CN213533927U - 一种用于卡带的压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于卡带的压型装置，包括支撑台，支撑架，竖钢板，顶板，长孔，手动头，螺纹杆，T型滑轨，升降座，上模，第一电机，下模，第二电机，可拆装连接头结构，可调节支撑筒架结构，PLC和驱动开关，所述的支撑架焊接在支撑台下端的四周；所述的竖钢板分别焊接在支撑台上端中间部位的前后两部，同时竖钢板的上端焊接有顶板；所述的长孔分别开设在竖钢板内部上方的中间部位；所述的手动头焊接在螺纹杆的上端；所述的螺纹杆螺纹连接在顶板内部的中间部位，同时螺纹杆的下端通过轴承与升降座的上端连接。本实用新型的有益效果为：通过可拆装连接头结构的设置，方便的配合上模和下模进行拆装并使用，同时也便于进行旋转并使用。

Description

一种用于卡带的压型装置

技术领域

本实用新型属于卡带加工技术领域，尤其涉及一种用于卡带的压型装置。

背景技术

卡箍主要用在车辆、船舶、柴油机和机床等机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管和水带等接口处的连接紧固及密封。卡箍包括卡带和用于紧固连接卡带两端的锁扣，目前常用的卡箍中，卡带是固定在卡箍锁扣中的，且每个卡箍都是按照规格来配备一定长度的卡带，这就使得卡箍在实际使用中会经常遇到卡带过长或者过短的情况，这不仅给实际操作带来了一定的麻烦，而且降低了卡带的利用率，造成了材料的浪费，所以在卡带加工过程中，会通过压型装置来辅助卡带加工，从而更好的利用卡带并随之使用。

现有的卡带的压型装置还存在着不便于配合模具进行拆装并连接和不便于对材料辅助支撑且容易影响加工的问题。

因此，发明一种用于卡带的压型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于卡带的压型装置，以解决现有的卡带的压型装置不便于配合模具进行拆装并连接和不便于对材料辅助支撑且容易影响加工的问题。一种用于卡带的压型装置，包括支撑台，支撑架，竖钢板，顶板，长孔，手动头，螺纹杆，T型滑轨，升降座，上模，第一电机，下模，第二电机，可拆装连接头结构，可调节支撑筒架结构，PLC和驱动开关，所述的支撑架焊接在支撑台下端的四周；所述的竖钢板分别焊接在支撑台上端中间部位的前后两部，同时竖钢板的上端焊接有顶板；所述的长孔分别开设在竖钢板内部上方的中间部位；所述的手动头焊接在螺纹杆的上端；所述的螺纹杆螺纹连接在顶板内部的中间部位，同时螺纹杆的下端通过轴承与升降座的上端连接；所述的T型滑轨分别螺栓安装在竖钢板内壁的左右两侧；所述的升降座套接在T型滑轨上，且设置在竖钢板内侧的上方；所述的上模通过轴承安装在升降座和升降座之间；所述的第一电机螺栓安装在升降座的外侧；所述的下模通过轴承安装在竖钢板和竖钢板之间的下部；所述的第二电机螺栓安装在竖钢板前端的下部；所述的可拆装连接头结构分别安装在上模和第一电机之间与下模和第二电机之间；所述的可调节支撑筒架结构安装在支撑台上端的右侧；所述的PLC螺栓安装在支撑台下端前部的右侧，同时PLC的前端电性连接有驱动开关；所述的可拆装连接头结构包括连接筒，连接腔，第一螺纹孔，第二螺纹孔，固定螺栓和连接柱，所述的连接筒前端焊接有连接柱；所述的连接腔开设在连接筒内部的后侧；所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔分别开设在连接筒内部的左右两侧；所述的固定螺栓分别螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部。

优选的，所述的可调节支撑筒架结构包括固定板，第一套接板，第一调节孔，第二套接板，第二调节孔和升降筒架结构，所述的固定板焊接在第一套接板和第二套接板之间的上部；所述的第一套接板分别焊接在支撑台上端中左侧的前后两部；所述的第一调节孔分别开设在第一套接板内部的前后两侧；所述的第二套接板分别焊接在支撑台上端右侧的前后两部；所述的第二调节孔分别开设在第二套接板的内部前后两侧；所述的升降筒架结构安装在第一套接板和第二套接板之间。

优选的，所述的升降筒架结构包括活动板，支撑筒，第一调节杆，第一卡紧螺母，第二调节杆和第二卡紧螺母，所述的活动板分别插入在第一套接板和第二套接板内；所述的支撑筒前后两端分别通过轴承安装有活动板；所述的第一调节杆焊接在活动板外壁的左侧，且插入在第一调节孔；所述的第一卡紧螺母螺纹连接在第一调节杆的外壁上；所述的第二调节杆焊接在活动板外壁的右侧；所述的第二卡紧螺母螺纹连接在第二调节杆外壁上。

