CN116358072A - 一种高端箱体结构除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高端箱体结构除湿机，包括箱体（1），其采用上下层结构的玻璃钢框架（7），玻璃钢框架（7）上连有高厚面板（8），高厚面板（8）的内板（81）和外板（82）之间填充有玻璃棉（9）；一级转轮除湿机组（2）固定于箱体（1）的上层结构（1a）内，二级转轮除湿机组（3）固定于箱体（1）的下层结构（1b）内，一二级转轮再生风道（6）沿着竖直方向伸入箱体（1）的上层结构（1a）和下层结构（1b）内，且再生风机（4）亦设于上层结构（1a）中。本发明的优点是提高耐高温性能，减小机组占地面积，缩短再生风通道，降低热量损耗和风机功率。

Description

一种高端箱体结构除湿机

技术领域

本发明属于空气处理技术领域，尤其涉及一种高端箱体结构除湿机。

背景技术

目前，现有除湿机多采用铝型材框架和聚氨酯发泡板组成箱体结构，同时除湿机再生风加热箱和再生风机裸露在箱体外部。如图1所示，传统的除湿机组包括一级除湿转轮2、二级除湿转轮3、再生风机4和一二级转轮再生风通道5，常规的一、二级转轮除湿机组采用的是长度方向一个流的送风排布方式，再生风通道较长，因此需要再生风机提供较大的再生风压，致使再生风机的功率较高；同时，较长的再生风通道会导致严重的热量损耗，增加了整个系统的能耗；此外，机组占用场地较大，浪费空间。这些结构的除湿机箱体采用的聚氨酯发泡面板结构耐高温受限，极限工况在80℃以下，极易受到客观环境的不良影响，对设备的正常运行带来诸多阻碍。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有除湿机组再生风通道长、风机功率高、能耗和空间占用率大、以及耐高温性差的问题，提供了一种高端箱体结构除湿机，可以提高耐高温性能，减小机组占地面积，缩短再生风通道，降低热量损耗和风机功率，更加高效环保。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高端箱体结构除湿机，包括箱体，箱体内设有相互配合的一级转轮除湿机组和二级转轮除湿机组，一级转轮除湿机机组和二级转轮除湿机组之间设有一二级转轮再生风道，且一二级转轮再生风道的一侧连有再生风机；

所述箱体包括上下层结构的玻璃钢框架，玻璃钢框架上连有高厚面板，高厚面板包括内板和外板，内板与外板之间填充有玻璃棉，以用于保证箱体的耐高温性能；

一级转轮除湿机组固定于箱体的上层结构内，二级转轮除湿机组固定于箱体的下层结构内，一二级转轮再生风道沿着竖直方向伸入箱体的上层结构和下层结构内，且再生风机亦设于上层结构中，以用于缩短风道减小机组占地面积。

进一步地，所述玻璃钢框架与内板的连接处设有第一嵌合机构，第一嵌合机构包括相互配合的锁紧导轨和嵌合座，锁紧导轨呈“八”字型固定于玻璃钢框架的侧壁上，嵌合座的底部设有一对相互平行的导槽，导槽与锁紧导轨相连且二者形成滑动导向配合，导槽与锁紧导轨之间设有一定的角度α，α的范围为2°~5°，当嵌合座由锁紧导轨开口较大的一侧向开口较小的一侧滑动时，导槽与锁紧导轨之间的距离逐渐减小且二者之间的摩擦力越来越大，当嵌合座移动至锁紧导轨开口最小的一侧时嵌合座与锁紧导轨固定锁紧。

进一步地，所述嵌合座为U型结构，内板的一侧正好嵌入其U型槽内，且U型槽的槽底设有一组楔齿，楔齿的尖头部正对着内板设置，当内板完全嵌入U型槽时楔齿亦完全楔入内板中。

