CN213538354U - 一种自动缝纫机的送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，具体为一种自动缝纫机的送线机构，包括架体，所述架体包括连接架，所述连接架的底端固定连接有支撑座，所述连接架的顶端固定连接有机头，所述机头的表面设置有导线机构，所述导线机构包括第一线轮，所述机头的表面活动连接有第一线轮，所述机头的表面活动连接有导线轮，所述导线轮的表面套接有导向轮，所述机头的表面活动连接有调节杆，所述机头的底端固定连接有固定盘。本实用新型导线机构和机头之间的连接位置可调节，便于对送线用的线轨进行位置的调节，防止造成线的缠绕，且可对底部的连接机构内的线圈进行固定，方便线圈的转动，提高设备的缝纫效果。

Description

一种自动缝纫机的送线机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，具体为一种自动缝纫机的送线机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛和人造纤维等织物和皮革、塑料和纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快和使用简便等优点。

缝纫机机头由刺料、钩线、挑线和送料四个机构和绕线、压料和落牙等辅助机构组成，送线机构作为缝纫机缝制的主要步骤之一，在操作中是较为重要的，但在实际的使用中，送线用的线轨和机头之间的连接位置不方便进行调整，易造成线在底部的缠绕，影响设备的使用，而且在底部的连接机构内的线圈没有固定机构，在转动时，极易晃动，影响使用，缝纫效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缝纫机的送线机构，以解决上述背景技术中提出的送线用的线轨和机头之间的连接位置不方便进行调整，易造成线在底部的缠绕，影响设备的使用，且在底部的连接机构内的线圈没有固定机构，影响使用，导致缝纫效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动缝纫机的送线机构，包括架体，所述架体包括连接架，所述连接架的底端固定连接有支撑座，所述连接架的顶端固定连接有机头，所述机头的表面设置有导线机构，所述导线机构包括第一线轮，所述机头的表面活动连接有第一线轮，所述机头的表面活动连接有导线轮，所述导线轮的表面套接有导向轮，所述机头的表面活动连接有调节杆，所述机头的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面滑动连接有夹杆，所述夹杆的表面套接有调节板，所述调节板的表面固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套接有丝套，所述固定盘的表面滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有紧固板，所述导线轮的内侧活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有支撑筒，所述转杆的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有螺槽。

优选的，所述导线轮的表面套接有弹簧，所述导线轮表面的弹簧两端分别连接在导线轮和导向轮的表面，所述导向轮的表面呈弧形。

优选的，所述夹杆和固定盘滑动连接，所述固定盘和固定杆滑动连接，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述夹杆和调节板滑动连接，所述丝杆和丝套啮合连接。

优选的，所述转杆和导线轮转动连接，所述支撑筒呈两组连接在导线轮的内侧，所述螺杆和螺槽啮合连接。

优选的，所述支撑座的表面设置有连接机构，所述连接机构包括护板，所述支撑座的表面滑动连接有护板，所述支撑座的表面活动连接有第二线轮，所述第二线轮的表面活动连接有卡板，所述卡板的内侧滑动连接有捏杆，所述支撑座的表面开设有转槽，所述转槽的表面固定连接有卡槽，所述卡槽的内侧活动连接有卡杆，所述卡杆的表面固定连接有拉簧。

优选的，所述第二线轮和转槽转动连接，所述卡板和转槽卡合连接，所述卡杆和卡板滑动连接，所述卡杆呈两组连接在卡板内，所述拉簧连接在两组卡杆之间。

本实用新型通过第一线轮和导线轮的连接，在第一线轮内的线经导线轮的作用，使线平稳的移动，在导向轮的连接下，使第一线轮内的线通过导向轮向调节杆内滑动，经转杆的转动，使螺杆在螺槽内转动，进而对导线轮和机头的连接位置进行调整，从而使导向轮的位置发生改变，便于及时的对导向轮的导线位置进行调节，方便线在导向轮上滑动。

