CN213536355U - 一种防止飞溅的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备技术的领域，涉及一种防止飞溅的物料输送装置，解决了当送料槽中的物料较多时，搅龙输送机的叶片旋转会导致物料飞溅出来，导致物料浪费的问题，其包括搅龙输送机和送料机构，搅龙输送机的下端设置进料筒，进料筒开设第一进料口，送料机构位于第一进料口下端，送料机构包括封闭的储料槽，储料槽开设第二进料口，第二进料口的上端连通进料组件，本申请具有减少物料飞溅导致浪费的效果。

Description

一种防止飞溅的物料输送装置

技术领域

本申请涉及输送设备技术的领域，尤其是涉及一种防止飞溅的物料输送装置。

背景技术

在输送设备技术的领域，通常利用搅龙螺旋输送机推移物料以实现输送目的，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，在将小颗粒物料通过螺旋输送机输送至指定位置前，需有固体颗粒送料装置将物料放入螺旋输送机的入料口，现有的技术大多为一个斗状送料槽放在螺旋输送机进料处，将物料倒入送料槽中，由搅龙输送机输送至指定位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在当送料槽中的物料较多时，搅龙输送机的叶片旋转会导致物料飞溅出来，导致物料浪费的问题。

实用新型内容

为了减少送料槽中的物料飞溅造成浪费，本申请提供一种防止飞溅的物料输送装置。

本申请提供的一种防止飞溅的物料输送装置采用如下的技术方案：

一种防止飞溅的物料输送装置，包括搅龙输送机和送料机构，所述搅龙输送机的下端设置进料筒，所述进料筒开设第一进料口，所述送料机构位于第一进料口下端，所述送料机构包括封闭的储料槽，所述储料槽上端设置可启闭的进料组件。

通过采用上述技术方案，储料槽为封闭状态，当储料槽中的物料较多时，搅龙输送机的叶片旋转带动物料飞溅，物料达到储料槽侧壁被挡住，减少物料飞出装置之外的可能，从而减少物料的浪费。

可选的，所述储料槽包括上底板、下底板、前挡板和两个侧板，所述上底板能够在侧板的上表面沿侧板的长度方向滑出侧板。

通过采用上述技术方案，当需要对储料槽的内壁进行清洗时，将上底板滑出侧挡板，使储料槽的上表面打开，对储料槽进行清洗，较为方便。

可选的，所述储料槽内部设置一个阻隔板，所述阻隔板靠近进料口的一端位于第一进料口的上端，所述阻隔板覆盖下底板。

通过采用上述技术方案，原料从储料槽上方倒入储料槽，在这个过程中工人手中所拿的装有原料的麻袋可能会脱落，或者麻袋上的丝线可能会掉入储料槽中，影响搅龙输送机工作，此时阻隔组件对杂质进行阻挡，保证搅龙输送机能够正常工作，安全方便。

可选的，所述上底板开设第二进料口，所述第二进料口的上端连通进料组件。

通过采用上述技术方案，当需要向储料槽中添加原料时，从进料组件中添加，实现原料的及时补给，在不妨碍搅龙输送机工作的同时也能防止原料飞溅，较为方便。

可选的，所述进料组件包括第一输料筒和第二输料筒，所述第一输料筒连通第二进料口并向靠近第一挡板的方向倾斜，所述第二输料筒相对于第一输料筒向靠近第一挡板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第二输料筒的开口位置较低，便于将装有原料的袋子套上，同时第二输料筒与第一输料筒之间设有角度，使进入第二输料筒的原料更容易滑向第一输料筒从而进入储料槽，使添加物料的过程较为省力。

可选的，所述第二输料筒远离第一输料筒的一端设置进料筒，所述进料筒能够沿第二输料筒的长度方向在第二输料筒的内部滑动。

通过采用上述技术方案，当需要添加原料时，将装有原料的袋子套在进料筒上，然后将进料筒滑进第二输料筒，进行添加，能够对添加物料的袋子起到一定的固定作用，减少袋子脱落的可能。

可选的，所述进料筒上设置一个卡接件，所述卡接件包括对称设置的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍的下端铰接相连，所述第一卡箍和第二卡箍处于锁紧状态时贴合进料筒的表面。

通过采用上述技术方案，当将装有原料的袋子套上进料筒时，第一卡箍和第二卡箍转动至与进料筒的侧壁相贴的位置，将袋口与进料筒紧固在一起，进一步减少袋子脱落的可能。

可选的，所述第一卡箍和第二卡箍上端由连接环连接。

通过采用上述技术方案，通过连接环实现第一卡箍和第二卡箍的连接，进一步减少第一卡箍和第二卡箍分离而使添加原料的袋子脱落的可能。

可选的，所述进料筒上设置固定槽，所述固定槽位于进料筒远离第二输料筒一端的侧壁，所述第一卡箍和第二卡箍位于固定槽中。

通过采用上述技术方案，第一卡箍和第二卡箍位于固定槽中可减少第一卡箍和第二卡箍脱离进料筒的侧壁的可能，进而保证添加原料的过程顺利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当储料槽中的物料较多时，搅龙输送机的叶片旋转带动物料飞溅，物料达到储料槽侧壁被挡住，减少物料飞出装置外的可能，从而减少物料的浪费；

