CN213539302U - 钢结构支撑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构支撑系统，其包括固定架、用于装夹钢管的卡接组件、用于将固定架固定在型钢上的固定组件；所述固定架包括固定板、固设在固定板上的支撑板、固设在固定板上的抵接块；所述抵接块上开设有安装槽，所述抵接块位于支撑板的上方，所述卡接组件位于钢管与安装槽之间，所述固定组件位于支撑板和型钢之间；所述卡接组件包括固设在抵接块上的铰接轴、铰接在铰接轴上的卡接板、设置在卡接板与抵接块之间的螺杆；所述螺杆一端与抵接块固定连接、另一端贯穿卡接板，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母抵接在卡接板远离抵接块的一侧，所述钢管位于卡接板与抵接块之间。其便于安装和拆卸钢结构。

Description

钢结构支撑系统

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢结构支撑系统。

背景技术

钢结构因施工简便、连接牢固、强度高、有利于施工安全、且稳定性好等优点，因此被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前在搭建钢结构时，通常采用型钢、钢板和钢管等通过焊接而成，但是焊接连接在拆除钢结构时，施工人员需要花费较多时间对钢结构进行拆除，且劳动强度高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便安装和拆卸钢结构的缺陷。

实用新型内容

为了便于安装和拆卸钢结构，本申请提供一种钢结构支撑系统。

本申请提供的一种钢结构支撑系统采用如下的技术方案：

钢结构支撑系统，包括固定架、用于装夹钢管的卡接组件、用于将固定架固定在型钢上的固定组件；所述固定架包括固定板、固设在固定板上的支撑板、固设在固定板上的抵接块；所述抵接块上开设有安装槽，所述抵接块位于支撑板的上方，所述卡接组件位于钢管与安装槽之间，所述固定组件位于支撑板和型钢之间。

通过采用上述技术方案，施工人员安装钢结构支撑系统时，首先将抵接块抵接在型钢上，接着通过固定组件将固定架固定在型钢上，随后通过卡接组件将钢管卡接即可；施工人员需要拆除钢结构支撑系统时，首先解除卡接组件的卡接状态，将钢管取下，随后解除固定组件的固定状态即可；施工人员安装和拆卸钢结构支撑系统时，操作简单，钢结构支撑系统可重复利用，且减轻了施工人员安装和拆除钢结构时所需的劳动强度。

可选的，所述卡接组件包括固设在抵接块上的铰接轴、铰接在铰接轴上的卡接板、设置在卡接板与抵接块之间的螺杆；

所述螺杆一端与抵接块固定连接、另一端贯穿卡接板，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母抵接在卡接板远离抵接块的一侧，所述钢管位于卡接板与抵接块之间。

通过采用上述技术方案，施工人员通过卡接组件将钢管卡接时，首先将钢管放在抵接块上，接着转动卡接板，将螺杆连接在卡接板上，并通过螺母将钢管固定在卡接板与抵接块之间即可完成钢管的固定；施工人员需要将钢管取下时，将螺母从螺杆上取下，转动卡接板，使螺杆脱离卡接板后，将钢管取下即可。

可选的，所述抵接块和卡接板相互靠近的一侧均设置有与钢管相适配的弧形面，所述弧形面与钢管的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，弧形面增大了抵接块和卡接板分别与钢管的接触面积，提高了卡接组件连接的稳定性。

优选的，所述固定组件包括设置在型钢与支撑板之间的压板、设置在压板与支撑板之间的第一螺栓，所述第一螺栓一端与压板固定连接、另一端与支撑板螺纹连接，所述压板与型钢抵接。

通过采用上述技术方案，施工人员通过固定组件将固定架固定在型钢上时，首先将抵接块和压板放置在型钢的两侧，接着转动第一螺栓，第一螺栓带动压板向靠近型钢的一侧移动，最终将型钢压紧在抵接块和压板之间；施工人员需要拆卸固定架时，反向转动第一螺栓，第一螺栓带动压板与型钢分离，将固定架从型钢上拆卸下即可。

优选的，所述压板与第一螺栓之间固设有过渡凸台。

通过采用上述技术方案，过渡凸台增大了压板与第一螺栓之间的连接面积，减小了应力集中，提高了压板与第一螺栓之间连接的稳定性。

优选的，所述卡接组件包括两个对称设置用于固定钢管的卡接架、两个分别设置在卡接架上的第二螺栓；

所述卡接架包括固设在抵接块上的第一卡接杆、滑移连接在第一卡接杆上的第二卡接杆，所述第一卡接杆和第二卡接杆上均设置有连接板，两个所述连接板之间通过第二螺栓连接；两个所述第一卡接杆固定连接，两个所述第一卡接杆呈钝角设置，两个所述第二卡接杆固定连接，两个所述第二卡接杆也呈钝角设置，所述第一卡接杆和第二卡接杆均与钢管抵接。

通过采用上述技术方案，施工人员通过卡接组件将钢管卡接时，首先将钢管放在第一卡接杆和第二卡接杆之间，接着通过第二螺杆将连接板连接，即可完成钢管的固定；施工人员需要将钢管取下时，解除第二螺杆的固定状态，将钢管取下即可。