进一步地，所述玻璃钢框架正对着第一嵌合机构的一侧设有卡紧块，卡紧块与玻璃钢框架的侧壁垂直相连，且卡紧块的内侧设有凹槽，当嵌合座移至锁紧导轨开口最小的一侧时正好嵌入凹槽内，使U型槽内的内板外壁与卡紧块的内壁相互贴合，卡紧块的端部还设有第一斜面，第一斜面与内板的连接处设有朝向内板折弯的勾刺，内板的外壁与卡紧块的内壁贴合时勾刺完全楔入内板中。

进一步地，所述玻璃钢框架与外板的连接处设有第二嵌合机构，第二嵌合机构包括嵌合槽，外板的一侧正好嵌入嵌合槽内，且第二嵌合机构的端部分别设有与外板平滑相连的第二斜面和第三斜面。

进一步地，所述玻璃棉的两侧分别设有一组点状凸起的梯形台，内板和外板的内壁上分别设有一组与梯形台对应配合的梯台槽，当梯形台与梯台槽相互嵌合时，相邻两个梯形台的底部之间留有间隙通道，以用于增大耐高温材料面积的同时增加散热孔道，实现双重耐高温保障。

进一步地，所述一二级转轮再生风道的外部包覆玻璃棉保温层，以用于降低能量损耗。

与现有技术相比，本发明的技术方案的优点具体在于：

（1）本发明采用玻璃钢框架、加厚面板和异形玻璃棉的组合方式，使得整个机组更耐高温，可以适用于更极端的场合；

（2）本发明采用上下层设计，改变了原有的横向排布方式，减少了机组安装所需的场地面积，安装更灵活；

（3）本发明降低了再生风机的风压和功率，降低了整体机组的能耗；

（4）本发明减小了再生风通道的长度，使得能耗损失更小；

（5）本发明将所有零部件内藏在箱体中，无外置结构，使整个机组外观一致性更好。

附图说明

图1为现有技术中的传统组合式除湿机组结构示意图；

图2为本发明的高端箱体结构除湿机结构示意图；

图3为本发明的玻璃棉结构示意图；

图4为本发明的玻璃棉与内板、外板之间的装配示意图；

图5为本发明的玻璃钢框架与内板、外板之间的连接示意图；

图6为本发明的第一嵌合机构的侧视图；

图7为本发明的第一嵌合机构的正视图；

图8为本发明的导槽与锁紧导轨之间的角度示意图。

实施方式

实施例

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种高端箱体结构除湿机进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图2，一种高端箱体结构除湿机，包括箱体1，箱体1内设有相互配合的一级转轮除湿机组2和二级转轮除湿机组3，一级转轮除湿机机组2和二级转轮除湿机组3之间设有一二级转轮再生风道6，且一二级转轮再生风道6的一侧连有再生风机4，其特征在于：

参见图2、图4和图5，所述箱体1包括上下层结构的玻璃钢框架7，玻璃钢框架7上连有高厚面板8，高厚面板8包括内板81和外板82，内板81与外板82之间填充有玻璃棉9，以用于保证箱体的耐高温性能；

参见图5、图6、图7和图8，所述玻璃钢框架7与内板81的连接处设有第一嵌合机构10，第一嵌合机构10包括相互配合的锁紧导轨101和嵌合座102，锁紧导轨101呈“八”字型固定于玻璃钢框架7的侧壁7a上，嵌合座102的底部设有一对相互平行的导槽102a，导槽102a与锁紧导轨101相连且二者形成滑动导向配合，导槽102a与锁紧导轨101之间设有一定的角度α，α的范围为2°~5°，两个锁紧导轨101之间的距离逐渐缩小且其最小开口宽度小于两条导槽102a之间的距离；

当嵌合座102由锁紧导轨101开口较大的一侧向开口较小的一侧滑动时，导槽102a与锁紧导轨101之间的距离逐渐减小且二者之间的摩擦力越来越大，当嵌合座102移动至锁紧导轨101开口最小的一侧时嵌合座102与锁紧导轨101固定锁紧；

