相邻的连接件(5)之间的至少一个软管(2)的至少一个长度(L)小于这些连接件(5)之间的其它软管(2)的长度(M)。

Description

充气式梁
技术领域
本技术解决方案涉及用于地面构造的充气式梁，其特别地用于提供临时屋顶(诸如，帐篷、飞机库、舞台以及其它标准和非典型的避难所)，以及用于提供用于保持并且悬挂技术物件和人行桥或用于固定其它刚硬或充气式构造以防掉落的辅助结构。
背景技术
充气式梁为众所周知的，并且用作帐篷、屋顶、避难所等的支承结构。这些充气式梁典型地为管状的，为持续地充气的或气密的。
在持续地充气的梁的情况下，问题是低的操作压力(大约1 kPa)和与其有关的必要的大直径的梁以及对于持续的空气充气的需要。
气密梁中的操作压力典型地为15至40 kPa，这极大地有助于减小梁的直径。然而，关于制造梁的材料的强度，较高的压力为不合期望的(破坏性的)，并且因此，这样的梁需要装备有过压阀。常见的是，在晴天期间由空气体积的增大造成的增大的压力由过压阀补偿。然而，后来，在寒冷的夜间，所释放的空气缺失，并且通常帐篷、其支承结构分别倒塌。
为了克服所提到的问题，具有较高的操作压力而不需要通过过压阀进行压力补偿的无缝充气式梁似乎为最有利的。
为了克服所提到的缺点，例如，使用容易得到的消防软管。在EP 0810339中公开了消防软管作为屋顶结构支承件的用途。本解决方案允许借助于包括有利地由消防软管形成的充气式梁的结构来形成临时屋顶。这些软管在其端部处连接到成排地布置的刚硬支承元件。当产生用于区域的罩时，刚硬支承元件沿着将被覆盖的区域的侧部放置，然而，这些元件还充当用于所述软管的空气供应导管。软管利用其相应的端部来连接到这些支承元件，在充气之后，软管因而在所述支承元件之间形成弧，分别形成一系列的拱。然后，罩板固定于一系列的拱上。本解决方案提供在端部处开放的拱形罩(隧道)；然而，由于支承元件的系统，故其不适合于帐篷结构。
从SK 6715 Y1获知一种帐篷，该帐篷具有用作由带有外部纺织编织物的标准消防软管或其它工业无缝软管制造的充气式梁的充气式支承结构，软管在各个端部处由插塞封闭，插塞中的至少一个包括空气充气或排放部件，并且，软管的至少一个端部附接到帐篷的外罩或帐篷的地板部分或抵靠着帐篷的外罩或帐篷的地板部分而放置。带有外部纺织编织物和内部气密衬里的标准消防软管或其它工业无缝软管的使用允许有较高的操作压力而不需要通过过压阀进行压力补偿。帐篷结构的形状和总体大小因而被限定，并且，甚至在由外部环境的温度或压力的改变引起的压力波动下也不改变。由于帐篷罩和地板部分大体上形成单件或软管的端部锚固到地板部分的事实，故软管特别是根据由外罩和地板部分的设计预先限定的形状而形成为基本上弓状的形状。
SK 6715 Y1的充气式梁提供了相对便宜的用于充气式支承结构的高强度元件。如在所提到的文献中公开的梁的一个缺点是，该梁仅可与其它帐篷部分组合而使用，这些帐篷部分将确保该梁在其充气时弯曲成弧。因此，该梁不能够在充气之后取得期望的形状，并且因此，该梁不可用于形成例如用来例如保持并且悬挂技术物件(例如，照明设备)的独立式弧。
尽管显而易见的是，采用SK 6715 Y1的梁的构造具有高强度和关于温度或环境的改变的稳定性，但有可能将帐篷构建成仅最多达某些尺寸，并且，不可能将这样的梁在整个帐篷结构之外用作独立式构件。
本技术解决方案的目标是基本上排除现有技术的缺陷，这些缺陷尤其在于由带有外部纺织编织物的标准消防软管或其它工业无缝软管形成的充气式梁由于其强度且还有其自身的结构而受限制的使用。
实用新型内容
该目标通过根据本技术解决方案的充气式梁而实现，该充气式梁的特征在于，其由并排纵向地布置的带有织成的纺织编织物和内部气密衬里以及任选地外部保护涂层的至少三个消防软管或其它工业无缝软管的组件组成，其中，软管的端部由封闭件封闭，并且，软管中的至少一个包括用于充气介质的至少一个入口和/或排放元件，软管在其圆周的接触点处或在其圆周的最近距离的部位处通过沿着软管的长度隔开的刚性连接件而机械地连接，其中，相邻的连接件之间的至少一个软管的至少一个长度小于这些连接件之间的其它软管的长度。