优选的，所述的连接筒通过连接腔分别套接在上模和下模的前后两端，所述的连接筒外侧的连接柱分别通过轴承安装在竖钢板和竖钢板之间的下部与升降座和升降座之间。

优选的，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔分别设置为T型，且内部分别螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述的第一套接板和第二套接板分别设置为U型，且分别与活动板相适配。

优选的，所述的第一调节孔和第二调节孔分别与第一调节杆和第二调节杆相适配。

优选的，所述的第一套接板和第二套接板分别设置有多个，且上端通过固定板进行连接并固定。

优选的，所述的活动板和活动板之间通过轴承安装有支撑筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的连接筒通过连接腔分别套接在上模和下模的前后两端，所述的连接筒外侧的连接柱分别通过轴承安装在竖钢板和竖钢板之间的下部与升降座和升降座之间，方便的配合上模和下模进行拆装并使用，同时也便于进行旋转并使用。

本实用新型中，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔分别设置为T型，且内部分别螺纹连接有固定螺栓，便于通过固定螺栓固定住上模和下模进行使用，进而便于进行安装并使用。

本实用新型中，所述的连接柱分别与第一电机和第二电机的输出轴键连接，便于通过连接柱带动上模和下模旋转并随之进行使用。

本实用新型中，所述的第一套接板和第二套接板分别设置为U型，且分别与活动板相适配，便于配合活动板上下升降，从而配合支撑筒到达不同的高度，且适用于不同材料进行使用。

本实用新型中，所述的第一调节孔和第二调节孔分别与第一调节杆和第二调节杆相适配，便于通过第一套接板和第二套接板配合活动板进行安装并进行使用。

本实用新型中，所述的第一套接板和第二套接板分别设置有多个，且上端通过固定板进行连接并固定，便于配合不同位置处的第一套接板和第二套接板进行固定并随之使用。

本实用新型中，所述的第一调节杆外壁上的第一卡紧螺母与第二调节杆外壁上的第二卡紧螺母分别与第一套接板和第二套接板接触，完成活动板的调节之后，更好进行固定并随之使用。

本实用新型中，所述的活动板和活动板之间通过轴承安装有支撑筒，在使用时，便于使不同位置的支撑筒夹住材料，从而辅助支撑并输送，进而在使用时，避免了材料与压型处间距过大，并对材料造成弯折或者其它的影响，且不便于进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可拆装连接头结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调节支撑筒架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的升降筒架结构的结构示意图；