嵌合座102为U型结构，内板81的一侧正好嵌入其U型槽102b内，且U型槽102b的槽底设有一组楔齿102c，楔齿102c的尖头部正对着内板81设置，当内板81完全嵌入U型槽102b时楔齿102c亦完全楔入内板81中；

玻璃钢框架7正对着第一嵌合机构10的一侧设有卡紧块11，卡紧块11与玻璃钢框架7的侧壁7a垂直相连，且卡紧块11的内侧设有凹槽11a，当嵌合座102移至锁紧导轨101开口最小的一侧时正好嵌入凹槽11a内，使U型槽102b内的内板81外壁与卡紧块11的内壁相互贴合，卡紧块11的端部还设有第一斜面11b，第一斜面11b与内板81的连接处设有朝向内板81折弯的勾刺11c，内板81的外壁与卡紧块11的内壁贴合时勾刺11c完全楔入内板81中；

参见图5，玻璃钢框架7与外板82的连接处设有第二嵌合机构12，第二嵌合机构12包括嵌合槽121，外板82的一侧正好嵌入嵌合槽121内，且第二嵌合机构12的端部分别设有与外板82平滑相连的第二斜面12a和第三斜面12b；

参见图3和图4，玻璃棉9的两侧分别设有一组点状凸起的梯形台91，内板81和外板82的内壁上分别设有一组与梯形台91对应配合的梯台槽8a，当梯形台91与梯台槽8a相互嵌合时，相邻两个梯形台91的底部之间留有间隙通道9a，以用于增大耐高温材料面积的同时增加散热孔道，实现双重耐高温保障；

参见图2，一级转轮除湿机组2固定于箱体1的上层结构1a内，二级转轮除湿机组3固定于箱体1的下层结构1b内，一二级转轮再生风道6沿着竖直方向伸入箱体1的上层结构1a和下层结构1b内，且再生风机4亦设于上层结构1a中，以用于缩短风道减小机组占地面积。

装配内板81和外板82时，嵌合座102的初始位置位于锁紧导轨101开口较大的一侧，此时锁紧导轨101与导槽102a之间的摩擦力很小，嵌合座102可在锁紧导轨101上自由滑动。先将内板81卡入嵌合座102的U型槽102b内，并向槽内锁紧使槽底的楔齿102c完全楔入内板81中；然后将嵌合座102沿着锁紧导轨101向开口较小的一侧移动，由于锁紧导轨101呈“八”字型，在推动的过程中，阻力会越来越大，从而实现对嵌合座102的慢慢锁紧；当嵌合座102接近卡紧块11的凹槽11a时，卡紧块11端部的勾刺11c与内板81的外壁接触，并随着嵌合座102向凹槽11a内嵌入的过程中，勾刺11c也逐渐楔入内板81中，实现二次锁紧。外板82可直接插入第二嵌合机构12的嵌合槽121内。上述嵌合机构仅为辅助锁紧装置，玻璃钢框架与内外板的其他连接采用现有技术中常规连接方式固定。

本发明的除湿机箱体采用高端箱体结构，即玻璃钢框架，面板采用更厚的内外板，里面的保温材料采用玻璃棉，可耐高温200~300℃；同时，一二级除湿转轮送风通道采用上下层结构，降低了整个系统机组的占地面积，为安装提供更多的可能；全部的再生风通道和再生风机均隐藏安装在整个机组箱体内，同时减少了一二级转轮之间的再生风通道，降低了再生风机的风压，从而降低了再生风机的功率，使得再生风通道减少，热量损耗更小，从而减少整个系统的能耗；从外观看整个机组一致性更高。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高端箱体结构除湿机，包括箱体（1），箱体（1）内设有相互配合的一级转轮除湿机组（2）和二级转轮除湿机组（3），一级转轮除湿机机组（2）和二级转轮除湿机组（3）之间设有一二级转轮再生风道（6），且一二级转轮再生风道（6）的一侧连有再生风机（4），其特征在于：

