CN210855370U - 一种杀菌模组及具有其的杀菌水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于杀菌净化设备领域，提供了一种杀菌模组及具有其的杀菌水箱，该杀菌模组包括杀菌头和连接杆，杀菌头包括中空的散热外壳和杀菌组件，杀菌组件安装在散热外壳内，并与散热外壳相接触；散热外壳的外壁上具有第一开口；连接杆具有沿长度方向贯通整个连接杆的通道，连接杆的一端与第一开口密封连接，且所述连接杆的通道与所述第一开口相连通，用于所述杀菌头的电源线穿过所述连杆，与外部电源相导通。该杀菌模组能够在对水体进行杀菌的同时，利用水体本身对杀菌头进行散热，简化了杀菌头的整体结构，不仅散热效果较好，而且生产成本较低。同时，连接杆本身可根据实际需要而进行设计，从而使得杀菌头伸入水体的深度和角度可调整。

Description

一种杀菌模组及具有其的杀菌水箱

技术领域

本实用新型属于杀菌净化设备领域，尤其涉及一种杀菌模组及具有其的杀菌水箱。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮用水质量的要求也越来越高，目前的水消毒产品市场已大量引进了紫外LED灭菌方式，利用紫外LED产生的紫外线对水箱中的水进行照射实现杀菌。

然而，目前市场上常见的紫外LED杀菌装置，均需要通过加装散热器，以实现对紫外杀菌光源的散热，不仅体积较大，结构不紧凑，而且散热效果一般。同时，紫外LED照射杀菌的过程中，由于紫外线存在照射死角，因此，无法对水箱中液体起到充分杀菌的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种杀菌模组及具有其的杀菌水箱，旨在解决杀菌装置散热效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的，一方面提供了一种杀菌模组，包括：

杀菌头，所述杀菌头包括中空的散热外壳和杀菌组件，所述杀菌组件安装在所述散热外壳内，并与所述散热外壳相接触；所述散热外壳的外壁上具有第一开口；

连接杆，所述连接杆具有沿长度方向贯通整个连接杆的通道，所述连接杆的一端与所述第一开口密封连接，且所述连接杆的通道与所述第一开口相连通，用于所述杀菌头的电源线穿过所述连杆，与外部电源相导通。

进一步地，所述散热外壳包括：

中空的壳体，所述壳体的外壁上具有所述第一开口，且所述壳体的前端具有第二开口，所述壳体的后端具有第三开口；

散热后盖，所述散热后盖密封安装在所述壳体后端的第三开口处，用于与所述杀菌组件相接触，并传导热量；

透光件，所述透光件密封安装在所述壳体前端的第二开口处。

进一步地，所述杀菌组件包括：

PCB板，所述PCB板安装在所述壳体内，并贴合在所述散热后盖上；

杀菌光源，所述杀菌光源安装在所述PCB板上，所述杀菌光源的出光方向朝向所述壳体前端的第二开口，所述杀菌光源与所述透光件相对应。

进一步地，所述杀菌组件包括：

PCB板，所述PCB板安装在所述壳体内，并贴合在所述散热后盖上；

双面PCB板，所述双面PCB板的前后两侧均具有两个导电部，且所述双面 PCB板上沿前后方向开设有两个通孔，每一个通孔内穿设有一个导电柱，用于导通前后两侧的导电部；所述双面PCB板的后侧贴合在所述PCB板上，且所述双面PCB板后侧的两个导电部与所述PCB板相导通；

杀菌光源，所述杀菌光源安装在所述双面PCB板的前侧，且所述杀菌光源的正负极分别与所述双面PCB板前侧的两个导电部相导通，所述杀菌光源的出光方向朝向所述壳体前端的第二开口，所述杀菌光源与所述透光件相对应。

进一步地，所述连接杆与所述壳体一体成型。

进一步地，所述连接杆与所述壳体可拆卸地连接。

进一步地，所述连接杆包括竖直部和弯折部，所述竖直部和弯折部一体成型，并共同形成α角，其中，0°≤α≤180°。

进一步地，所述散热后盖包括环形后盖和散热件，所述散热件安装在所述壳体内，所述杀菌组件与所述散热件相接触，所述环形后盖固定安装在所述壳体的后端，并相应地压紧所述散热件。