本实用新型通过捏杆之间的捏合，使卡杆在卡板内滑动，进而使卡杆和卡槽分离，从而使卡板和转槽的分离，经卡板的作用，对第二线轮在转槽内的位置进行固定，防止第二线轮在转槽内转动时晃动，影响设备的缝纫效果，在拉簧和卡杆的连接作用下，使卡杆和卡槽的连接紧密，不会造成卡板从转槽上脱落，影响卡板在转槽内的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导线机构和机头之间的连接位置可调节，便于对送线用的线轨进行位置的调节，防止造成线的缠绕，且可对底部的连接机构内的线圈进行固定，方便线圈的转动，提高设备的缝纫效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中导线轮和机头的连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中卡板和捏杆的连接结构示意图。

图中：1、架体；11、连接架；12、支撑座；13、机头；2、导线机构；21、第一线轮；22、导线轮；221、导向轮；23、调节杆；24、固定盘；25、夹杆；26、调节板；261、丝杆；262、丝套；27、固定杆；28、紧固板；29、转杆；291、支撑筒；292、螺杆；293、螺槽；3、连接机构；31、护板；32、第二线轮；33、卡板；34、捏杆；35、转槽；36、卡槽；37、卡杆；38、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动缝纫机的送线机构，包括架体1，架体1包括连接架11，连接架11的底端固定连接有支撑座12，连接架11的顶端固定连接有机头13，机头13的表面设置有导线机构2，导线机构2包括第一线轮21，机头13的表面活动连接有第一线轮21，机头13的表面活动连接有导线轮22，导线轮22的表面套接有导向轮221，机头13的表面活动连接有调节杆23，机头13的底端固定连接有固定盘24，固定盘24的表面滑动连接有夹杆25，夹杆25的表面套接有调节板26，调节板26的表面固定连接有丝杆261，丝杆261的表面套接有丝套262，固定盘24的表面滑动连接有固定杆27，固定杆27的表面固定连接有紧固板28，导线轮22的内侧活动连接有转杆29，转杆29的表面套接有支撑筒291，转杆29的一端固定连接有螺杆292，螺杆292的表面固定连接有螺槽293，通过第一线轮21连接在机头13的表面，调节杆23在机头13内滑动，经调节杆23的作用，对第一线轮21上的线进行紧固和输送。

进一步的，导线轮22的表面套接有弹簧，导线轮22表面的弹簧两端分别连接在导线轮22和导向轮221的表面，导向轮221的表面呈弧形，经导线轮22的转动，使导向轮221在弹簧的作用下固定在导线轮22的表面，便于导向轮221对第一线轮21内的线进行导向和输送。

进一步的，夹杆25和固定盘24滑动连接，固定盘24和固定杆27滑动连接，固定杆27的表面套接有弹簧，夹杆25和调节板26滑动连接，丝杆261和丝套262啮合连接，通过调节板26表面开设的孔，在丝套262的转动下，使丝套262和夹杆25分离，便于对调节板26在夹杆25上的位置角度进行调节，进而对调节板26表面的孔调节，在丝杆261的作用下，便于对调节板26在夹杆25上的固定。

进一步的，转杆29和导线轮22转动连接，支撑筒291呈两组连接在导线轮22的内侧，螺杆292和螺槽293啮合连接，经转杆29在导线轮22的内侧转动，支撑筒291对转杆29进行支撑固定，使螺杆292和螺槽293方便连接，通过螺杆292和螺槽293的连接作用，使导向轮221和机头13之间的连接距离可改变，便于对导向轮221的位置进行调整。

进一步的，支撑座12的表面设置有连接机构3，连接机构3包括护板31，支撑座12的表面滑动连接有护板31，支撑座12的表面活动连接有第二线轮32，第二线轮32的表面活动连接有卡板33，卡板33的内侧滑动连接有捏杆34，支撑座12的表面开设有转槽35，转槽35的表面固定连接有卡槽36，卡槽36的内侧活动连接有卡杆37，卡杆37的表面固定连接有拉簧38，通过卡板33连接在转槽35的表面，使卡板33对转槽35内的第二线轮32进行固定，防止第二线轮32在转动时抖动，影响设备的缝纫效率。

