CN213534168U - 一种全自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种全自动丝印机，针对现有的丝印机需要工人进行人工操作，效率低、质量没保证而且成本高的问题，其包括第二固定柱，所述第二固定柱的两侧设置有对称设置的两个履带，所述履带的内圈固定套设有两个转动辊，所述转动辊的两端均转动连接有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧固定连接有电机，本实用新型中，通过电机的带动，能够实现对丝印物本体的传送的收集功能，再通过气缸完成对丝印物本体的丝印，通过固定在履带上的固定块与第一转板和第二转板的接触，从而让卡板可以升降和倾斜，便于丝印物本体的丝印和收集，结构简单，操作方便，不仅保证了工作效率，而且节省了大量的人力物力。

Description

一种全自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种全自动丝印机。

背景技术

丝印机的全称为"丝网印刷机"，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

现有的丝印机需要利用工人人工进行定位，再进行丝印，最后取出并收集印好的物体，不仅需要耗费大量的人力物力，而且增加了管理成本，效率低下且不能保证质量，需要再次安排工人去进行核查，耗时耗力，所以我们提出一种全自动丝印机，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动丝印机，包括第二固定柱，所述第二固定柱的两侧设置有对称设置的两个履带，所述履带的内圈固定套设有两个转动辊，所述转动辊的两端均转动连接有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定柱并与转动辊的一端固定连接，所述履带的顶部设置有多个固定块和底座，所述第二固定柱的顶部固定连接有丝印盒，两个所述履带分别贯穿丝印盒的两侧，所述丝印盒的顶部内壁固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装箱的底部并固定连接有丝印头，所述第二固定柱的两侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第二固定柱的一侧内壁固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互远离的一端分别固定连接有第一转板和第二转板，所述第二固定柱的两侧内壁滑动连接有同一个齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述齿条的顶部贯穿丝印盒，所述丝印盒的一侧内壁转动连接有卡板，所述卡板的一侧中间位置固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离卡板的一侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述丝印盒的底部内壁固定连接有对称设置的两个弹簧，用于对卡板的限位。

优选地，所述第一转板和第二转板分别贯穿第一通孔和第二通孔并能与固定块相接触。

优选地，所述丝印头的顶部与气缸的活塞杆螺纹连接，方便丝印头的拆卸和更换。

优选地，所述底座的顶部四角均设置有限位块，所述底座的顶部放置有丝印物本体，限位块可以对丝印物本体进行限位及固定，保证丝印质量。

优选地，所述底座与丝印盒的两侧内壁滑动连接，保证底座在升降过程中不会发生歪斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机最终带动固定块和底座横向移动，固定块向下推动第一转板，第一转板最终带动卡板竖直向上移动并与底座接触，此时启动气缸，气缸推动丝印头竖直向下移动，与上升的丝印物本体接触，完成丝印过程，此时底座在重力作用下带动卡板竖直向下移动，直至与弹簧的顶部接触，卡板带动第一转板转动至原位，此时固定块向上推动第二转板，第二转板带动卡板顶部发生倾斜并压缩弹簧，底座在重力的作用下发生横向移动，与履带相接触，被传送出去并收集，卡板在弹簧的弹力作用下恢复至原位，卡板带动第二转板转动直至恢复原位，继续下一次丝印，如此反复。

本实用新型中，通过电机的带动，能够实现对丝印物本体的传送的收集功能，再通过气缸完成对丝印物本体的丝印，通过固定在履带上的固定块与第一转板和第二转板的接触，从而让卡板可以升降和倾斜，便于丝印物本体的丝印和收集，结构简单，操作方便，不仅保证了工作效率，而且节省了大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种全自动丝印机的主视结构示意图；

图2为图1中丝印盒的主视剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图1中底座的俯视结构示意图；

图5为图1中履带和转动辊的结构示意图。

图中：1、第一固定柱；2、固定块；3、电机；4、底座；5、丝印盒；6、第二固定柱；7、履带；8、卡板；9、丝印头；10、安装箱；11、气缸；12、丝印物本体；13、限位块；14、第一齿轮；15、第一通孔；16、第一转轴；17、第一转板；18、齿条；19、第二转板；20、第二转轴；21、第二通孔；22、第二齿轮；23、弹簧；24、第三转轴；25、第三齿轮；26、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型涉及一种全自动丝印机，包括第二固定柱6，第二固定柱6的两侧设置有对称设置的两个履带7，履带7的内圈固定套设有两个转动辊26，转动辊26的两端均转动连接有第一固定柱1，第一固定柱1的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿第一固定柱1并与转动辊26的一端固定连接，履带7的顶部设置有多个固定块2和底座4，第二固定柱6的顶部固定连接有丝印盒5，两个履带7分别贯穿丝印盒5的两侧，丝印盒5的顶部内壁固定连接有安装箱10，安装箱10的顶部内壁固定连接有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿安装箱10的底部并固定连接有丝印头9，第二固定柱6的两侧开设有第一通孔15和第二通孔21，第二固定柱6的一侧内壁固定连接有第一转轴16和第二转轴20，第一转轴16和第二转轴20的外部分别转动连接有第一齿轮14和第二齿轮22，第一齿轮14和第二齿轮22相互远离的一端分别固定连接有第一转板17和第二转板19，第二固定柱6的两侧内壁滑动连接有同一个齿条18，齿条18与第一齿轮14相啮合，齿条18的顶部贯穿丝印盒5，丝印盒5的一侧内壁转动连接有卡板8，卡板8的一侧中间位置固定连接有第三转轴24，第三转轴24远离卡板8的一侧固定连接有第三齿轮25，第三齿轮25与第二齿轮22相啮合。