进一步地，所述透光件与所述壳体之间设有第一密封件，所述散热件与所述壳体之间设有第二密封件。

本实用新型的技术方案另一方面还提供了一种杀菌水箱，包括水箱本体以及所述的杀菌模组，所述杀菌头伸入所述水箱本体内部，所述连接杆的一端与所述杀菌头的外壁密封连接，所述连接杆的另一端与水箱本体的壁面开口密封连接，并凸伸出所述水箱本体的壁面之外。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型技术方案的一种杀菌模组，其利用连接杆本身的长度，能够将杀菌头完全浸没在水体中，由于杀菌组件与散热外壳相接触，因此，杀菌组件在工作时产生的热量会传导至所述散热外壳。所述散热外壳由于直接与水体相接触，因此，通过所述散热外壳与水体的自然对流进行热量传导，从而能够在对水体进行杀菌的同时，利用所述水体本身对所述杀菌头进行散热，简化了杀菌头的整体结构，不仅散热效果较好，而且生产成本较低。同时，连接杆本身可根据实际需要而进行设计，从而使得杀菌头伸入水体的深度和角度可根据实际需要而进行调整，以保证杀菌头在杀菌过程中，照射无死角，杀菌效果较佳。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的一种杀菌模组的整体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1的剖面结构示意图；

图4是图2中散热后盖的分解结构示意图；

图5是图2中双面PCB的分解结构示意图；

图6是图2中连接杆的另一种结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例提供的一种杀菌模组的整体结构示意图；

图8是图7的分解结构示意图；

图9是本实用新型第三实施例提供的一种杀菌水箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请参照图1，为本实用新型第一实施例提供的一种杀菌模组100，其包括杀菌头10和连接杆20。

参照图2和图3，所述杀菌头10包括中空的散热外壳11和杀菌组件12，所述杀菌组件12安装在所述散热外壳11内，并与所述散热外壳11相接触，用于将杀菌组件12散发的热量传导给所述散热外壳11，再通过所述散热外壳11 将热量传导至散热外壳11之外，以达到散热的目的。

所述散热外壳11的外壁上具有第一开口1111，所述连接杆20具有沿长度方向贯通整个连接杆的通道21，所述连接杆20的一端与所述第一开口1111密封连接，且所述连接杆的通道21与所述第一开口1111相连通，用于所述杀菌头的电源线30穿过所述连接杆20，与外部电源(图中未示出)相导通。

在本实施例中，具体的，所述散热外壳11包括：中空的壳体111、散热后盖112以及透光件113。所述壳体111的外壁上具有所述第一开口1111，且所述壳体的前端具有第二开口1112，所述壳体的后端具有第三开口(图中未示出)。所述散热后盖112密封安装在所述壳体后端的第三开口处，用于与所述杀菌组件12相接触，并传导热量。所述透光件113密封安装在所述壳体前端的第二开口1112处，用于杀菌组件12发出的紫外光线透过所述透光件113射入水体内进行杀菌消毒。

参照图4，上述散热后盖112包括环形后盖1121和散热件1122。所述散热件1122安装在所述壳体111内，所述杀菌组件12与所述散热件1122相接触，用于热量传导。为了提高热量传导的效率，所述散热件1122优先选用导热性较好的材料，例如：金属、陶瓷、玻璃等；在所述杀菌组件12发热量较小时，所述散热件1122可适应性地选择塑料，以节约成本。所述环形后盖1121固定安装在所述壳体111的后端，并相应地压紧所述散热件1122，用于固定各部件的相对位置。所述环形后盖1121与壳体111的固定方式可以有很多种，例如：螺纹连接、卡扣连接、粘接或焊接等方式，本实施例中，所述环形后盖1121与壳体111的固定方式为超声波焊接，从而能够更好地起到防水的效果。

具体安装时，首先，依次将透光件113、杀菌组件12以及散热件1122放入所述壳体111内，然后，将所述环形后盖1121扣合在所述壳体111的后端，并将各个部件进行压紧，压紧后，所述环形后盖1121与所述壳体111进行超声波焊接，以固定各部件的相对位置。

需要注意的是，本实施例中的散热后盖112仅为其中一种较好的实施方式，在其他实施例中，所述后盖1121与散热件1122可以一体成型，或者可以做成散热件加前盖的结构形式。

参照图3，在本实施例中，所述杀菌组件12包括：PCB板121、双面PCB 板122以及杀菌光源123。所述PCB板121安装在所述壳体111内，并贴合在所述散热件1122上，所述双面PCB板122的后侧贴合在所述PCB板121上，所述杀菌光源123安装在所述双面PCB板的前侧。图3中箭头所示方向即为热量传导方向，当所述杀菌光源123工作时会产生热量，该热量会传导给双面PCB 板122，然后经由PCB板121传递给所述散热件1122，由于散热件1122在使用过程中直接与水体相接触，因此会将热量传导给待杀菌的水体，通过水体带走热量，从而实现对杀菌光源123的散热。

