CN213536149U - 一种板式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板式输送机,包括机座,机座上下分别设有槽钢,位于上方的槽钢下侧通过支撑柱与机座相连,位于下方的槽钢安装在机座侧壁,槽钢内部依次设有多个滑行滚轮,机座两侧分别设有轴承座一和轴承座二,轴承座一内配合设有主动轴,主动轴上设有主传动轮,位于轴承座二的机座上设有矩形的滑动框,轴承座二下方与滑动框内部通过滑轨滑动连接,轴承座二远离主动轴一侧连接设有调节杆,调节杆另一端穿过滑动框且外部套接设有蝶形弹簧,轴承座二内设有从动轴,从动轴外部套接设有从动链轮,主传动轮和从动链轮之间连接设有传动链,传动链外部配合套接设有板式输送带,机座上设有与主传动轮相连接的驱动机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域,特别涉及一种板式输送机。
背景技术
目前很多煤矿的坑口选煤都离不开板式给料机,该设备运送能力大,抗冲击力强,是一级原煤破碎主要的运送设备,以往原始的振动给料,带式给料,单轨道刮板给料,以不符合现代运送量的要求。常规的板式给料机在材料投入的成本上通常采用Q235B及45#钢来制作,在投放生产使用后出现的问题较多,输送板变形耐冲击力不够,传动链为普通钢材拼接焊制,耐磨程度和韧性强度不够,主传动链轮为45#钢铸造而成经调制后硬度达不到长时间的工作要求。所以该类型设备使用后返修率高,效率低。单轨道刮板给料机运行平稳,耐冲击,返修率底,但是运送量达不到使用要求。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种板式输送机,其结构合理,耐磨效果高,韧性好。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:一种板式输送机,包括机座,所述机座上下分别设有槽钢,位于上方的所述槽钢下侧通过支撑柱与机座相连,位于下方的所述槽钢安装在机座侧壁,所述槽钢开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮,所述机座两侧分别设有轴承座一和轴承座二,所述轴承座一内配合设有主动轴,所述主动轴上设有主传动轮,位于所述轴承座二的机座上设有矩形的滑动框,所述轴承座二下方与滑动框内部通过滑轨滑动连接,所述轴承座二通过螺栓与滑动框相固定,所述轴承座二远离主动轴一侧连接设有调节杆,所述调节杆另一端穿过滑动框且外部套接设有蝶形弹簧,所述调节杆端部设有配合套接设有弹簧调节螺母,所述轴承座二内设有从动轴,所述从动轴外部套接设有从动链轮,所述主传动轮和从动链轮之间连接设有传动链,所述传动链外部配合套接设有板式输送带,所述板式输送带和传动链之间通过螺栓连接,所述机座上设有与主传动轮相连接的驱动机构。
作为改进:所述机座下方设有多个地脚固定点。
作为改进:所述蝶形弹簧外部设有保护罩,所述保护罩固定在滑动框侧壁上。
作为改进:位于上方的所述滑行滚轮上侧与传动链上方下侧壁相接触,位于下方的所述滑行滚轮上侧与下方的板式输送带下侧壁接触。
作为改进:所述主传动轮包括五个齿条单元和主动轮主体,所述齿条单元安装在主动轮主体圆周外侧。
作为改进:所述板式输送带为Q355B合金板材,所述传动链和主传动轮为20CrMn材质。
作为改进:所述滑行滚轮为锰钢材质。
本实用新型与现有技术相比优点在于:板式输送带采用Q355B合金板材,解决了以往传统的抗冲击,耐磨得不足使用寿命提高了5倍以上,主传动轮五单元拼装组合,机动灵活性较强可随时更换,时间短效率高,不影响生产。滑行滚轮材料锰钢无缝钢管加工解决了磨损时间快,更换频率高的问题,方便距离调节并利用蝶形弹簧缓冲。
附图说明
图1为本实用新型一种板式输送机的结构示意图;
附图标记对照表:
1-机座、2-槽钢、3-支撑柱、4-滑行滚轮、5-轴承座一、6-轴承座二、7-主传动轮、8-调节杆、9-碟形弹簧、10-从动链轮、11-传动链、12-板式输送带、13-地脚固定点、14-保护罩、15-弹簧调节螺母、16-滑动框。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种板式输送机,包括机座1,所述机座1上下分别设有槽钢2,位于上方的所述槽钢2下侧通过支撑柱3与机座1相连,位于下方的所述槽钢2安装在机座1侧壁,所述槽钢2开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮4,所述机座1两侧分别设有轴承座一5 和轴承座二6,所述轴承座一5内配合设有主动轴,所述主动轴上设有主传动轮7,位于所述轴承座二6的机座1上设有矩形的滑动框16,所述轴承座二6下方与滑动框16内部通过滑轨滑动连接,所述轴承座二6通过螺栓与滑动框16相固定,所述轴承座二6远离主动轴一侧连接设有调节杆8,所述调节杆8另一端穿过滑动框16且外部套接设有蝶形弹簧9,所述调节杆8端部设有配合套接设有弹簧调节螺母15,所述轴承座二6内设有从动轴,所述从动轴外部套接设有从动链轮10,所述主传动轮7和从动链轮10之间连接设有传动链11,所述传动链11外部配合套接设有板式输送带12,所述板式输送带12和传动链11之间通过螺栓连接,所述机座1上设有与主传动轮7相连接的驱动机构。
