CN213537340U - 一种杀菌模组及杀菌箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌模组及杀菌箱体，杀菌模组包括中空的主体部，主体部两端开口，且主体部的侧壁上开设有进液口；杀菌组件，设置于主体部的第一端，并封堵主体部第一端的开口；底盖，设置于主体部的第二端，并封堵主体部第二端的开口；散热件，设置于主体部的中空内腔内，并位于杀菌组件与底盖之间；散热件与杀菌组件相接触，且散热件的位置与进液口的位置相对应，以使冷却水能够通过进液口进入主体部的中空内腔内，并与散热件发生热交换。利用该杀菌模组进行杀菌时，能够利用待杀菌液体本身对杀菌组件进行降温，从而能够避免杀菌组件因温度不断升高而影响杀菌效果。

Description

一种杀菌模组及杀菌箱体

技术领域

本实用新型涉及杀菌模组领域，尤其涉及一种杀菌模组及杀菌箱体。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮用水质量的要求也越来越高，目前的水消毒产品市场已大量引进了紫外LED灭菌方式，利用紫外LED 产生的紫外线对箱体内的进行照射实现杀菌。

在目前的UVC LED杀菌市场上，过流式水杀菌模组已较为普遍的采用了利用杀菌水本身对模组进行散热的设计，在静态水杀菌领域，同样需要大功率的杀菌模组。而在目前的UV LED静态水杀菌领域，若要加大功率，往往需要安装铝块、不锈钢块等散热件，将LED产生的热量传导到水箱外的空气中，且由于体积限制，难以达到很好的散热效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种杀菌模组及杀菌箱体，以提高杀菌模组的杀菌效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型技术方案的第一方面，提供一种杀菌模组，包括：

中空的主体部，所述主体部两端开口，且所述主体部的侧壁上开设有进液口；

杀菌组件，设置于所述主体部的第一端，并封堵所述主体部第一端的开口；

底盖，设置于所述主体部的第二端，并封堵所述主体部第二端的开口；

散热件，设置于所述主体部的中空内腔内，并位于所述杀菌组件与所述底盖之间；所述散热件与所述杀菌组件相接触，且所述散热件的位置与所述进液口的位置相对应，以使冷却水能够通过所述进液口进入所述主体部的中空内腔内，并与所述散热件发生热交换。

优选的，所述散热件的中心朝向所述底盖延伸出第一凸伸部，所述第一凸伸部的中心开设有第一通道；所述底盖的中心朝向所述散热件延伸出第二凸伸部，所述第二凸伸部的中心开设有第二通道；所述第二凸伸部嵌置在所述第一凸伸部的第一通道内，以使外部导线能够依次穿过所述第二通道和所述第一通道，并与所述杀菌组件电连接。

优选的，所述第一凸伸部的内壁与所述第二凸伸部的外壁之间设有第一密封圈，以封堵所述第一凸伸部与所述第二凸伸部之间的缝隙。

优选的，所述杀菌组件包括PCB板、杀菌光源和透光件，所述PCB 板设置在所述主体部的中空内腔内，所述杀菌光源安装在所述PCB板上，所述透光件扣盖在所述杀菌光源上，并封堵所述主体部第一端的开口，所述PCB板与所述散热件相接触，以使所述杀菌光源产生的热量能够通过所述PCB板传导至所述散热件。

优选的，所述PCB板包括第一PCB板和第二PCB板，所述第一PCB 板设置在所述主体部的中空内腔内并与所述散热件相接触，所述第二 PCB板安装在所述第一PCB板上远所述散热件的一侧并与所述第一PCB 板电连接，所述杀菌光源安装在所述第二PCB板上。

优选的，所述杀菌组件还包括PCB板固定件，所述PCB板固定件的中心形成有容纳通道，所述PCB板容置在所述容纳通道；所述PCB板固定件位于所述透光件与所述散热件之间，且所述PCB板固定件的第一侧与所述透光件相接触，所述PCB板固定件的第二侧与所述散热件相接触。

优选的，所述PCB板固定件的第一侧和第二侧上均设有环形凸起部，以使所述PCB板固定件的第一侧能够与所述透光件过盈配合，并使所述 PCB板固定件的第二侧与所述散热件过盈配合。