具体的，参照图5，所述双面PCB板122的前后两侧均具有两个导电部1221，且所述双面PCB板122上沿前后方向开设有两个通孔1222，每一个通孔内穿设有一个导电柱1223，用于导通前后两侧的导电部。所述双面PCB板122的后侧贴合在所述PCB板121上，且所述双面PCB板122后侧的两个导电部1221与所述PCB板121相导通。

同时，所述杀菌光源123安装在所述双面PCB板122的前侧，且所述杀菌光源123的正负极分别与所述双面PCB板122前侧的两个导电部1221相导通，所述杀菌光源123的出光方向朝向所述壳体111前端的第二开口1112，所述杀菌光源123与所述透光件113相对应，使得所述杀菌光源123发出的紫外光线透过所述透光件113后射入水体内进行杀菌。

本实施例中，由于所述透光件113呈罩状，利用所述双面PCB板122可以垫高所述杀菌光源123，从而使得杀菌光源123发出的大角度光线不会被壳体 111所遮挡，进而提高模组的出光效率，提高杀菌效果。同时，所述双面PCB 板的使用相当于对杀菌光源123进行了二次封装，通过增加杀菌光源123的高度，使其焊盘面积扩大。

需要注意的是，本实施例中的双面PCB板122仅为一种较好的实施方式，在其他实施例中，所述杀菌组件12可以仅包括PCB板121和杀菌光源123，例如：当所述透光件113呈平板状时，可省去所述双面PCB板122(后面会通过其他实施例进行说明)。

参照图2，在本实施例中，所述连接杆20与所述壳体111为可拆卸式连接。优选的，采用螺纹连接，且连接杆20与壳体111之间设有防水垫片40。由于所述连接杆20与所述壳体111可拆卸，因此，所述连接杆20的形状和尺寸可根据用户的实际需要而进行改变，以满足客户的多样化需求。

具体的，参照图6，本实施例中的所述连接杆20包括竖直部22和弯折部 23，所述竖直部22和弯折部23一体成型，并共同形成α角，其中，0°≤α≤ 180°。具体使用时，用户可根据实际需要定制不同的连接杆20，所述杀菌头 10可作为一个通用部件，与不同的连接杆20进行匹配，从而改变所述杀菌头 10伸入水体的深度和角度，以起到无死角杀菌的效果。所述连接杆20的横截面形状可以为圆形、三角形、菱形、方形、多边形等各种形状，具体长度以及所述α角的角度可根据实际需求而定。

为保证所述杀菌头10的密封性，本实施例中，所述透光件113与所述壳体 111之间设有第一密封件50，所述散热件1122与所述壳体111之间设有第二密封件60。通过前后双重密封的方式，提高所述杀菌头10的防水性能，进而提高所述杀菌头10工作的安全性。

综上所述，本实施例提供的一种杀菌模组100，其能够在对水体进行杀菌的同时，利用所述水体本身对所述杀菌头10进行散热，简化了杀菌头10的整体结构，不仅散热效果较好，而且生产成本较低。同时，连接杆20与杀菌头 10可拆卸式的结构，使得所述连接杆20的形状和尺寸可根据实际需要而进行设计，进而使得杀菌头伸入水体的深度和角度可根据实际需要而进行调整，以保证杀菌头10在杀菌过程中，照射无死角，杀菌效果较佳。

实施例二：

请参照图7和图8，为本实用新型第二实施例提供的一种杀菌模组200，其包括杀菌头10和连接杆20。本实施例与实施例一的区别之处在于，本实施例中，所述杀菌头10与连接杆20不可拆卸。

具体的，在本实施例中，所述连接杆20与所述杀菌头10的壳体111一体成型。这样的结构优势在于，结构更为精简，彻底消除了连接杆20与杀菌头 10连接处漏水的风险。同时，节省了一套模具，降低了制造成本。

然而，本实施例与实施例一的相比，缺点在于，通用性较差，无法更换连接杆20，因此，同一种规格的杀菌模组200对于不同尺寸和不同角度要求的水箱，难以做到通用。该实施例所述的杀菌模组200更适合于狭长形水箱，且对杀菌效果要求不高的场合。

同时，由于该杀菌模组200更适合于对杀菌效果要求不高的场合，因此，在本实施例中，所述透光件113呈平板状，所述杀菌组件12仅包括PCB板121 和杀菌光源123，省去了双面PCB板122，使得模组的出光角度适当变小，从而进一步降低生产成本。

