CN213537140U - 一种升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降装置，包括底座、上支撑架、用于连接所述底座与所述上支撑架的折叠伸缩架，所述折叠伸缩架的底部一端与所述底座的一端铰接，所述折叠伸缩架的底部另一端与一支撑件转动连接，所述支撑件与所述底座平行，所述底座上水平设有一液压缸，所述液压缸一端与所述底座固定连接，所述液压缸的另一端与所述支撑件连接，在所述液压缸的驱动作用下，所述支撑件在所述底座上沿水平方向运动，以推动所述折叠伸缩架伸缩。本实用新型中的升降装置易于存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降装置领域，特别涉及一种汽车升降装置。
背景技术
随着工业的发展，各种大型器械运营而生，升降器作为一种升降设备，主要用于实现器械的升降。
现有技术当中，升降器主要由上下设置的底板和设于所述上下底板之间的液压缸组成，液压缸伸缩带动底板上升和下降，然而，在升降器需折叠存放时，设于上下底板之间的液压缸会占用太多空间，不易于升降器的存放。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种易于存放的升降装置。
本实用新型提出的升降装置一种升降装置，包括底座、上支撑架、用于连接所述底座与所述上支撑架的折叠伸缩架，所述折叠伸缩架的底部一端与所述底座的一端铰接，所述折叠伸缩架的底部另一端与一支撑件转动连接，所述支撑件与所述底座平行，所述底座上水平设有一液压缸，所述液压缸一端与所述底座固定连接，所述液压缸的另一端与所述支撑件连接，在所述液压缸的驱动作用下，所述支撑件在所述底座上沿水平方向运动，以推动所述折叠伸缩架伸缩。
上述升降装置，在底座上分别水平设置一液压缸和支撑件，当液压缸中的活塞杆做伸出运动时，支撑件在底座上做同向水平运动，推动折叠伸缩架伸展，实现升降装置的上升，当液压缸中的活塞杆中做缩进运动时，支撑件在底座上做同向水平运动，推动折叠伸缩架收缩，实现升降装置的下降，在升降装置的整个运动过程中，支撑件与液压缸只会在底座上沿底座的水平方向运动，减少了升降驱动装置在底座与上支撑架之间的布置空间，进而减少了升降装置收缩后的体积，易于存放。
进一步的，所述支撑件包括相对设置的两根支撑杆、分别与两根所述支撑杆一端连接的连杆，两根所述支撑杆的另一端分别与所述折叠伸缩架的底部通过转轴连接，所述连杆与所述液压缸连接。
进一步的，所述连杆与两个所述支撑杆通过转轴连接。
进一步的，所述折叠伸缩架包括通过铰接连接的第一伸缩臂、第二伸缩臂，所述第一伸缩臂与所述第二伸缩臂交叉设置，所述第一支撑臂的一端与所述上支撑架铰接，所述第一支撑臂的另一端与所述支撑件转动连接。
进一步的，两根所述支撑杆与所述折叠伸缩架的底部分别通过转轴连接。
进一步的，当所述液压缸中的活塞杆处于预设极限收缩位置时，所述折叠伸缩架处于极限收缩状态。
进一步的，当所述液压缸中的活塞杆处于预设极限伸出位置时，所述折叠伸缩架处于极限伸展状态。
进一步的，所述液压缸与所述底座通过螺接固定。
进一步的，所述升降装置还包括设于所述底座的底部两端的两组脚轮。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提出的升降装置处于打开状态的示意图；
图2为本实用新型一实施例提出的升降装置处于收缩状态的示意图；
图3为本实用新型一实施例提出的升降装置处于极限收缩状态的示意图；
图4为图1中支撑件的结构示意图。
主要元件符号说明：
| 底座 | 100 | 上支撑架 | 200 |
| 折叠伸缩架 | 300 | 第一折叠臂 | 310 |
| 第二折叠臂 | 320 | 液压缸 | 400 |
| 活塞杆 | 410 | 支撑件 | 500 |
| 支撑杆 | 510 | 连杆 | 520 |
| 脚轮 | 600 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，包括底座100、上支撑架200、用于连接所述底座100 与所述上支撑架200的折叠伸缩架300，所述折叠伸缩架300的底部一端与所述底座100的一端铰接，所述折叠伸缩架300的底部另一端与一支撑件500转动连接，所述支撑件500与所述底座100平行，所述底座100上水平设有一液压缸400，所述液压缸400一端与所述底座100固定连接，所述液压缸400的另一端与所述支撑件510连接，在所述液压缸400的驱动作用下，所述支撑件500 在所述底座400上沿水平方向运动，以推动所述折叠伸缩架300伸缩。
本实用新型提出的升降装置，在底座100上分别水平设置一液压缸400和支撑件500，当液压缸400中的活塞杆410做伸出运动时，支撑件500在底座 100上做同向水平运动，推动折叠伸缩架300伸展，实现升降装置的上升，当液压缸400中的活塞杆410中做缩进运动时，支撑件500在底座100上做同向水平运动，推动折叠伸缩架300收缩，实现升降装置的下降，在升降装置的整个运动过程中，支撑件500与液压缸400只会在底座100上沿底座100的水平方向运动，减少了升降驱动装置在底座100与上支撑架200之间的布置空间，进而减少了升降装置收缩后的体积，易于存放。
在本实施例中，所述支撑件500包括相对设置的两根支撑杆510、分别与两根所述支撑杆510一端连接的连杆520，两根所述支撑杆510的另一端分别与所述折叠伸缩架300的底部通过转轴连接，所述连杆520与所述液压缸400连接。可以理解的，通过设置两根支撑杆510可以有效的增加支撑件500的稳定性。
