CN213539405U - 一种钢化玻璃幕墙结构 - Google Patents

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张文龙
陈爱华
薛春健
张进
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Zhejiang Yinhe Decoration Engineering Co.,Ltd.
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Suzhou Jingliang Glass Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃幕墙结构,包括底座、纵架和横架,所述纵架嵌合于底座上,所述横架嵌合于纵架上,所述底座上设有第一嵌合槽,所述底座的两侧设有固定孔,所述纵架的架体上设有第二嵌合槽,所述纵架的两端设有第一嵌合扣,所述第一嵌合扣与第一嵌合槽嵌合连接,所述第一嵌合扣两侧设有第一限位扣,所述第一限位扣上设有螺孔,所述横架的架体上设有第三嵌合槽,所述第三嵌合槽与钢化玻璃嵌合连接,所述横架的两端设有第二嵌合扣。本玻璃幕墙采用滑动式架体结构,在进行钢化玻璃嵌合时,可依次将钢化玻璃由下到上进行叠加嵌合,简化了钢化玻璃的安装过程,同时此方式,也可以针对不同长度的玻璃进行嵌合。

Description

一种钢化玻璃幕墙结构
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域,具体为一种钢化玻璃幕墙结构。
背景技术
玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。
目前的玻璃幕墙都是采用固定结构的架体,固定结构的架体只能针对固定长度的钢化玻璃进行嵌合,同时固定结构的架体在进行玻璃嵌合时,过程较为繁琐、嵌合时间较长。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢化玻璃幕墙结构,解决了目前的玻璃幕墙都是采用固定结构的架体,固定结构的架体只能针对固定长度的钢化玻璃进行嵌合,同时固定结构的架体在进行玻璃嵌合时,过程较为繁琐、嵌合时间较长。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢化玻璃幕墙结构,包括底座、纵架和横架,所述纵架嵌合于底座上,所述横架嵌合于纵架上,所述底座上设有第一嵌合槽,所述底座的两侧设有固定孔,所述纵架的架体上设有第二嵌合槽,所述纵架的两端设有第一嵌合扣,所述第一嵌合扣与第一嵌合槽嵌合连接,所述第一嵌合扣两侧设有第一限位扣,所述第一限位扣上设有螺孔,所述横架的架体上设有第三嵌合槽,所述第三嵌合槽与钢化玻璃嵌合连接,所述横架的两端设有第二嵌合扣,所述第二嵌合扣与第二嵌合槽嵌合连接,所述第二嵌合扣的两侧设有第二限位扣。
优选的,所述第一嵌合槽两侧内壁上设有第一限位槽,所述第一限位槽与第一限位扣嵌合连接。
优选的,所述第二嵌合槽的两侧内壁上设有第二限位槽,所述第二限位槽与第二限位扣嵌合连接。
所述固定孔与螺孔的大小、数量相同且位置对应。
优选的,所述纵架按横向均匀的分布于底座,所述纵架的架体结构均相同。
优选的,所述横架按纵向均匀的分布于纵架上,所述横架的架体结构均相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢化玻璃幕墙结构。具备以下有益效果:
本玻璃幕墙采用滑动式架体结构,在进行钢化玻璃嵌合时,滑动纵架至定点位置,通过螺丝固定,将钢化玻璃嵌合于纵架之间,再移动横架,将钢化玻璃进行卡合即可,再将另一个钢化玻璃叠加放置于卡合的横架上,再滑动另一个横架对此钢化玻璃进行卡合,此方式,可依次将钢化玻璃由下到上进行叠加嵌合,简化了钢化玻璃的安装过程,同时此方式,也可以针对不同长度的玻璃进行嵌合。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型底座结构示意图;
图3为本实用新型纵架结构示意图;
图4为本实用新型横架结构示意图。