2.当需要向储料槽中添加原料时，从进料组件中添加，实现原料的及时补给，在不妨碍搅龙输送机工作的同时也能防止原料飞溅，较为方便；

3.第一卡箍和第二卡箍与进料筒的侧壁相贴，将袋口与进料筒紧固在一起，减少袋子脱落的可能。

附图说明

图1是送料装置的结构示意图。

图2是搅龙输送机的结构示意图。

图3是储料槽的结构示意图。

图4是第一滑杆和第二滑杆的结构示意图。

图5是组隔板的结构示意图。

图6是滑槽的结构示意图。

图7是进料筒的结构示意图。

图8是卡接件的结构示意图。

附图标记说明：1、搅龙输送机；11、进料筒；12、第一进料口；13、出料口；14、电机；2、送料机构；21、储料槽；211、前挡板；212、侧挡板；2121、第一滑杆；2122、第二滑杆；213、下底板；214、上底板；2141、第二进料口；215、阻隔板；216、连接杆；22、进料组件；221、第一输料筒；222、第二输料筒；2221、滑槽；223、送料筒；224、滑块；225、固定槽；226、卡接件；2261、第一铰接板；2262、第二铰接板；2263、第三铰接板；2264、第一卡箍；2265、第二卡箍；2266、第一连接柱；2267、第二连接柱；2268、第三连接柱；2269、第四连接柱；227、第五连接柱；228、铰接栓；229、连接环。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

如图1，为一种防止飞溅的物料输送装置，包括搅龙输送机1和送料机构2。

如图2，搅龙输送机1下端设置一个进料筒11，进料筒11的下端开设第一进料口12，搅龙输送机1通过将物料从第一进料口12处收集入搅龙输送机1，搅龙输送机1的上端设置出料口13，搅龙输送机1的上表面设置电机14，通过使电机14工作，将物料从进料口12送入搅龙输送机1，然后由出料口13输出，由此实现对物料的输送。

如图3，送料机构2包括储料槽21和进料组件22。储料槽21包括前挡板211、侧挡板212、下底板213和上底板214。

侧挡板212为长方体板状，数量为二，分别位于第一进料口12两端并与进料筒11的侧壁垂直。侧挡板212靠近搅龙输送机1侧壁一端的上端向远离搅龙输送机1的方向倾斜，以贴合搅龙输送机1侧壁。

如图4,侧挡板212的上表面均设置第一滑杆2121和第二滑杆2122，第一滑杆2121为长方形板状，沿侧挡板212的长度方向延伸且垂直侧挡板212上表面向上设置，第二滑杆2122为长方体杆状，垂直第一滑杆2121向靠近第一进料口12的方向设置。

如图3，侧挡板212远离进料筒11的一端设置前挡板211，前挡板211的两端分别连接两侧挡板212一端，前挡板211为长方形板状。

下底板213由远离第一进料口12到靠近第一进料口12的方向向下倾斜设置。下底板213的四周边缘分别与侧挡板212、前挡板211和第一进料口12的下边缘相贴合。

上底板214为板状，上底板214靠近搅龙输送机1的一端与搅龙输送机1侧壁的形状相同，上底板214的两侧设置于两个侧挡板212的上表面，上底板214靠近前挡板211的一端设置于前挡板211的上表面。

上底板214的表面开设第二进料口2141。第二进料口2141为方形，垂直贯穿上底板214。

如图5，底板上表面设置一个阻隔板215，阻隔板215为由若干沿侧挡板212的长度方向设置的长柱体均匀排列组成的梯形，垂直进料筒11的侧壁设置。阻隔板215靠近进料筒11的一端设置连接杆216，连接杆216为长方体杆状，连接进料筒11和阻隔板215。阻隔板215远离进料筒11的一端固定于下底板213上表面。

如图3，进料组件22位于第二进料口2141上端。

进料组件22包括第一输料筒221和第二输料筒222，第一输料筒221和第二输料筒222均为长方体柱状，第一输料筒221向靠近前挡板211的方向向上倾斜于上底板214设置，第二输料筒222向靠近前挡板211的方向倾斜于第一输料筒221设置。第一输料筒221连通第二输料筒222。