与实施例一相比，在本实施例中，所述散热后盖112为一体式结构，整体装配更为简便。

除上述结构之外，本实施例与实施例一的其余结构均相同，在此不再赘述。

实施例三：

请参照图9，为本实用新型第三实施例提供的一种杀菌水箱300，所述杀菌水箱300包括水箱本体301以及实施例一所述的杀菌模组100。

具体的，所述杀菌头10伸入所述水箱本体301内部，所述连接杆20的一端与所述杀菌头10的外壁密封连接，所述连接杆20的另一端与水箱本体301 的壁面开口密封连接，并凸伸出所述水箱本体301的壁面之外。

在该实施例中，所述杀菌水箱300内同时具有三种杀菌模组100，三种杀菌模组100的区别在于，三种杀菌模组的连接杆20的弯折角度不同，本实施例中，三种连接杆20的弯折角度分别为0°、90°、150°。从而使得杀菌水箱 300内各个角度都能被紫外光线所覆盖，起到全面杀菌的效果。

需要注意的是，本实施例中，仅以三种不同弯折角度的杀菌模组100为例进行说明，在实际应用时，杀菌模组100的具体数量和连接杆20的弯折角度随着使用者的需求而改变。同时，本实施例仅以实施例一中的杀菌模组100进行举例说明，实际应用时，也可以根据使用者的需求，将实施例二中杀菌模组200 的连接杆20做成不同的角度，以满足使用者的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杀菌模组，其特征在于，包括：

杀菌头，所述杀菌头包括中空的散热外壳和杀菌组件，所述杀菌组件安装在所述散热外壳内，并与所述散热外壳相接触；所述散热外壳的外壁上具有第一开口；

连接杆，所述连接杆具有沿长度方向贯通整个连接杆的通道，所述连接杆的一端与所述第一开口密封连接，且所述连接杆的通道与所述第一开口相连通，用于所述杀菌头的电源线穿过所述连接杆，与外部电源相导通。

2.如权利要求1所述的杀菌模组，其特征在于，所述散热外壳包括：

中空的壳体，所述壳体的外壁上具有所述第一开口，且所述壳体的前端具有第二开口，所述壳体的后端具有第三开口；

散热后盖，所述散热后盖密封安装在所述壳体后端的第三开口处，用于与所述杀菌组件相接触，并传导热量；

透光件，所述透光件密封安装在所述壳体前端的第二开口处。

3.如权利要求2所述的杀菌模组，其特征在于，所述杀菌组件包括：

PCB板，所述PCB板安装在所述壳体内，并贴合在所述散热后盖上；

杀菌光源，所述杀菌光源安装在所述PCB板上，所述杀菌光源的出光方向朝向所述壳体前端的第二开口，所述杀菌光源与所述透光件相对应。

4.如权利要求2所述的杀菌模组，其特征在于，所述杀菌组件包括：

PCB板，所述PCB板安装在所述壳体内，并贴合在所述散热后盖上；

双面PCB板，所述双面PCB板的前后两侧均具有两个导电部，且所述双面PCB板上沿前后方向开设有两个通孔，每一个通孔内穿设有一个导电柱，用于导通前后两侧的导电部；所述双面PCB板的后侧贴合在所述PCB板上，且所述双面PCB板后侧的两个导电部与所述PCB板相导通；

杀菌光源，所述杀菌光源安装在所述双面PCB板的前侧，且所述杀菌光源的正负极分别与所述双面PCB板前侧的两个导电部相导通，所述杀菌光源的出光方向朝向所述壳体前端的第二开口，所述杀菌光源与所述透光件相对应。

5.如权利要求2所述的杀菌模组，其特征在于，所述连接杆与所述壳体一体成型。

6.如权利要求2所述的杀菌模组，其特征在于，所述连接杆与所述壳体可拆卸地连接。

7.如权利要求6所述的杀菌模组，其特征在于，所述连接杆包括竖直部和弯折部，所述竖直部和弯折部一体成型，并共同形成α角，其中，0°≤α≤180°。

8.如权利要求2-7中任意一项所述的杀菌模组，其特征在于，所述散热后盖包括环形后盖和散热件，所述散热件安装在所述壳体内，所述杀菌组件与所述散热件相接触，所述环形后盖固定安装在所述壳体的后端，并相应地压紧所述散热件。

9.如权利要求8所述的杀菌模组，其特征在于，所述透光件与所述壳体之间设有第一密封件，所述散热件与所述壳体之间设有第二密封件。

10.一种杀菌水箱，其特征在于，包括水箱本体以及如权利要求1-9中任意一项所述的杀菌模组，所述杀菌头伸入所述水箱本体内部，所述连接杆的一端与所述杀菌头的外壁密封连接，所述连接杆的另一端与水箱本体的壁面开口密封连接，并凸伸出所述水箱本体的壁面之外。

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