因而，软管布置并且机械地结合成使得提高其稳定性和弯曲强度并且预先限定梁的弓状或阶梯式拱状形状。
成束的软管的刚性连接件不仅可为可拆卸的，而且还可为不可拆卸的。在不可拆卸的连接件的情况下，有可能通过胶合或缝合而在相应的位置中直接地连接软管编织物。换而言之，刚性连接件可直接地形成于软管表面上。
优选地，软管组件的刚性连接件可设于软管的套筒上，该套筒相对于软管而不可移动。例如，可通过软管的紧密包封或通过提供套筒与软管之间的刚性连接(例如，通过胶合、(塑料的)焊接、缝合，这取决于用于套筒的材料)而实现套筒的不可移动性。这样的软管套筒包封软管的外圆周，并且可由多种适合的材料(诸如，金属、塑料、织物、复合材料等)制造。然后，套筒本身可使用关于软管套筒的材料的适合的技术来可拆卸地以及不可拆卸地连接。
为了改进梁的强度和组件中的软管的稳定性，软管组件可在外圆周上由软管组件的至少一个套筒包封。该软管组件套筒可覆盖软管组件的整个长度，即，基本上在整个软管组件上仅存在一个软管组件套筒。此外，软管组件套筒可仅覆盖软管组件的长度的部分，同时，在软管组件的整个长度上可仅存在一个软管组件套筒，或在软管组件的整个长度上可存在彼此间隔开的多个这样的套筒。在多个软管组件套筒的情况下，最优选的是，将这些套筒放置于软管的刚性连接件的位置处。
组件中的单独软管的刚性连接件优选地被选取成使得充气式梁在横截面中具有如下的软管构造：关于梁中的单独软管的稳定性或还有关于梁的横向尺寸或形状，对于给定数量的软管而言，该软管构造对于充气状态下的梁而为最有利的。
由于组件的软管中的至少一个在相邻的刚性连接件之间具有比这些连接件之间的组件的其它软管的长度更短的至少一个长度，故然后通过使这样的部分上的软管连接确保充气的软管将使梁形成为弧。如果在某种情况下，针对刚性连接件之间的软管的长度的所述条件仅用于软管的一些部分，并且软管的其它部分将在给定的组件中的连接件之间具有相同长度的软管，则还有可能提供呈阶梯式弧的形式的梁，即将使弓状区段和笔直区段组合。可通过调整相邻的刚性连接件之间的组件的软管的长度的差异而适合地预先选择弧的半径或曲率。当梁用作帐篷、屋顶或类似结构的组成部分时，梁的得到的形状还可受到帐篷、屋顶或类似构造的与梁相邻的部分(其为例如帐篷的外罩以及有可能为帐篷的地板)的影响。
组件的软管的刚性连接件还可充当梁上的点，梁可利用这些点来附接到其它物体、附接到避难所的屋顶部分、与其它梁互相附接或用于将物体悬挂于梁下。
除了机械连接件之外，组件中的单独软管还可以以气动的方式互相连接，因而实现中央充气(即，通过组件中的一个软管上的一个充气部件而充气)的优点。还有可能提供带有单向阀或过压阀的气动连接件，以提高梁在空气从软管中的一个泄漏的情况下的安全性。
软管的端部处的封闭件可以以封闭凸缘(其根据软管的横截面而通常为圆形的)、夹具(其任选地通过使软管卷起、通过使用胶而固定)的形式制造，或可通过其它已知方式而制造。
组件中的软管的端部可优选地机械地互连，由此梁将具有稳定的端部。这可通过使软管的端部机械地附接到共同的平台(例如，金属板、木板(board))而完成，并且因此，由此获得然后可直接地锚固到地面的底座。还有可能将软管的端部放置于共同的壳体中，由此提供有利地可在包括整体式地板的帐篷中使用的底座，其中，梁抵靠着帐篷罩而被推动。关于使软管的端部连接，有可能使组件中的所有的软管的端部或仅软管的端部中的一些连接。
为了改进梁在力的作用下的形状稳定性，有利的是，将软管组件与弦杆系在一起。于是，最优选地是，在组件中的软管的上文描述的机械连接件的两个点之间。
本技术解决方案将空气视为将成为用于软管的充气介质的最容易得到的气态介质。然而，显而易见的是，可使用其它适合的气体，如例如氮气或CO2。