图中,底座-1,纵架-2,横架-3,固定孔-4,第一嵌合槽-5,第二嵌合槽-6,第一嵌合扣-7,第一限位扣-8,螺孔-9,第三嵌合槽-10,第二嵌合扣-11.第二限位扣-12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种钢化玻璃幕墙结构,包括底座1、纵架2和横架3,所述纵架2嵌合于底座1上,所述横架3嵌合于纵架2上,所述底座1上设有第一嵌合槽5,所述底座1的两侧设有固定孔4,所述纵架2的架体上设有第二嵌合槽6,所述纵架2的两端设有第一嵌合扣7,所述第一嵌合扣7与第一嵌合槽5嵌合连接,所述第一嵌合扣7两侧设有第一限位扣8,所述第一限位扣8上设有螺孔9,所述横架3的架体上设有第三嵌合槽10,所述第三嵌合槽10与钢化玻璃嵌合连接,所述横架3的两端设有第二嵌合扣11,所述第二嵌合扣11与第二嵌合槽6嵌合连接,所述第二嵌合扣11的两侧设有第二限位扣12。
所述第一嵌合槽5两侧内壁上设有第一限位槽,所述第一限位槽与第一限位扣8嵌合连接。对纵杆的滑动起到限位作用。
所述第二嵌合槽6的两侧内壁上设有第二限位槽,所述第二限位槽与第二限位扣12嵌合连接。对横杆的滑动起到限位作用。
所述固定孔4与螺孔9的大小、数量相同且位置对应。可将纵架锁紧固定于底座上。
所述纵架2按横向均匀的分布于底座1,所述纵架2的架体结构均相同。多个纵架可对多个横架进行衔接。
所述横架3按纵向均匀的分布于纵架2上,所述横架3的架体结构均相同。多个横架可对多组钢化玻璃进行衔接。
工作原理:由底座1一端的嵌入口将纵架2嵌合于底座1上,将纵架2移动至底座1的定点位置,通过螺丝贯穿固定孔4并锁紧于纵架2的第一限位扣8的螺孔9上,再将多个横架3由纵架2的嵌入口依次嵌入,通过锁紧装置将所有的横架3固定于纵架2的顶端,将钢化玻璃嵌合于纵架2之间,由纵架2顶端放入第一个横架3,第一个横架3将对嵌入的钢化玻璃卡合,再将另一个钢化玻璃嵌入并放置于第一个横架3上,再放入第二个横架3,第二横架3将对钢化玻璃卡合,依次叠加卡合即可完成对钢化玻璃的安装。
本实用新型的底座1,纵架2,横架3,固定孔4,第一嵌合槽5,第二嵌合槽6,第一嵌合扣7,第一限位扣8,螺孔9,第三嵌合槽10,第二嵌合扣11.第二限位扣12,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是目前的玻璃幕墙都是采用固定结构的架体,固定结构的架体只能针对固定长度的钢化玻璃进行嵌合,同时固定结构的架体在进行玻璃嵌合时,过程较为繁琐、嵌合时间较长,本实用新型玻璃幕墙采用滑动式架体结构,在进行钢化玻璃嵌合时,滑动纵架至定点位置,通过螺丝固定,将钢化玻璃嵌合于纵架之间,再移动横架,将钢化玻璃进行卡合即可,再将另一个钢化玻璃叠加放置于卡合的横架上,再滑动另一个横架对此钢化玻璃进行卡合,此方式,可依次将钢化玻璃由下到上进行叠加嵌合,简化了钢化玻璃的安装过程,同时此方式,也可以针对不同长度的玻璃进行嵌合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃幕墙结构,其特征在于:包括底座(1)、纵架(2)和横架(3),所述纵架(2)嵌合于底座(1)上,所述横架(3)嵌合于纵架(2)上,所述底座(1)上设有第一嵌合槽(5),所述底座(1)的两侧设有固定孔(4),所述纵架(2)的架体上设有第二嵌合槽(6),所述纵架(2)的两端设有第一嵌合扣(7),所述第一嵌合扣(7)与第一嵌合槽(5)嵌合连接,所述第一嵌合扣(7)两侧设有第一限位扣(8),所述第一限位扣(8)上设有螺孔(9),所述横架(3)的架体上设有第三嵌合槽(10),所述第三嵌合槽(10)与钢化玻璃嵌合连接,所述横架(3)的两端设有第二嵌合扣(11),所述第二嵌合扣(11)与第二嵌合槽(6)嵌合连接,所述第二嵌合扣(11)的两侧设有第二限位扣(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构,其特征在于:所述第一嵌合槽(5)两侧内壁上设有第一限位槽,所述第一限位槽与第一限位扣(8)嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构,其特征在于:所述第二嵌合槽(6)的两侧内壁上设有第二限位槽,所述第二限位槽与第二限位扣(12)嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构,其特征在于:所述固定孔(4)与螺孔(9)的大小、数量相同且位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构,其特征在于:所述纵架(2)按横向均匀的分布于底座(1),所述纵架(2)的架体结构均相同。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙结构,其特征在于:所述横架(3)按纵向均匀的分布于纵架(2)上,所述横架(3)的架体结构均相同。
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