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑台；2、支撑架；3、竖钢板；4、顶板；5、长孔；6、手动头；7、螺纹杆；8、T型滑轨；9、升降座；10、上模；11、第一电机；12、下模；13、第二电机；14、可拆装连接头结构；141、连接筒；142、连接腔；143、第一螺纹孔；144、第二螺纹孔；145、固定螺栓；146、连接柱；15、可调节支撑筒架结构；151、固定板；152、第一套接板；153、第一调节孔；154、第二套接板；155、第二调节孔；156、升降筒架结构；1561、活动板；1562、支撑筒；1563、第一调节杆；1564、第一卡紧螺母；1565、第二调节杆；1566、第二卡紧螺母；16、PLC；17、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于卡带的压型装置，包括支撑台1，支撑架2，竖钢板3，顶板4，长孔5，手动头6，螺纹杆7，T型滑轨8，升降座9，上模10，第一电机11，下模12，第二电机13，可拆装连接头结构14，可调节支撑筒架结构15，PLC16和驱动开关17，所述的支撑架2焊接在支撑台1下端的四周；所述的竖钢板3分别焊接在支撑台1上端中间部位的前后两部，同时竖钢板3的上端焊接有顶板4；所述的长孔5分别开设在竖钢板3内部上方的中间部位；所述的手动头6焊接在螺纹杆7的上端；所述的螺纹杆7螺纹连接在顶板4内部的中间部位，同时螺纹杆7的下端通过轴承与升降座9的上端连接；所述的T型滑轨8分别螺栓安装在竖钢板3内壁的左右两侧；所述的升降座9套接在T型滑轨8上，且设置在竖钢板3内侧的上方；所述的上模10通过轴承安装在升降座9和升降座9之间；所述的第一电机11螺栓安装在升降座9的外侧；所述的下模12通过轴承安装在竖钢板3和竖钢板3之间的下部；所述的第二电机13螺栓安装在竖钢板3前端的下部；所述的可拆装连接头结构14分别安装在上模10和第一电机11之间与下模12和第二电机13之间；所述的可调节支撑筒架结构15安装在支撑台1上端的右侧；所述的PLC16螺栓安装在支撑台1下端前部的右侧，同时PLC16的前端电性连接有驱动开关17；所述的可拆装连接头结构14包括连接筒141，连接腔142，第一螺纹孔143，第二螺纹孔144，固定螺栓145和连接柱146，所述的连接筒141前端焊接有连接柱146；所述的连接腔142开设在连接筒141内部的后侧；所述的第一螺纹孔143和第二螺纹孔144分别开设在连接筒141内部的左右两侧；所述的固定螺栓145分别螺纹连接在第一螺纹孔143和第二螺纹孔144的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑筒架结构15包括固定板151，第一套接板152，第一调节孔153，第二套接板154，第二调节孔155和升降筒架结构156，所述的固定板151焊接在第一套接板152和第二套接板154之间的上部；所述的第一套接板152分别焊接在支撑台1上端中左侧的前后两部；所述的第一调节孔153分别开设在第一套接板152内部的前后两侧；所述的第二套接板154分别焊接在支撑台1上端右侧的前后两部；所述的第二调节孔155分别开设在第二套接板154的内部前后两侧；所述的升降筒架结构156安装在第一套接板152和第二套接板154之间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降筒架结构156包括活动板1561，支撑筒1562，第一调节杆1563，第一卡紧螺母1564，第二调节杆1565和第二卡紧螺母1566，所述的活动板1561分别插入在第一套接板152和第二套接板154内；所述的支撑筒1562前后两端分别通过轴承安装有活动板1561；所述的第一调节杆1563焊接在活动板1561外壁的左侧，且插入在第一调节孔153；所述的第一卡紧螺母1564螺纹连接在第一调节杆1563的外壁上；所述的第二调节杆1565焊接在活动板1561外壁的右侧；所述的第二卡紧螺母1566螺纹连接在第二调节杆1565外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的连接筒141通过连接腔142分别套接在上模10和下模12的前后两端，所述的连接筒141外侧的连接柱146分别通过轴承安装在竖钢板3和竖钢板3之间的下部与升降座9和升降座9之间，方便的配合上模10和下模12进行拆装并使用，同时也便于进行旋转并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一螺纹孔143和第二螺纹孔144分别设置为T型，且内部分别螺纹连接有固定螺栓145，便于通过固定螺栓145固定住上模10和下模12进行使用，进而便于进行安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接柱146分别与第一电机11和第二电机13的输出轴键连接，便于通过连接柱146带动上模10和下模12旋转并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一套接板152和第二套接板154分别设置为U型，且分别与活动板1561相适配，便于配合活动板1561上下升降，从而配合支撑筒1562到达不同的高度，且适用于不同材料进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一调节孔153和第二调节孔155分别与第一调节杆1563和第二调节杆1565相适配，便于通过第一套接板152和第二套接板154配合活动板1561进行安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一套接板152和第二套接板154分别设置有多个，且上端通过固定板151进行连接并固定，便于配合不同位置处的第一套接板152和第二套接板154进行固定并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一调节杆1563外壁上的第一卡紧螺母1564与第二调节杆1565外壁上的第二卡紧螺母1566分别与第一套接板152和第二套接板154接触，完成活动板1561的调节之后，更好进行固定并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动板1561和活动板1561之间通过轴承安装有支撑筒1562，在使用时，便于使不同位置的支撑筒1562夹住材料，从而辅助支撑并输送，进而在使用时，避免了材料与压型处间距过大，并对材料造成弯折或者其它的影响，且不便于进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的第一电机11采用型号为42HS02型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第二电机13采用型号为42HS02型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC16采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关17电性连接PLC16的输入端，所述的第一电机11电性连接PLC16的输出端，所述的第二电机13电性连接PLC16的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，使材料穿过支撑筒1562和支撑筒1562之间与上模10和下模12之间，之后手动旋转手动头6带动螺纹杆7转动，且随之配合升降座9和上模10下降，这样即可使上模10和下模12夹住材料，初步调节后，再次活动活动板1561带动支撑筒1562夹住材料，最后分别拧紧第一调节杆1563和第二调节杆1565上的第一卡紧螺母1564和第二卡紧螺母1566固定住，完成调节之后，分别驱动第二电机13和第一电机11分别带动上模10和下模12旋转，这样即可对材料进行压型，且随之进行输送并工作，在不使用时，且随之需要拆装上模10和下模12时，分别放松第二螺纹孔144和第一螺纹孔143内的固定螺栓145，这样即可取下连接腔142内的上模10和下模12进行拆卸并更换维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于卡带的压型装置，其特征在于，该用于卡带的压型装置，包括支撑台(1)，支撑架(2)，竖钢板(3)，顶板(4)，长孔(5)，手动头(6)，螺纹杆(7)，T型滑轨(8)，升降座(9)，上模(10)，第一电机(11)，下模(12)，第二电机(13)，可拆装连接头结构(14)，可调节支撑筒架结构(15)，PLC(16)和驱动开关(17)，所述的支撑架(2)焊接在支撑台(1)下端的四周；所述的竖钢板(3)分别焊接在支撑台(1)上端中间部位的前后两部，同时竖钢板(3)的上端焊接有顶板(4)；所述的长孔(5)分别开设在竖钢板(3)内部上方的中间部位；所述的手动头(6)焊接在螺纹杆(7)的上端；所述的螺纹杆(7)螺纹连接在顶板(4)内部的中间部位，同时螺纹杆(7)的下端通过轴承与升降座(9)的上端连接；所述的T型滑轨(8)分别螺栓安装在竖钢板(3)内壁的左右两侧；所述的升降座(9)套接在T型滑轨(8)上，且设置在竖钢板(3)内侧的上方；所述的上模(10)通过轴承安装在升降座(9)和升降座(9)之间；所述的第一电机(11)螺栓安装在升降座(9)的外侧；所述的下模(12)通过轴承安装在竖钢板(3)和竖钢板(3)之间的下部；所述的第二电机(13)螺栓安装在竖钢板(3)前端的下部；所述的可拆装连接头结构(14)分别安装在上模(10)和第一电机(11)之间与下模(12)和第二电机(13)之间；所述的可调节支撑筒架结构(15)安装在支撑台(1)上端的右侧；所述的PLC(16)螺栓安装在支撑台(1)下端前部的右侧，同时PLC(16)的前端电性连接有驱动开关(17)；所述的可拆装连接头结构(14)包括连接筒(141)，连接腔(142)，第一螺纹孔(143)，第二螺纹孔(144)，固定螺栓(145)和连接柱(146)，所述的连接筒(141)前端焊接有连接柱(146)；所述的连接腔(142)开设在连接筒(141)内部的后侧；所述的第一螺纹孔(143)和第二螺纹孔(144)分别开设在连接筒(141)内部的左右两侧；所述的固定螺栓(145)分别螺纹连接在第一螺纹孔(143)和第二螺纹孔(144)的内部。