优选的，所述主体部第一端的端面朝向所述主体部的中心延伸，以形成内檐部；所述透光件的端面背离所述透光件的中心延伸，以形成外檐部，所述透光件的外檐部与所述主体部的内檐部之间具有缓冲垫。

优选的，所述底盖的外壁与所述主体部的内壁之间设有第二密封圈，以封堵所述底盖的外壁与所述主体部的内壁之间的缝隙。

本实用新型技术方案的第二方面，提供一种杀菌箱体，其特征在于，包括箱体和上述任一项所述的杀菌模组；

所述箱体上开设有安装孔，所述主体部嵌置在所述安装孔内，且所述主体部的第一端伸入所述箱体内，以使所述箱体内的待杀菌液体能够从所述主体部上的进液口进入所述主体部内，并与所述主体部内的散热件发生热交换。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

本实用新型技术方案提供的杀菌模组，具体使用时，将其安装到待杀菌的箱体上，使杀菌模组的第一端没入箱体内，在杀菌组件对箱体内的待杀菌液体进行杀菌时，箱体内的待杀菌液体能够通过主体部上的进液口进入到主体部的中空内腔内，并与散热件发生热交换，从而将杀菌组件产生的热量带走，以起到对杀菌组件进行降温的效果。由此，利用该杀菌模组进行杀菌时，能够利用待杀菌液体本身对杀菌组件进行降温，从而能够避免杀菌组件因温度不断升高而影响杀菌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种杀菌模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种杀菌模组的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的一种杀菌模组的剖面结构示意图；

图4是PCB板固定件的结构示意图；

图5是主体部另一个角度的结构示意图；

图6是底盖另一个角度的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种杀菌箱体的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、主体部；11、进液口；12、内檐部；13、旋扣凸起；131、限位凹槽；14、卡扣；

2、杀菌组件；21、PCB板；22、杀菌光源；23、透光件；211、第一PCB板；212、第二PCB板；24、PCB板固定件；241、容纳通道；242、环形凸起部；231、外檐部；

3、底盖；31、第二凸伸部；311、第二通道；312、第一环形凹槽； 32、第二环形凹槽；33、L型旋扣槽；331、限位凸起；

4、散热件；41、第一凸伸部；411、第一通道；

5、第一密封圈；6、缓冲垫；7、第二密封圈；

10、外部导线；100、杀菌模组；200、箱体；201、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参照图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种杀菌模组100，包括：中空的主体部1、杀菌组件2、底盖3和散热件4。

主体部1两端开口，且主体部1的侧壁上开设有进液口11；杀菌组件2设置于主体部1的第一端，并封堵主体部第一端的开口；底盖3设置于主体部1的第二端，并封堵主体部第二端的开口；散热件4设置于主体部1的中空内腔内，并位于杀菌组件2与底盖3之间；散热件4与杀菌组件2相接触，且散热件4的位置与进液口11的位置相对应，以使冷却水能够通过进液口11进入主体部1的中空内腔内，并与散热件4 发生热交换。

在本实施例中，具体使用时，可将杀菌模组100整体安装到待杀菌箱体上，使杀菌模组100的第一端没入箱体内，在杀菌组件2对箱体内的待杀菌液体进行杀菌时，箱体内的待杀菌液体能够通过主体部1上的进液口11进入到主体部1的中空内腔内，并与散热件4发生热交换，从而将杀菌组件2产生的热量带走，以起到对杀菌组件2进行降温的效果。由此，利用该杀菌模组100进行杀菌时，从杀菌组件2上产生的热量经过散热件4后直接传导至箱体内的待杀菌液体中(即图3中箭头所示的热传导方向)，从而能够利用待杀菌液体本身对杀菌组件2进行降温，以避免杀菌组件2因温度不断升高而影响杀菌效果。

在上述实施例中，对进液口11的形状和数量不做限定。例如：主体部1的外壁上可以仅开设有一个长条形进液口11；或，主体部1的外壁上开设两个长条形进液口11，且两个长条形进液口关于主体部1的轴线对称；或，主体部1的外壁上开设多个圆形进液口11，且多个圆形进液口11沿主体部1的周向方向间隔设置等。容易理解的是，对于流动的液体而言，进液口11的数量越多，则单位时间内液体的流入量(液体流入主体部1内时)或流出量(液体流出主体部1时)较大，从而能够提高对杀菌组件2的散热效率；而对于静止的液体而言，进液口11 数量的多少对散热效率的影响相对较小，因此，在实际生产时，可根据使用环境的不同而对进液口11进行不同的设计。