所述箱体（1）包括上下层结构的玻璃钢框架（7），玻璃钢框架（7）上连有高厚面板（8），高厚面板（8）包括内板（81）和外板（82），内板（81）与外板（82）之间填充有玻璃棉（9）；

一级转轮除湿机组（2）固定于箱体（1）的上层结构（1a）内，二级转轮除湿机组（3）固定于箱体（1）的下层结构（1b）内，一二级转轮再生风道（6）沿着竖直方向伸入箱体（1）的上层结构（1a）和下层结构（1b）内，且再生风机（4）亦设于上层结构（1a）中。

2.根据权利要求1所述的高端箱体结构除湿机，其特征在于：

所述玻璃钢框架（7）与内板（81）的连接处设有第一嵌合机构（10），第一嵌合机构（10）包括相互配合的锁紧导轨（101）和嵌合座（102），锁紧导轨（101）呈“八”字型固定于玻璃钢框架（7）的侧壁（7a）上，嵌合座（102）的底部设有一对相互平行的导槽（102a），导槽（102a）与锁紧导轨（101）相连且二者形成滑动导向配合，导槽（102a）与锁紧导轨（101）之间设有一定的角度α，α的范围为2°~5°，当嵌合座（102）由锁紧导轨（101）开口较大的一侧向开口较小的一侧滑动时，导槽（102a）与锁紧导轨（101）之间的距离逐渐减小且二者之间的摩擦力越来越大，当嵌合座（102）移动至锁紧导轨（101）开口最小的一侧时嵌合座（102）与锁紧导轨（101）固定锁紧。

3.根据权利要求2所述的高端箱体结构除湿机，其特征在于：

所述嵌合座（102）为U型结构，内板（81）的一侧正好嵌入其U型槽（102b）内，且U型槽（102b）的槽底设有一组楔齿（102c），楔齿（102c）的尖头部正对着内板（81）设置，当内板（81）完全嵌入U型槽（102b）时楔齿（102c）亦完全楔入内板（81）中。

4.根据权利要求3所述的高端箱体结构除湿机，其特征在于：

所述玻璃钢框架（7）正对着第一嵌合机构（10）的一侧设有卡紧块（11），卡紧块（11）与玻璃钢框架（7）的侧壁（7a）垂直相连，且卡紧块（11）的内侧设有凹槽（11a），当嵌合座（102）移至锁紧导轨（101）开口最小的一侧时正好嵌入凹槽（11a）内，使U型槽（102b）内的内板（81）外壁与卡紧块（11）的内壁相互贴合，卡紧块（11）的端部还设有第一斜面（11b），第一斜面（11b）与内板（81）的连接处设有朝向内板（81）折弯的勾刺（11c），内板（81）的外壁与卡紧块（11）的内壁贴合时勾刺（11c）完全楔入内板（81）中。

5.根据权利要求1~4任一项所述的高端箱体结构除湿机，其特征在于：

所述玻璃钢框架（7）与外板（82）的连接处设有第二嵌合机构（12），第二嵌合机构（12）包括嵌合槽（121），外板（82）的一侧正好嵌入嵌合槽（121）内，且第二嵌合机构（12）的端部分别设有与外板（82）平滑相连的第二斜面（12a）和第三斜面（12b）。

6.根据权利要求1~4任一项所述的高端箱体结构除湿机，其特征在于：

所述玻璃棉（9）的两侧分别设有一组点状凸起的梯形台（91），内板（81）和外板（82）的内壁上分别设有一组与梯形台（91）对应配合的梯台槽（8a），当梯形台（91）与梯台槽（8a）相互嵌合时，相邻两个梯形台（91）的底部之间留有间隙通道（9a）。

7.根据权利要求1~4任一项所述的高端箱体结构除湿机，其特征在于：

所述一二级转轮再生风道（6）的外部亦包覆玻璃棉保温层。

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