进一步的，第二线轮32和转槽35转动连接，卡板33和转槽35卡合连接，卡杆37和卡板33滑动连接，卡杆37呈两组连接在卡板33内，拉簧38连接在两组卡杆37之间，经卡杆37和拉簧38的连接，在捏杆34的捏合作用下，使卡杆37在卡板33内滑动，进而使卡杆37和卡槽36分离，从而使卡板33和转槽35的分离，拉簧38对卡杆37和卡槽36的连接进行紧固，防止卡槽36和卡杆37的连接分离。

工作原理：使用时，通过第一线轮21和导线轮22的连接，使第一线轮21上的线，经导线轮22上的导向轮221作用，进行导向和输送，在调节杆23的连接下，使第一线轮21上的线紧固，便于对其运送，夹杆25和固定杆27在固定盘24内伸缩，紧固板28连接在固定杆27上，经紧固板28对支撑座12上的布料进行固定，便于夹杆25对其缝制，通过调节板26的连接，使线方便运送到夹杆25上，防止线在夹杆25上缠绕，在丝杆261和丝套262的连接作用下，便于对调节板26在夹杆25上的位置角度进行调节，转杆29在导线轮22的内侧转动，支撑筒291对转杆29进行支撑，便于螺杆292和螺槽293的连接，进而方便对导线轮22和机头13的连接位置进行调整，从而调节导向轮221和机头13的位置距离。

通过第二线轮32在转槽35内的转动，使第二线轮32上的线和第一线轮21上的线连接，经卡板33连接在转槽35的表面，卡板33对第二线轮32进行固定，便于第二线轮32在转槽35内的转动，防止第二线轮32在转动时晃动，影响设备的缝纫效率，通过捏杆34之间的捏合，使卡杆37在卡板33内滑动，进而使卡杆37和卡槽36连接或分离，便于第二线轮32从转槽35内的取出更换，在拉簧38的作用下，使卡杆37和卡槽36的连接紧密，防止在第二线轮32的转动下，使卡板33和转槽35分离，进而使卡板33失去在转槽35内的作用，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动缝纫机的送线机构，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）包括连接架（11），所述连接架（11）的底端固定连接有支撑座（12），所述连接架（11）的顶端连接有机头（13），所述机头（13）的表面设置有导线机构（2），所述导线机构（2）包括第一线轮（21），所述第一线轮（21）活动连接在机头（13）的表面，此外，所述机头（13）的表面还活动连接有导线轮（22）、调节杆（23），其中，所述导线轮（22）的表面套接有导向轮（221），所述机头（13）的底端连接有固定盘（24），所述固定盘（24）的表面滑动连接有夹杆（25），所述夹杆（25）的表面套接有调节板（26），所述调节板（26）的表面连接有丝杆（261），所述丝杆（261）的表面套接有丝套（262），所述固定盘（24）的表面滑动连接有固定杆（27），所述固定杆（27）的表面连接有紧固板（28），所述导线轮（22）的内侧活动连接有转杆（29），所述转杆（29）的表面套接有支撑筒（291），所述转杆（29）的一端连接有螺杆（292），所述螺杆（292）的表面连接有螺槽（293）。

2.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机的送线机构，其特征在于：所述导线轮（22）的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在导线轮（22）和导向轮（221）的表面，所述导向轮（221）的表面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种自动缝纫机的送线机构，其特征在于：所述夹杆（25）和固定盘（24）滑动连接，所述固定盘（24）和固定杆（27）滑动连接，所述固定杆（27）的表面套接有弹簧，所述夹杆（25）和调节板（26）滑动连接，所述丝杆（261）和丝套（262）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动缝纫机的送线机构，其特征在于：所述转杆（29）和导线轮（22）转动连接，所述支撑筒（291）呈两组且连接在导线轮（22）的内侧，所述螺杆（292）和螺槽（293）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动缝纫机的送线机构，其特征在于：所述支撑座（12）的表面设置有连接机构（3）、第二线轮（32），其中，所述连接机构（3）包括护板（31），所述护板（31）滑动连接在支撑座（12）的表面；所述第二线轮（32）的表面活动连接有卡板（33），所述卡板（33）的内侧滑动连接有捏杆（34），所述支撑座（12）的表面开设有转槽（35），所述转槽（35）的表面连接有卡槽（36），所述卡槽（36）的内侧活动连接有卡杆（37），所述卡杆（37）的表面固定连接有拉簧（38）。

Images