参照图2和图3所示，在上述实施例中，优选的，散热件4的中心朝向底盖延伸出第一凸伸部41，第一凸伸部41的中心开设有第一通道 411；底盖3的中心朝向散热件4延伸出第二凸伸部31，第二凸伸部31 的中心开设有第二通道311；第二凸伸部31嵌置在第一凸伸部41的第一通道411内，以使外部导线10能够依次穿过第二通道311和第一通道411，并与杀菌组件2电连接。由此，本实施例中，由于散热件4配合底盖3共同形成了用于外部导线10穿过的通道，因此，能够避免在主体部1上开设用于外部导线10穿过的开口；同时，利用第一凸伸部 41和第二凸伸部31所共同形成的筒状结构能够对外部导线10进行保护，避免外部导线10在使用或组装时受到损伤。

在上述实施例中，优选的，第一凸伸部41的内壁与第二凸伸部31 的外壁之间设有第一密封圈5，以封堵第一凸伸部41与第二凸伸部31 之间的缝隙。具体的，在本实施例中，第二凸伸部31的外壁上开设有第一环形凹槽312，第一密封圈5相应的卡合在该第一环形凹槽312内，从而能够对第一密封圈5进行限位，以避免第一密封圈5发生偏移，保证了第一密封圈5的密封效果，避免了待杀菌液体从第一凸伸部41与第二凸伸部31之间的缝隙进入杀菌组件2内。

在上述实施例中，优选的，杀菌组件2包括PCB板21、杀菌光源 22和透光件23，PCB板21设置在主体部1的中空内腔内，杀菌光源22 安装在PCB板21上，透光件23扣盖在杀菌光源22上，并封堵主体部1 第一端的开口，PCB板21与散热件4相接触，以使杀菌光源22产生的热量能够通过PCB板21传导至散热件4。本实施例中，PCB板21通过外部导线10与外部电源接通，杀菌光源22一般为紫外杀菌光源，电路接通后，杀菌光源22能够发射紫外线，紫外线穿过透光件23后能够对待杀菌液体进行杀菌。

在上述实施例中，优选的，PCB板21包括第一PCB板211和第二PCB板212，第一PCB板211设置在主体部1的中空内腔内并与散热件4 相接触，第二PCB板212安装在第一PCB板211上远散热件4的一侧并与第一PCB板211电连接，杀菌光源22安装在第二PCB板212上。由此，在该实施例中，通过在第一PCB板211设置第二PCB板212能够抬高PCB板21的整体高度，从而使得设置在第二PCB板212上的杀菌光源22更贴近于透光件23的顶部，由此，能够避免从杀菌光源22发出的大角度光线被主体部1所遮挡，从而能够提高杀菌效果。容易理解的是，将PCB板21设置为两个叠加的PCB板仅为其中一种实施方式，还可以将三个或多个PCB板进行叠加，以将PCB板抬高到设定的高度。

参照图4所示，在上述实施例中，优选的，杀菌组件2还包括PCB 板固定件24，PCB板固定件24的中心形成有容纳通道241，PCB板21 容置在容纳通道241内；PCB板固定件24位于透光件23与散热件4之间，且PCB板固定件24的第一侧与透光件23相接触，PCB板固定件24的第二侧与散热件4相接触。具体的，本实施例中，PCB板固定件24可以采用柔性材料制作，并利用容纳通道241对PCB板21进行包裹，以对PCB板21进行保护；同时，PCB板固定件24的第一侧与透光件23相接触，从而与透光件23形成密封，PCB板固定件24的第二侧与散热件 4相接触，从而与散热件4形成密封，进而使得待杀菌液体无法流入到 PCB板21上，提高了杀菌组件2使用的安全性。