带有外部纺织编织物和内部气密衬里的标准消防软管或其它工业无缝软管的使用提供了较高的操作压力，而不需要通过过压阀进行压力补偿。因此，在由环境温度或压力的改变引起的压力波动的情况下，也充分地保证根据本技术解决方案的充气式梁的形状和强度。根据本技术解决方案的梁的单独软管中的操作压力可在100至1000 kPa的范围中，同时，在带有较大直径的软管中施加较低压力，并且，在带有较小直径的软管中施加较高压力。然而，软管中的压力始终使得由于环境压力或温度的改变而导致的软管中的压力的额外的补偿无论如何都并非必要的。
附图说明
在附图中更详细地描述技术解决方案，其中，
图1-显示了根据本技术解决方案的未折叠、未充气的梁的示意性侧视图；
图2-显示了根据本技术解决方案的独立式梁的总体正视图；
图3a-3c-显示了根据本技术解决方案的梁的端部的机械连接件的变体a、b、c的轴测视图；
图4-在根据本技术解决方案的梁的横截面中显示了软管的布置的变体a、b、c、d、e、f、g、h的示意图；
图5-显示了根据本技术解决方案的梁的软管的机械连接件的变体a、b的示意图；
图6-利用封闭件的截面A-A、B-B的细节显示了软管的端部的封闭件的变体a、b、c的示意图；
图7-显示了根据本技术解决方案的梁的软管的气动连接件的变体的示意图；
图8a-8c-显示了根据本技术解决方案的梁的横交(traverse)的变体的轴测视图，a-使得梁沿所有的方向都终止于其交叉点之前，b-使得梁沿一个方向终止于其交叉点之前，c-使得梁的交叉部升高；
图9-显示了带有成排地布置的根据本技术解决方案的梁的隧道形状的帐篷的轴测视图；
图10-显示了带有横交的根据本技术解决方案的梁的避难所的轴测视图；
图11a-11b-显示了带有根据本技术解决方案的梁的舞台屋顶的轴测视图，在变体a中-带有两个梁，在变体b中-带有一个梁；
图12a-12b-显示了带有由根据本技术解决方案的梁组成的支承结构的广告充气式弧的轴测视图，在变体a中-带有在广告充气式弧的主体的内侧放置的梁，在变体b中-带有在广告充气式弧的主体的外侧放置的梁；
图13-显示了作为独立式支承件的根据本技术解决方案的梁的轴测视图；
图14-显示了充当用于悬挂的人行桥的弓状支承结构的根据本技术解决方案的梁的布置的轴测视图。
具体实施方式
如在图3a-3c、图4中的a、b部分、图5中的a、b部分以及图7中最佳地看到的，根据本解决方案的充气式梁1的基本实施例包括在横截面中呈三角形布局的三个软管。根据图2的根据本解决方案的充气式梁1于是由并排纵向地布置的带有织成的纺织编织物和内部气密衬里的三个消防软管或其它工业无缝软管2的组件组成。
各个软管2在其端部中的各个处由封闭件3封闭。在图6中显示了软管2的封闭件3的实施例的变体的示例，其中，变体a显示了呈封闭凸缘6的形式的封闭件3，变体b显示了呈夹具7的形式的封闭件3，并且，变体c显示了呈带有空气通路8的夹具7的形式的封闭件3。软管2中的各个包括充气介质的至少一个入口和/或排放部件4。在图7中显示了入口和/或排放部件4的布置的示例性变体，其中，变体a显示了用于梁1的各个软管2的单独的入口/排放部件4、阀，变体b显示了一个软管2上的入口/排放部件4，其它软管2然后通过其相应的入口/排放部件4而连接到该软管2，并且，变体c显示了一个软管2上的入口/排放部件4，其它软管2然后通过其相应的入口/排放部件4而连接到该软管2，同时其它软管2互相连接。
软管2通过沿着软管2的长度间隔开的刚性连接件5而纵向地机械地连接，同时相邻的刚性连接件5之间的至少一个软管2的至少一个长度L小于这些连接件5之间的其它软管2的长度M。
相邻的连接件5之间的区段中的软管2的长度L、M为不同的，从而造成梁1在由软管2组成的单独层K中具有不同半径，并且，因而整个梁1在充气状态下具有弓状形状。这在图1中清楚地示出。在此图中，将形成带有梁1的最小半径的底层K1的软管2充气并且为笔直的。梁1的下一层K(即，具有梁1的外半径的软管2的层K2)的其它软管2在为空或仅部分地充气时将由于其更大的长度M而在连接元件5之间形成波形。