2.如权利要求1所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的可调节支撑筒架结构(15)包括固定板(151)，第一套接板(152)，第一调节孔(153)，第二套接板(154)，第二调节孔(155)和升降筒架结构(156)，所述的固定板(151)焊接在第一套接板(152)和第二套接板(154)之间的上部；所述的第一套接板(152)分别焊接在支撑台(1)上端中左侧的前后两部；所述的第一调节孔(153)分别开设在第一套接板(152)内部的前后两侧；所述的第二套接板(154)分别焊接在支撑台(1)上端右侧的前后两部；所述的第二调节孔(155)分别开设在第二套接板(154)的内部前后两侧；所述的升降筒架结构(156)安装在第一套接板(152)和第二套接板(154)之间。

3.如权利要求2所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的升降筒架结构(156)包括活动板(1561)，支撑筒(1562)，第一调节杆(1563)，第一卡紧螺母(1564)，第二调节杆(1565)和第二卡紧螺母(1566)，所述的活动板(1561)分别插入在第一套接板(152)和第二套接板(154)内；所述的支撑筒(1562)前后两端分别通过轴承安装有活动板(1561)；所述的第一调节杆(1563)焊接在活动板(1561)外壁的左侧，且插入在第一调节孔(153)；所述的第一卡紧螺母(1564)螺纹连接在第一调节杆(1563)的外壁上；所述的第二调节杆(1565)焊接在活动板(1561)外壁的右侧；所述的第二卡紧螺母(1566)螺纹连接在第二调节杆(1565)外壁上。

4.如权利要求1所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的连接筒(141)通过连接腔(142)分别套接在上模(10)和下模(12)的前后两端，所述的连接筒(141)外侧的连接柱(146)分别通过轴承安装在竖钢板(3)和竖钢板(3)之间的下部与升降座(9)和升降座(9)之间。

5.如权利要求1所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的第一螺纹孔(143)和第二螺纹孔(144)分别设置为T型，且内部分别螺纹连接有固定螺栓(145)。

6.如权利要求1所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的连接柱(146)分别与第一电机(11)和第二电机(13)的输出轴键连接。

7.如权利要求2所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的第一套接板(152)和第二套接板(154)分别设置为U型，且分别与活动板(1561)相适配。

8.如权利要求2所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的第一调节孔(153)和第二调节孔(155)分别与第一调节杆(1563)和第二调节杆(1565)相适配。

9.如权利要求3所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的第一调节杆(1563)外壁上的第一卡紧螺母(1564)与第二调节杆(1565)外壁上的第二卡紧螺母(1566)分别与第一套接板(152)和第二套接板(154)接触。

10.如权利要求3所述的用于卡带的压型装置，其特征在于，所述的活动板(1561)和活动板(1561)之间通过轴承安装有支撑筒(1562)。

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