在上述实施例中，优选的，PCB板固定件24的第一侧和第二侧上均设有环形凸起部242，以使PCB板固定件24的第一侧能够与透光件23 过盈配合，并使PCB板固定件24的第二侧与散热件4过盈配合。由于 PCB板固定件24的第一侧能够与透光件23过盈配合，因此可以封堵PCB 板固定件24与透光件23之间的缝隙；同时，PCB板固定件24的第二侧能够与散热件4过盈配合，从而可以封堵PCB板固定件24与散热件4 之间的缝隙，由此，通过过盈配合的方式能够进一步提高密封效果，以避免待杀菌液体流到PCB板21上。

在上述实施例中，优选的，主体部1第一端的端面朝向主体部1的中心延伸，以形成内檐部12；透光件23的端面背离透光件23的中心延伸，以形成外檐部231，透光件23的外檐部231与主体部1的内檐部 12之间具有缓冲垫6。其中，缓冲垫6用于对透光件23进行保护，由于透光件23多为玻璃材质，在组装时，通过设置缓冲垫6能够避免主体部1的内檐部12与透光件23的外檐部231直接接触，从而避免压伤透光件23。本实施例中对缓冲垫6的材质不做限定，缓冲垫6可以采用具有弹性的柔性材料制成，例如：硅胶、海绵等，同时，对缓冲垫6的形状不做限定，在本实施例中的缓冲垫6为圆环形，在其他实施例中还可以根据需要设计成其他形状，例如：方形、三角形或椭圆形等。

在上述实施例中，优选的，底盖3的外壁与主体部1的内壁之间设有第二密封圈7，以封堵底盖3的外壁与主体部1的内壁之间的缝隙。具体的，在该实施例中，底盖3的外壁上开设有第二环形凹槽32，第二密封圈7相应的卡合在该第二环形凹槽32内，从而能够对第二密封圈7 进行限位，以避免第二密封圈7发生偏移，保证了第二密封圈7的密封效果，避免了待杀菌液体从底盖3与主体部1之间流出到外部，即避免漏水现象的发生。在上述实施例中，优选的，第二环形凹槽32的数量为两个，相应的，第二密封圈7的数量也为两个，两个第二环形凹槽32 沿底盖3的轴向方向间隔设置，从而利用两个第二密封圈7能够进一步提高密封效果。

参照图5和图6所示，在上述实施例中，优选的，底盖3通过旋扣的方式安装在主体部1上，具体的，底盖3的外壁上开设有L型旋扣槽 33，同时，主体部1上与L型旋扣槽33相对应的位置处具有旋扣凸起 13，当需要将底盖3组装到主体部1上时，将L型旋扣槽33的竖槽对准旋扣凸起13，然后将底盖3插入到主体部1内，再然后，将底盖3相对于主体部1旋转一定的角度，使得旋扣凸起13卡合在L型旋扣槽33 的横槽内，从而完成整个装配过程。本实施例中，通过旋扣的方式进行底盖3的组装能够提高组装的便利性，从而有利于提高组装效率，但不限定于该结构形式，在其他实施例中，底盖3还可以通过螺纹连接或卡扣连接等方式进行底盖的装配。

在上述实施例中，优选的，L型旋扣槽33的横槽内设有限位凸起 331，同时，旋扣凸起13上与限位凸起331相对应的位置处开设有限位凹槽131，当旋扣凸起13卡合在L型旋扣槽33的横槽内时，限位凸起 331余限位凹槽131相卡合，从而能够避免底盖3与主体部1发生相对转动，从而提高了杀菌模组整体的稳定性。

参照图1所示，在上述实施例中，优选的，主体部1的外壁上还设有卡扣14，当将该杀菌模组100安装到箱体上后，利用该卡扣14能够将杀菌模组100稳定地卡合在箱体上，以固定杀菌模组100与箱体的相对位置，避免杀菌模组100从箱体上脱落，提高了杀菌模组100安装的稳定性。

实施例二：

参照图7所示，本实用新型实施例还提供一种杀菌箱体，包括箱体 200和杀菌模组100。

箱体200上开设有安装孔201，主体部1嵌置在安装孔201内，且主体部1的第一端伸入箱体200内，以使箱体200内的待杀菌液体能够从所述主体部1上的进液口11进入主体部1内，并与主体部1内的散热件4发生热交换。