在此实施例中，将充气式梁1制造成使得软管2首先缩短到与梁1的单独层K对应的所计算出的总长度(即，缩短到梁1的所计划的半径)。随后，标记成比例的区段，即相应的软管2上的长度L、M，其表示软管的相对于连接部件5的相应数量的一定百分比的部分。最后，刚性连接件5以所标记的长度L和M形成于软管2上，梁1的软管2通过刚性连接件5而牢固地连接在一起，即，软管2不可在刚性连接件5的位置处相对于彼此而移位。然后，所有的软管2都充气到操作压力，同时，由于刚性连接件5之间的长度L、M有差异，故得到的充气的梁1弯曲成弧的形状。如果梁1将具有部分地弯曲的形状，因而并非整个弧，则仅在一些所选择的区段上进行长度L和M的成比例的调整。
附图中所显示的根据本技术解决方案的梁1沿着其整个长度为弓状的，即，所有的长度L都小于所有的相应的长度M。然而，梁1的如下的实施例为可能的：在刚性连接件5之间的一个或多个区段中具有等于或基本上等于长度M的长度L。这样的调整可在梁1的形状需要修改时为有利的，然而，这样的笔直区段可规则地以及不规则地形成并且如所要求的那样在梁1的长度的任何部分中形成。未在附图中显示梁的所述实施例，这是因为易于想象梁1的这样的布置。
在图5中的a、b部分中显示了刚性连接件5的特定的示例性实施例。根据图5，刚性连接件5形成于软管2的套筒51上。套筒51围绕软管2紧密地包封，或可附接到软管2，使得防止套筒51相对于软管2而移位。然后，软管2的套筒51通过软管2的圆周的接触点处的刚性连接件5而连接。在本解决方案的情境下并且在权利要求的情境下，软管2的圆周的接触点将被理解为软管2的自身表面(即，编织物)的实际接触部位或套筒51的表面的接触点，或在以除了接触之外的其它方式制造刚性连接件5的情况下，当由于存在连接件本身(诸如，螺钉连接件、按压式连接件等)的主体而导致软管2的表面或套筒51的表面不可能直接接触时，软管2的圆周的接触点还将被理解为软管2的圆周彼此最近的部位。
在图5中的a部分中显示了带有接触表面(在此示例中，套筒51的接触表面)的刚性连接件5，并且，在图5中的b部分中显示了由于存在连接件(例如，螺钉连接件)的主体而导致表面(在此示例中，套筒51的表面)不接触的刚性连接件5。
在图5中的a部分的示例中，还显示了特定的示例性实施例，其中，软管2的组件在其外周缘上由软管2的组件的套筒52包封。该套筒52可形成为单独的主体，即独立于刚性连接件5的部件(在此示例中，套筒51的部件)，但该套筒52还可形成为使得使用在套筒51的外圆周上的位置处相对于软管2的组件的总体外部形状而连接的软管2的套筒51。
得到的梁1可通过使软管2的一个或多个端部附接到表面而附接到该给定的表面。这可有利地借助于如图6中的a部分中所显示的位于封闭凸缘上的锚孔(eye anchor)9来实现。在梁1将通过仅一个软管2或仅软管2的部分而附接到表面的情况下，未附接到表面的软管2的端部可通过另一类型的封闭件3(例如，通过如图6中的b、c部分以及图3c中所显示的夹具7)而封闭。
关于梁1的稳定性和强度，最优选的是，通过使多于一个的软管2的端部机械地连接在共同的平台10上而形成梁1的端部。该平台10可为例如金属板、木板或其它，最优选地为平坦底座，其然后可铺放于表面上，并且还使梁1的位置相对于表面而固定，通过已知的方式而锚固到表面。
还有可能将软管2的端部放置于共同的套筒11中，由此获得可优选地在例如包括整体式地板26的帐篷的内侧使用的梁1的端部，其中，梁1抵靠着帐篷罩25而被推动。关于使软管2的端部连接在这样的套筒中，还有可能使梁1的所有的软管2的端部连接或使软管2的端部中的仅一些连接。
上文已关于软管2的数量而将梁1描述为软管的数量为三个的梁1，其中，在相应的图中，具有梁1的内半径的软管2的层K1包括一个软管2，并且，具有梁1的外半径的软管2的层K2包括两个软管2。
梁1的软管2的总数量以及梁1的单独层K中的软管2的数量可形成多种布置，并且可根据对梁1的承载能力和稳定性的具体要求而选取。在图4中的梁1的横截面中显示了软管2的示例性布置。清楚的是，有可能提供还带有如已经显示的其它数量和布置的软管2的梁1，并且，还有可能针对该组件而使用具有相同直径的软管2以及在梁1的相应的层K中带有不同直径的软管2。