优选的，所述第二卡接杆与抵接块之间固设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增加了第二卡接杆与抵接块之间的连接强度，使第二卡接杆与抵接块连接更稳定。

优选的，两个所述第一卡接杆一体成型设置，两个所述第二卡接杆也一体成型设置。

通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工人员安装和拆卸钢结构支撑系统时，操作简单，钢结构支撑系统可重复利用，且减轻了施工人员安装和拆除钢结构时所需的劳动强度；

2.施工人员仅需将螺母安装和拆卸连接在螺杆上即可实现对钢管的夹紧和松开，方便了施工人员安装和拆卸钢管；

3.施工人员通过第一螺栓即可实现固定架的安装和拆卸工作，操作简单，使用方便，减轻了施工人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例1中钢结构支撑系统的结构示意图；

图2是表示固定组件的结构示意图；

图3是是本申请实施例2中钢结构支撑系统的结构示意图；

图4是表示卡接组件的结构示意图。

附图标记说明：1、固定架；11、固定板；12、支撑板；13、抵接块；131、安装槽；2、钢管；3、卡接组件；31、铰接轴；32、卡接板；33、弧形面；34、螺杆；35、螺母；36、卡接架；361、第一卡接杆；3611、滑槽；362、第二卡接杆；363、连接板；37、第二螺栓；38、加强筋；4、型钢；5、固定组件；51、压板；52、第一螺栓；53、过渡凸台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构支撑系统。

实施例1

参照图1，钢结构支撑系统包括固定架1，固定架1包括固定板11，固定板11呈长方形板设置，固定板11上固设有支撑板12，支撑板12也呈长方形板设置，支撑板12与固定板11垂直，固定板11上固设有抵接块13，抵接块13呈长方体设置，抵接块13位于支撑板12的上方，抵接块13由上至下开设有安装槽131，安装槽131沿抵接块13的长度方向设置；抵接块13上设置有用于装夹钢管2的卡接组件3，卡接组件3位于钢管2与安装槽131之间，固定板11上设置有用于将固定架1固定在型钢4上的固定组件5，固定组件5位于固定板11和型钢4之间。

施工人员安装钢结构支撑系统时，首先将抵接块13抵接在型钢4上，接着通过固定组件5将固定架1固定在型钢4上，随后通过卡接组件3将钢管2卡接即可；施工人员需要拆除钢结构支撑系统时，首先解除卡接组件3的卡接状态，将钢管2取下，接着解除固定组件5的固定状态将固定架1从型钢4上取下即可。

参照图1和图2，卡接组件3包括固设在抵接块13上的铰接轴31，铰接轴31的轴线与安装槽131的内侧壁垂直，铰接轴31上铰接有卡接板32，抵接块13和卡接板32相互靠近的一侧均设置有与钢管2相适配的弧形面33，弧形面33与钢管2的外侧壁抵接，弧形面33增大了抵接块13和卡接板32分别与钢管2的接触面积；卡接板32与抵接块13之间设置有螺杆34，螺杆34位于卡接板32远离铰接轴31的一侧，螺杆34一端与抵接块13固定连接、另一端贯穿卡接板32，所述螺杆34上设置有螺母35，所述螺母35抵接在卡接板32远离抵接块13的一侧，所述钢管2位于卡接板32与抵接块13之间。

施工人员通过卡接组件3将钢管2卡接时，首先将钢管2放在抵接块13上，接着转动卡接板32，将螺杆34通过螺母35将卡接板32固定，将钢管2压紧在卡接板32与抵接块13的弧形面33上，即可完成钢管2的固定；施工人员需要将钢管2取下时，将螺母35从螺杆34上取下，转动卡接板32，使螺杆34脱离卡接板32后，将钢管2取下即可。

参照图1和图2，固定组件5包括设置在型钢4与支撑板12之间的压板51，压板51呈圆形板设置，压板51与型钢4抵接，压板51与支撑板12之间设置有第一螺栓52，第一螺栓52一端与压板51固定连接、另一端与支撑板12螺纹连接；压板51与第一螺栓52之间固设有过渡凸台53，过渡凸台53用于增大压板51与第一螺栓52之间的连接面积，提高压板51与第一螺栓52之间连接的稳定性。

施工人员通过固定组件5将固定架1固定在型钢4上时，首先将抵接块13和压板51放置在型钢4的上下两侧，接着转动第一螺栓52，第一螺栓52带动压板51向靠近型钢4的一侧移动，并将压板51压紧在型钢4上即可；施工人员需要拆卸固定架1时，反向转动第一螺栓52，第一螺栓52带动压板51与型钢4分离，将固定架1从型钢4上拆卸下即可。