在本实施例中，所述连杆520与两个所述支撑杆510通过转轴连接。两根所述支撑杆510与所述折叠伸缩架300的底部分别通过转轴连接。可以理解的，连杆520与支撑杆510通过转轴连接可以有效的增加连杆520与支撑杆510之间的灵活性，在本实施例中，连杆520与支撑杆510通过同一转轴连接，在其他实施例中，连杆520与两根支撑杆510还可以分别通过转轴连接；两根所述支撑杆510与所述折叠伸缩架300的底部分别通过转轴连接，在升降装置工作时，可以有效的防止转轴与液压缸400干涉。
在本实施例中，所述折叠伸缩架300包括通过铰接连接的第一折叠臂310、第二折叠臂320，所述第一折叠臂310与所述第二折叠臂320交叉设置，所述第一折叠臂310的一端与所述上支撑架200铰接，所述第一折叠臂310的另一端与所述支撑件500转动连接。需要进一步说明的是，在本实施例中，第一折叠臂310与第二折叠臂320均为两个，分别于底座100的两侧交叉设置，具体实施时，两个第一折叠臂310的一端分别与上支撑架200铰接，两个第一折叠臂 310的另一端分别与两根支撑杆510转动连接；两个第二折叠臂320的一端分别与底座100铰接，两个第二折叠臂320的另一端分别与上支撑架200活动连接。可以理解的，分别设置两个第一折叠臂310与第二折叠臂320可以有效的增加折叠伸缩架300的稳定性。
在本实施例中，当所述液压缸400中的活塞杆410处于预设极限收缩位置时，所述折叠伸缩架300处于极限收缩状态。当所述液压缸400中的活塞杆410 处于预设极限伸出位置时，所述折叠伸缩架300处于极限伸展状态。可以理解的，当所述液压缸400中的活塞杆410处于预设极限收缩位置时，所述折叠伸缩架300处于极限收缩状态，当所述液压缸400中的活塞杆410处于预设极限伸出位置时，所述折叠伸缩架300处于极限伸展状态；可以有效的提高升降装置工作的稳定性。
在本实施例中，所述液压缸400与所述底座通过螺接固定。所述升降装置还包括设于所述底座的底部两端的两组脚轮600。可以理解的，液压缸400与所述底座通过螺接固定，可以方便液压缸400的拆卸，在液压缸400出现损坏需要更换时，方便液压缸400的更换；在升降装置的底部设置两组脚轮600可以方便升降装置的移动。
在本实施例具体实施时，当液压缸400中的活塞杆410做伸出运动时，活塞杆410通过连杆520推动支撑杆510运动，进而支撑杆510拉动折叠伸缩架 300做伸出运动，从而实现升降装置的上升，当液压缸400中的活塞杆410做缩进运动时，活塞杆410通过连杆520拉动支撑杆510运动，进而支撑杆510推动折叠伸缩架300做收缩运动，从而实现升降装置的下降。
综上，本实用新型上述实施例当中的升降装置，在底座100上分别水平设置一液压缸400和支撑件500，当液压缸400中的活塞杆410做伸出运动时，支撑件500在底座100上做同向水平运动，推动折叠伸缩架300伸展，实现升降装置的上升，当液压缸400中的活塞杆410中做缩进运动时，支撑件500在底座100上做同向水平运动，推动折叠伸缩架300收缩，实现升降装置的下降，在升降装置的整个运动过程中，支撑件500与液压缸400只会在底座100上沿底座100的水平方向运动，减少了升降驱动装置在底座100与上支撑架200之间的布置空间，进而减少了升降装置收缩后的体积，易于存放。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种升降装置，包括底座、上支撑架、用于连接所述底座与所述上支撑架的折叠伸缩架，其特征在于，所述折叠伸缩架的底部一端与所述底座的一端铰接，所述折叠伸缩架的底部另一端与一支撑件转动连接，所述支撑件与所述底座平行，所述底座上水平设有一液压缸，所述液压缸一端与所述底座固定连接，所述液压缸的另一端与所述支撑件连接，在所述液压缸的驱动作用下，所述支撑件在所述底座上沿水平方向运动，以推动所述折叠伸缩架伸缩。
2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述支撑件包括相对设置的两根支撑杆、分别与两根所述支撑杆一端连接的连杆，两根所述支撑杆的另一端分别与所述折叠伸缩架的底部通过转轴连接，所述连杆与所述液压缸连接。
3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述连杆与两个所述支撑杆通过转轴连接。
4.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述折叠伸缩架包括通过铰接连接的第一折叠臂、第二折叠臂，所述第一折叠臂与所述第二折叠臂交叉设置，所述第一折叠臂的一端与所述上支撑架铰接，所述第一折叠臂的另一端与所述支撑件转动连接。
5.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，两根所述支撑杆与所述折叠伸缩架的底部分别通过转轴连接。
6.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，当所述液压缸中的活塞杆处于预设极限收缩位置时，所述折叠伸缩架处于极限收缩状态。
7.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，当所述液压缸中的活塞杆处于预设极限伸出位置时，所述折叠伸缩架处于极限伸展状态。
8.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述液压缸与所述底座通过螺接固定。
9.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括设于所述底座的底部两端的两组脚轮。
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