为了改进梁1在竖直力的作用期间的形状稳定性，有利的是，将软管组件2与弦杆12系在一起。然后，最优选的是，如例如在图2中显示的，使这样的弦杆12附接于软管2的刚性连接件5的点处。然后，弦杆12还可充当用于放置其它元件(例如，如图11a-11b和图13中所显示的舞台照明设备)的斜坡。例如，该弦杆12可具有绳、刚硬梁等的形式。
可在多种应用中使用梁1，在图9至图14中显示了这些应用的示例。
图9显示了梁1作为具有一个接一个地成排地布置的多个梁1的帐篷、大厅或飞机库的部分的用途的示例。在实施例的此示例中，梁1放置于由物体的外罩25和地板26限定的空间中，同时，梁1和外罩25关于形状而彼此互相影响。梁1在其长度的大部分上斜靠着外罩25，并且，外罩25附接到梁2。物体的地板26通过其尺寸来限定梁1的跨度。物体还可被制造成没有地板26。在此情况下，有必要使梁1的端部例如附接到具有所限定的长度的地板条27或直接地附接到地面或其它表面。梁1可通过刚硬的或充气式间隔部件28而互相隔开。甚至在恶劣的气候条件下，外罩25的适当设计(任选地，外侧锚固件30和位于梁1之间的抗风支撑29)也将确保物体的总体稳定性。以已知的方式最优选地在软管2的刚性连接件5在梁1上的位置处执行将外罩25固定到梁1。
图10显示了梁作为具有彼此横交的若干梁1的帐篷、大厅或屋顶的部分的用途。如先前的实施例中那样，同样地，在实施例的此示例中，梁1放置于由物体的外罩25和地板26限定的空间中。梁1的间隔和附接也如前面的示例中那样相同地限定。软管2的交叉部的连接部件31可特别地取决于软管、梁的数量以及联结角而采取不同的形状和构造。最常见的形状为例如“X”和“T”。交叉的连接部件31上的软管2的相应的封闭件3还可包括入口和/或排放部件4。当然，还有可能甚至在未使用连接部件31的情况下也与软管2横交。例如，对于圆顶帐篷的实施例的特定示例而言，未使用连接部件31，并且，在此情况下，梁1彼此上下地交叉而没有中断，任选地，仅梁1的软管2的部分为中断的，由此，梁1互相接合。
图11a-11b显示了梁1作为舞台屋顶的部分的用途。充气式梁1用作限定舞台视觉的前缘。外罩25从梁1(其必须通过锚固件30(例如，通过外部锚固绳)而沿向前的方向和向后的方向牢固地锚固)继续向下倾斜，其中，外罩25附接到支承部件33或讲台。在更大的深度的舞台的情况下，有可能如上文描述的并且在图9中显示的隧道式帐篷那样将两个或更多个充气式梁1(包括外罩25)成排地布置。罩25从后梁1如上文描述的那样继续，或舞台屋顶由后梁1终止。所使用的充气式梁1中的任何充气式梁都还可用作用于设备、照明设备、标牌等的承载件。
图12a-12b显示了梁1作为广告充气式弧22的安全支承结构的用途。图12a显示了充气式梁1(其充气到显著更低的压力)在广告充气式构件22的主体内的备选放置。图12b则是作为附接到广告充气式构件22的主体(特别是在充气式构件22的弧的内径的外侧上)的单独的元件的梁1的备选放置。
在充气式构件22的主体中的内侧放置的优点是：设计未受干扰；较少地暴露于外部环境；以及因而，对于由于停电或充气式构件22的罩的破裂而使广告充气式构件22倒塌的情况而言，还有安全且直接的外侧锚固件30。
图13显示了梁1作为独立式支承件的用途，该独立式支承件优选地例如用于悬挂视听或照明设备、投影屏、广告标牌等。作为独立式物体，梁1必须通过外侧锚固件30而沿向前的方向和向后的方向牢固地锚固。特别地，在图13中，灯安装于弦杆12上，同时，弦杆12在悬挂部件36(其可为例如绳)上挂于梁1上，以便提高承载能力。
图14显示了例如在桥在洪涝期间遭受破坏的情况下，两个弓状梁1的组件作为用于临时悬挂的人行桥37的支承件的用途。该示例中所显示的梁1被平行地引导并且彼此倾斜，并且梁1在最高点处接触，并且同时，梁1沿朝向其端部的方向通过水平间隔物35而间隔开。还有可能的是梁1彼此倾斜但未接触的实施例，以及在梁1的整个长度上水平间隔物35的长度相同的情况下梁1彼此平行的实施例。人行桥37的悬挂部件36(例如，绳)从梁1引导，最优选地形成刚性连接件5的位置。梁1的端部通过平台10而附接到地面，并且，人行桥37的端部附接到平台10或其平面。为了提高安全性，同样地为有利的是，通过外侧锚固件30而锚固整个组件。