所述机座1下方设有多个地脚固定点13。
所述蝶形弹簧9外部设有保护罩14,所述保护罩14固定在滑动框16侧壁上。
位于上方的所述滑行滚轮4上侧与传动链11上方下侧壁相接触,位于下方的所述滑行滚轮4上侧与下方的板式输送带12下侧壁接触。
所述主传动轮7包括五个齿条单元和主动轮主体,所述齿条单元安装在主动轮主体圆周外侧。
所述板式输送带12为Q355B合金板材,所述传动链11和主传动轮7为20CrMn材质。
所述滑行滚轮4为锰钢材质。
本实用新型在具体实施时,板式输送带12(材料Q355B合金板材),解决了以往传统的抗冲击,耐磨得不足使用寿命提高了5倍以上,传动链11(20CrMn)一次铸造成型单节40Cr销轴连接,在长时间的运送量上克服了链节变形,脱节损坏等先现象运送时间上翻了几番。主传动轮7(20CrMn)五单元拼装组合,(在常规链轮运行磨损后,或出现几齿损坏,这种情况就会整体链轮更换),机动灵活性较强可随时更换,时间短效率高,不影响生产。轴承采用(人本制造)NJ系列,提高了使用寿命。轴承座采用灰口铸铁铸造散热性能得到保证。滑行滚轮4材料锰钢无缝钢管加工解决了磨损时间快,更换频率高的问题。外接传动系统采用交流无极调速电机,变频调速电机,双极摆线针轮减速器和电器保护装置,调速均匀。本实用新型板式给料机的另一方面,所述驱动为链轮结构,均为国标标准尺寸。通过将轴承座二6螺栓拆下,使得轴承座二6在滑动框内滑动,从而进行距离调节,另外,蝶形弹簧9起到缓冲作用。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板式输送机,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上下分别设有槽钢(2),位于上方的所述槽钢(2)下侧通过支撑柱(3)与机座(1)相连,位于下方的所述槽钢(2)安装在机座(1)侧壁,所述槽钢(2)开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮(4),所述机座(1)两侧分别设有轴承座一(5)和轴承座二(6),所述轴承座一(5)内配合设有主动轴,所述主动轴上设有主传动轮(7),位于所述轴承座二(6)的机座(1)上设有矩形的滑动框(16),所述轴承座二(6)通过多个螺栓与滑动框(16)相固定,所述轴承座二(6)远离主动轴一侧连接设有调节杆(8),所述调节杆(8)另一端穿过滑动框(16)且外部套接设有蝶形弹簧(9),所述调节杆(8)端部设有配合套接设有弹簧调节螺母(15),所述轴承座二(6)内设有从动轴,所述从动轴外部套接设有从动链轮(10),所述主传动轮(7)和从动链轮(10)之间连接设有传动链(11),所述传动链(11)外部配合套接设有板式输送带(12),所述板式输送带(12)和传动链(11)之间通过螺栓连接,所述机座(1)上设有与主传动轮(7)相连接的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种板式输送机,其特征在于:所述机座(1)下方设有多个地脚固定点(13)。
3.根据权利要求1所述的一种板式输送机,其特征在于:所述蝶形弹簧(9)外部设有保护罩(14),所述保护罩(14)固定在滑动框(16)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种板式输送机,其特征在于:位于上方的所述滑行滚轮(4)上侧与传动链(11)上方下侧壁相接触,位于下方的所述滑行滚轮(4)上侧与下方的板式输送带(12)下侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种板式输送机,其特征在于:所述主传动轮(7)包括五个齿条单元和主动轮主体,所述齿条单元安装在主动轮主体圆周外侧。
6.根据权利要求1所述的一种板式输送机,其特征在于:所述板式输送带(12)为Q355B合金板材,所述传动链(11)和主传动轮(7)为20CrMn材质。
7.根据权利要求1所述的一种板式输送机,其特征在于:所述滑行滚轮(4)为锰钢材质。
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2020
- 2020-08-08 CN CN202021633306.8U patent/CN213536149U/zh active Active
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