本实用新型中：丝印盒5的底部内壁固定连接有对称设置的两个弹簧23，用于对卡板8的限位。

本实用新型中：第一转板17和第二转板19分别贯穿第一通孔15和第二通孔21，并能与固定块2相接触。

本实用新型中：丝印头9的顶部与气缸11的活塞杆螺纹连接，方便丝印头9的拆卸和更换。

本实用新型中：底座4的顶部四角均设置有限位块13，底座4的顶部放置有丝印物本体12，限位块13可以对丝印物本体12进行限位及固定，保证丝印质量。

本实用新型中：底座4与丝印盒5的两侧内壁滑动连接，保证底座4在升降过程中不会发生歪斜。

工作原理：在使用时，将电机3和气缸11与市电相连通，启动电机3，电机3带动转动辊26转动，转动辊26带动履带7转动，履带7带动固定块2和底座4横向移动，底座4移动至卡板8的正上方时，固定块2向下推动第一转板17，第一转板17带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动齿条18竖直向上移动，齿条18带动卡板8竖直向上移动并与底座4接触，此时启动气缸11，气缸11推动丝印头9竖直向下移动，与上升的丝印物本体12接触，完成丝印过程，此时底座4在重力作用下带动卡板8竖直向下移动，直至与弹簧23的顶部接触，卡板8带动齿条18竖直向下滑动，齿条18带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第一转板17转动至原位，此时固定块2向上推动第二转板19，第二转板19带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三齿轮25转动，第三齿轮25带动第三转轴24转动，第三转轴24带动卡板8转动，卡板8的顶部发生倾斜并压缩弹簧23，底座4在重力的作用下发生横向移动，与履带7相接触，被传送出去并收集，卡板8在弹簧23的弹力作用下恢复至原位，卡板8带动第三转轴24转动，第三转轴24带动第三齿轮25转动，第三齿轮25带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第二转板19转动直至恢复原位，继续下一次丝印，如此反复。

当然，如本领域技术人员所熟知的，电机3和气缸11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动丝印机，包括第二固定柱(6)，其特征在于：所述第二固定柱(6)的两侧设置有对称设置的两个履带(7)，所述履带(7)的内圈固定套设有两个转动辊(26)，所述转动辊(26)的两端均转动连接有第一固定柱(1)，所述第一固定柱(1)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿第一固定柱(1)并与转动辊(26)的一端固定连接，所述履带(7)的顶部设置有多个固定块(2)和底座(4)，所述第二固定柱(6)的顶部固定连接有丝印盒(5)，两个所述履带(7)分别贯穿丝印盒(5)的两侧，所述丝印盒(5)的顶部内壁固定连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)的顶部内壁固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆贯穿安装箱(10)的底部并固定连接有丝印头(9)，所述第二固定柱(6)的两侧开设有第一通孔(15)和第二通孔(21)，所述第二固定柱(6)的一侧内壁固定连接有第一转轴(16)和第二转轴(20)，所述第一转轴(16)和第二转轴(20)的外部分别转动连接有第一齿轮(14)和第二齿轮(22)，第一齿轮(14)和第二齿轮(22)相互远离的一端分别固定连接有第一转板(17)和第二转板(19)，所述第二固定柱(6)的两侧内壁滑动连接有同一个齿条(18)，所述齿条(18)与第一齿轮(14)相啮合，所述齿条(18)的顶部贯穿丝印盒(5)，所述丝印盒(5)的一侧内壁转动连接有卡板(8)，所述卡板(8)的一侧中间位置固定连接有第三转轴(24)，所述第三转轴(24)远离卡板(8)的一侧固定连接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)与第二齿轮(22)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述丝印盒(5)的底部内壁固定连接有对称设置的两个弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述第一转板(17)和第二转板(19)分别贯穿第一通孔(15)和第二通孔(21)并能与固定块(2)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述丝印头(9)的顶部与气缸(11)的活塞杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述底座(4)的顶部四角均设置有限位块(13)，所述底座(4)的顶部放置有丝印物本体(12)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述底座(4)与丝印盒(5)的两侧内壁滑动连接。

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