实施例的上文所提到的示例仅出于说明性的目的而引入，而并非以任何方式限制由权利要求书限定的保护范围。清楚的是，通过利用本技术解决方案中所描述的原理，有可能产生除了被描述为根据本技术解决方案的梁1的用途的特定示例的应用之外的利用梁1的大量的应用。
根据本技术解决方案的梁1提供尤其用于临时构造的刚硬并且稳定的结构部件，其中，简单物流、快速安装以及人力节约为重要因素。

Claims (26)

1.一种充气式梁，其包括带有织成的纺织编织物、内部气密衬里以及任选的外部保护涂层的消防软管或工业无缝软管，其特征在于，所述充气式梁由并排纵向地布置的至少三个软管(2)的组件组成，其中，所述软管(2)的端部由封闭件(3)封闭，并且，所述软管(2)中的至少一个包括用于充气介质的至少一个入口和/或排放部件(4)，所述软管(2)在其圆周的接触点处或在其圆周的最近距离的部位处通过沿着所述软管(2)的所述组件的长度隔开的刚性连接件(5)而机械地连接，其中，所述软管(2)的相邻的连接件(5)之间的至少一个软管(2)的至少一个长度(L)小于这些连接件(5)之间的其它软管(2)的长度(M)。
2.根据权利要求1所述的充气式梁，其特征在于，所述刚性连接件(5)设于所述软管(2)的表面上或设于所述软管(2)的附接到所述软管(2)的套筒(51)上。
3.根据权利要求1所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述组件在其外周缘上由所述软管(2)的所述组件的至少一个套筒(52)包封，其中，所述软管(2)的所述组件的所述套筒(52)覆盖所述软管(2)的所述组件的整个长度，或所述套筒(52)覆盖所述软管(2)的所述组件的长度的部分并且放置于所述刚性连接件(5)的位置处。
4.根据权利要求1所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)以气动的方式互相连接，或者所述软管(2)以气动的方式互相连接，其中所述软管(2)的互相气动连接件包括封闭阀、单向阀或过压阀。
5.根据权利要求1所述的充气式梁，其特征在于，至少两个软管(2)的所述端部机械地连接。
6.根据权利要求5所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述端部的机械连接件由连接到共同的平台(10)的所述软管(2)的所述封闭件(3)组成，或者所述软管(2)的所述端部的机械连接件由套筒(11)组成，所述软管(2)的所述端部放置于所述套筒(11)中。
7.根据权利要求2所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述组件在其外周缘上由所述软管(2)的所述组件的至少一个套筒(52)包封，其中，所述软管(2)的所述组件的所述套筒(52)覆盖所述软管(2)的所述组件的整个长度，或所述套筒(52)覆盖所述软管(2)的所述组件的长度的部分并且放置于所述刚性连接件(5)的位置处。
8.根据权利要求2所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)以气动的方式互相连接，或者所述软管(2)以气动的方式互相连接，其中所述软管(2)的互相气动连接件包括封闭阀、单向阀或过压阀。
9.根据权利要求2所述的充气式梁，其特征在于，至少两个软管(2)的所述端部机械地连接。
10.根据权利要求9所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述端部的机械连接件由连接到共同的平台(10)的所述软管(2)的所述封闭件(3)组成，或者所述软管(2)的所述端部的机械连接件由套筒(11)组成，所述软管(2)的所述端部放置于所述套筒(11)中。