实施例1的实施原理为：施工人员安装钢结构支撑系统时，首先将抵接块13抵接在型钢4上，接着转动第一螺栓52，第一螺栓52带动压板51压紧在型钢4上，随后将钢管2放置在抵接块13上，转动卡接板32，将卡接板32通过螺杆34和螺母35固定，从而完成对钢管2的固定；施工人员需要拆除钢结构支撑系统时，首先解除卡接组件3的卡接状态，将钢管2取下，随后解除固定组件5的固定状态，将固定架1取下即可；施工人员安装和拆卸钢结构支撑系统时，操作简单，钢结构支撑系统可重复利用，且减轻了施工人员安装和拆除钢结构时所需的劳动强度。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，卡接组件3包括设置两个对称设置卡接架36，卡接架36用于固定钢管2，两个卡接架36上均设置有第二螺栓37；卡接架36包括固设在抵接块13上的第一卡接杆361，第一卡接杆361上滑移连接有第二卡接杆362，第一卡接杆361上开设有滑槽3611，第二卡接杆362位于滑槽3611内滑移，第一卡接杆361和第二卡接杆362均与钢管2抵接，第一卡接杆361和第二卡接杆362上均设置有连接板363，连接板363呈长方形板设置，两个连接板363之间通过第二螺栓37连接，两个第一卡接杆361一体成型设置，两个第一卡接杆361呈120°设置，两个第二卡接杆362也一体成型设置，两个第二卡接杆362呈120°设置；第二卡接杆362与抵接块13之间固设有加强筋38，加强筋38用于增加第二卡接杆362与抵接块13之间的连接强度。

施工人员通过卡接组件3将钢管2卡接时，首先将钢管2放在两个卡接架36之间，接着通过第二螺杆34将连接板363连接，将第一卡接杆361和第二卡接杆362均与钢管2抵接，即可完成钢管2的固定；施工人员需要将钢管2取下时，解除第二螺杆34的固定状态，将钢管2取下即可。

实施例2的实施原理为：施工人员安装钢结构支撑系统时，首先将抵接块13抵接在型钢4上，接着转动第一螺栓52，第一螺栓52带动压板51压紧在型钢4上，随后将钢管2放置在卡接架36上，并通过第二螺栓37连接，从而完成对钢管2的固定；施工人员需要拆除钢结构支撑系统时，首先解除卡接组件3的卡接状态，将钢管2取下，随后解除固定组件5的固定状态，将固定架1取下即可；施工人员安装和拆卸钢结构支撑系统时，操作简单，钢结构支撑系统可重复利用，且减轻了施工人员安装和拆除钢结构时所需的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构支撑系统，其特征在于：包括固定架(1)、用于装夹钢管(2)的卡接组件(3)、用于将固定架(1)固定在型钢(4)上的固定组件(5)；所述固定架(1)包括固定板(11)、固设在固定板(11)上的支撑板(12)、固设在固定板(11)上的抵接块(13)；所述抵接块(13)上开设有安装槽(131)，所述抵接块(13)位于支撑板(12)的上方，所述卡接组件(3)位于钢管(2)与安装槽(131)之间，所述固定组件(5)位于支撑板(12)和型钢(4)之间。

2.根据权利要求1所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述卡接组件(3)包括固设在抵接块(13)上的铰接轴(31)、铰接在铰接轴(31)上的卡接板(32)、设置在卡接板(32)与抵接块(13)之间的螺杆(34)；

所述螺杆(34)一端与抵接块(13)固定连接、另一端贯穿卡接板(32)，所述螺杆(34)上设置有螺母(35)，所述螺母(35)抵接在卡接板(32)远离抵接块(13)的一侧，所述钢管(2)位于卡接板(32)与抵接块(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构支撑系统，其特征在于：所述抵接块(13)和卡接板(32)相互靠近的一侧均设置有与钢管(2)相适配的弧形面(33)，所述弧形面(33)与钢管(2)的外侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述固定组件(5)包括设置在型钢(4)与支撑板(12)之间的压板(51)、设置在压板(51)与支撑板(12)之间的第一螺栓(52)，所述第一螺栓(52)一端与压板(51)固定连接、另一端与支撑板(12)螺纹连接，所述压板(51)与型钢(4)抵接。

5.根据权利要求4所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述压板(51)与第一螺栓(52)之间固设有过渡凸台(53)。

6.根据权利要求1所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述卡接组件(3)包括两个对称设置用于固定钢管(2)的卡接架(36)、两个分别设置在卡接架(36)上的第二螺栓(37)；

所述卡接架(36)包括固设在抵接块(13)上的第一卡接杆(361)、滑移连接在第一卡接杆(361)上的第二卡接杆(362)，所述第一卡接杆(361)和第二卡接杆(362)上均设置有连接板(363)，两个所述连接板(363)之间通过第二螺栓(37)连接；两个所述第一卡接杆(361)固定连接，两个所述第一卡接杆(361)呈钝角设置，两个所述第二卡接杆(362)固定连接，两个所述第二卡接杆(362)也呈钝角设置，所述第一卡接杆(361)和第二卡接杆(362)均与钢管(2)抵接。

7.根据权利要求6所述的钢结构支撑系统，其特征在于：所述第二卡接杆(362)与抵接块(13)之间固设有加强筋(38)。

8.根据权利要求7所述的钢结构支撑系统，其特征在于：两个所述第一卡接杆(361)一体成型设置，两个所述第二卡接杆(362)也一体成型设置。

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