如图6，第二输料筒222的上下两个表面均设置有滑槽2221，滑槽2221为长方形，沿第二输料筒222的长度方向设置。

如图7，第二输料筒222的远离第一输料筒221的一端设置送料筒223，送料筒223靠近第二输料筒222的一端的上表面和下表面均设置滑块224，滑块224为长方体，与滑槽2221相适配。

送料筒223远离第二输料筒222的一端设置有固定槽225，固定槽225为长方形凹槽状，固定槽225位于送料筒223的表面且垂直送料筒223的长度方向设置。

固定槽225上安装有卡接件226。

如图8，卡接件226包括第一铰接板2261、第二铰接板2262和第三铰接板2263，第一铰接板2261、第二铰接板2262和第三铰接板2263均为长方形板状。

第一铰接板2261平行第二铰接板2262，第三铰接板2263垂直第一铰接板2261和第二铰接板2262设置，第一铰接板2261、第二铰接板2262和第三铰接板2263组成U型槽。

卡接件226还包括第一卡箍2264和第二卡箍2265。

第一卡箍2264包括第一连接柱2266、第二连接柱2267、第三连接柱2268、第四连接柱2269和第五连接柱227。第一连接柱2266、第二连接柱2267、第三连接柱2268、第四连接柱2269和第五连接柱227均为圆柱体。

第二连接柱2267、第三连接柱2268和第四连接柱2269围成长方形，与一半固定槽225的形状相同。第五连接柱227远离第四连接柱2269的一端通过铰接栓228与第一铰接板2261和第二铰接板2262铰接相连。

铰接栓228依次垂直贯穿第一铰接板2261、第一卡箍2264的第五连接柱227、第二卡箍2265的第五连接柱227和第二铰接板2262。

第一连接柱2266上设置一个连接环229，连接环229为半圆形环状，连接环229的一端固定于第二卡箍2265的第一连接柱2266的上端，另一端卡接于第一卡箍2264的第一连接柱2266上。

第二卡箍2265的结构与第一卡箍2264的结构相同。

本申请实施例一种防止飞溅的物料输送装置的实施原理为：当需要将原料放入储料槽21中时，将送料筒223沿着第二输料筒222滑动出来，将装有原料的袋子套在第二输料筒222的外壁，然后将第一卡箍2264和第二卡箍2265沿着铰接栓228转动至上方，利用连接环229固定第一卡箍2264和第二卡箍2265，将物料倒入送料筒223，物料沿着第二输料筒222和第一输料筒221进入储料槽21，之后对连接环229施力，分离第一卡箍2264和第二卡箍2265，将袋子拿下，再将送料筒223沿着滑槽2221滑进第二输料筒222。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止飞溅的物料输送装置，包括搅龙输送机（1）和送料机构（2），其特征在于：所述搅龙输送机（1）的下端设置进料筒（11），所述进料筒（11）开设第一进料口（12），所述送料机构（2）位于第一进料口（12）下端，所述送料机构（2）包括封闭的储料槽（21），所述储料槽（21）上端设置可启闭的进料组件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述储料槽（21）包括上底板（214）、下底板（213）、前挡板（211）和两个侧板，所述上底板（214）能够在侧板的上表面沿侧板的长度方向滑出侧板。

3.根据权利要求2所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述储料槽（21）内部设置一个阻隔板（215），所述阻隔板（215）靠近进料口的一端位于第一进料口（12）的上端，所述阻隔板（215）覆盖下底板（213）。

4.根据权利要求2所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述上底板（214）开设第二进料口（2141），所述第二进料口（2141）的上端连通进料组件（22）。

5.根据权利要求4所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述进料组件（22）包括第一输料筒（221）和第二输料筒（222），所述第一输料筒（221）连通第二进料口（2141）并向靠近第一挡板的方向倾斜，所述第二输料筒（222）相对于第一输料筒（221）向靠近第一挡板的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述第二输料筒（222）远离第一输料筒（221）的一端设置进料筒（11），所述进料筒（11）能够沿第二输料筒（222）的长度方向在第二输料筒（222）的内部滑动。

7.根据权利要求6所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述进料筒（11）上设置一个卡接件（226），所述卡接件（226）包括对称设置的第一卡箍（2264）和第二卡箍（2265），所述第一卡箍（2264）和第二卡箍（2265）的下端铰接相连，所述第一卡箍（2264）和第二卡箍（2265）处于锁紧状态时贴合进料筒（11）的表面。

8.根据权利要求7所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述第一卡箍（2264）和第二卡箍（2265）上端由连接环（229）连接。

9.根据权利要求7所述的一种防止飞溅的物料输送装置，其特征在于：所述进料筒（11）上设置固定槽（225），所述固定槽（225）位于进料筒（11）远离第二输料筒（222）一端的侧壁，所述第一卡箍（2264）和第二卡箍（2265）位于固定槽（225）中。

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