11.根据权利要求3所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)以气动的方式互相连接，或者所述软管(2)以气动的方式互相连接，其中所述软管(2)的互相气动连接件包括封闭阀、单向阀或过压阀。
12.根据权利要求3所述的充气式梁，其特征在于，至少两个软管(2)的所述端部机械地连接。
13.根据权利要求12所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述端部的机械连接件由连接到共同的平台(10)的所述软管(2)的所述封闭件(3)组成，或者所述软管(2)的所述端部的机械连接件由套筒(11)组成，所述软管(2)的所述端部放置于所述套筒(11)中。
14.根据权利要求4所述的充气式梁，其特征在于，至少两个软管(2)的所述端部机械地连接。
15.根据权利要求14所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述端部的机械连接件由连接到共同的平台(10)的所述软管(2)的所述封闭件(3)组成，或者所述软管(2)的所述端部的机械连接件由套筒(11)组成，所述软管(2)的所述端部放置于所述套筒(11)中。
16.根据权利要求7所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)以气动的方式互相连接，或者所述软管(2)以气动的方式互相连接，其中所述软管(2)的互相气动连接件包括封闭阀、单向阀或过压阀。
17.根据权利要求7所述的充气式梁，其特征在于，至少两个软管(2)的所述端部机械地连接。
18.根据权利要求17所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述端部的机械连接件由连接到共同的平台(10)的所述软管(2)的所述封闭件(3)组成，或者所述软管(2)的所述端部的机械连接件由套筒(11)组成，所述软管(2)的所述端部放置于所述套筒(11)中。
19.根据权利要求16所述的充气式梁，其特征在于，至少两个软管(2)的所述端部机械地连接。
20.根据权利要求19所述的充气式梁，其特征在于，所述软管(2)的所述端部的机械连接件由连接到共同的平台(10)的所述软管(2)的所述封闭件(3)组成，或者所述软管(2)的所述端部的机械连接件由套筒(11)组成，所述软管(2)的所述端部放置于所述套筒(11)中。
21.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的充气式梁，其特征在于，所述充气式梁用于构建具有成排的所述充气式梁的帐篷、大厅或飞机库。
22.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的充气式梁，其特征在于，所述充气式梁用于构建具有互相横交的所述充气式梁的帐篷、大厅或屋顶。
23.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的充气式梁，其特征在于，所述充气式梁用于构建舞台屋顶的前缘。
24.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的充气式梁，其特征在于，所述充气式梁用于构建广告充气式弧(22)的支承结构。
25.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的充气式梁，其特征在于，所述充气式梁用于构建独立式弓状支承件。
26.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20所述的充气式梁，其特征在于，所述充气式梁用于构建悬挂的人行桥(37)的支承结构。
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