具体的，本实施例中，箱体200仅示出了与杀菌模组100相连接的部分结构，在图7中，上方为箱体200的内部，下方为箱体200的外部，当将杀菌模组100安装到箱体200上后，利用卡扣14将杀菌模组100 卡合在箱体200上，具体使用时，箱体200内的待杀菌液体能够通过主体部1上的进液口11进入到主体部1内，从而对杀菌组件2进行降温，以保证杀菌效果。

此外，在本实施例中，安装孔201的内壁与主体部1的外壁之间还设有第三密封圈(图中未示出)，从而能够避免待杀菌液体从主体部1 与箱体200之间的缝隙流出，即避免漏水现象的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种杀菌模组，其特征在于，包括：

中空的主体部，所述主体部两端开口，且所述主体部的侧壁上开设有进液口；

杀菌组件，设置于所述主体部的第一端，并封堵所述主体部第一端的开口；

底盖，设置于所述主体部的第二端，并封堵所述主体部第二端的开口；

散热件，设置于所述主体部的中空内腔内，并位于所述杀菌组件与所述底盖之间；所述散热件与所述杀菌组件相接触，且所述散热件的位置与所述进液口的位置相对应，以使冷却水能够通过所述进液口进入所述主体部的中空内腔内，并与所述散热件发生热交换。

2.根据权利要求1所述的杀菌模组，其特征在于，所述散热件的中心朝向所述底盖延伸出第一凸伸部，所述第一凸伸部的中心开设有第一通道；所述底盖的中心朝向所述散热件延伸出第二凸伸部，所述第二凸伸部的中心开设有第二通道；所述第二凸伸部嵌置在所述第一凸伸部的第一通道内，以使外部导线能够依次穿过所述第二通道和所述第一通道，并与所述杀菌组件电连接。

3.根据权利要求2所述的杀菌模组，其特征在于，所述第一凸伸部的内壁与所述第二凸伸部的外壁之间设有第一密封圈，以封堵所述第一凸伸部与所述第二凸伸部之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的杀菌模组，其特征在于，所述杀菌组件包括PCB板、杀菌光源和透光件，所述PCB板设置在所述主体部的中空内腔内，所述杀菌光源安装在所述PCB板上，所述透光件扣盖在所述杀菌光源上，并封堵所述主体部第一端的开口，所述PCB板与所述散热件相接触，以使所述杀菌光源产生的热量能够通过所述PCB板传导至所述散热件。

5.根据权利要求4所述的杀菌模组，其特征在于，所述PCB板包括第一PCB板和第二PCB板，所述第一PCB板设置在所述主体部的中空内腔内并与所述散热件相接触，所述第二PCB板安装在所述第一PCB板上远所述散热件的一侧并与所述第一PCB板电连接，所述杀菌光源安装在所述第二PCB板上。

6.根据权利要求4所述的杀菌模组，其特征在于，所述杀菌组件还包括PCB板固定件，所述PCB板固定件的中心形成有容纳通道，所述PCB板容置在所述容纳通道；所述PCB板固定件位于所述透光件与所述散热件之间，且所述PCB板固定件的第一侧与所述透光件相接触，所述PCB板固定件的第二侧与所述散热件相接触。

7.根据权利要求6所述的杀菌模组，其特征在于，所述PCB板固定件的第一侧和第二侧上均设有环形凸起部，以使所述PCB板固定件的第一侧能够与所述透光件过盈配合，并使所述PCB板固定件的第二侧与所述散热件过盈配合。

8.根据权利要求4所述的杀菌模组，其特征在于，所述主体部第一端的端面朝向所述主体部的中心延伸，以形成内檐部；所述透光件的端面背离所述透光件的中心延伸，以形成外檐部，所述透光件的外檐部与所述主体部的内檐部之间具有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的杀菌模组，其特征在于，所述底盖的外壁与所述主体部的内壁之间设有第二密封圈，以封堵所述底盖的外壁与所述主体部的内壁之间的缝隙。

10.一种杀菌箱体，其特征在于，包括箱体和根据权利要求1-9中任一项所述的杀菌模组；

所述箱体上开设有安装孔，所述主体部嵌置在所述安装孔内，且所述主体部的第一端伸入所述箱体内，以使所述箱体内的待杀菌液体能够从所述主体部上的进液口进入所述主体部内，并与所述主体部内的散热件发生热交换。

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