CN213533303U - 一种塑胶制品加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑胶制品加工用混料装置，包括基板，所述基板上设有水平设置的让位开口。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种塑胶制品加工用混料装置，电机驱动转动轴带动搅拌杆与螺旋搅拌叶片对原料进行搅拌翻动混合，电动伸缩杆向下推动横板带动电机向下移动，电机向下移动能使转动轴带动搅拌杆与螺旋搅拌叶片在混合箱内上下移动进行搅拌，横板在向下移动时能带动推块向下移动，推块向下移动能够推动推杆带动混合箱在让位开口内水平滑动，混合箱在让位开口内水平滑动能够进一步提高混合效果，搅拌杆外侧的打散凸块能够将结块的塑胶制品原料打散，混合完成后打开排料电动阀通过排料管排出落入筛分框内筛分。

Description

一种塑胶制品加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，具体为一种塑胶制品加工用混料装置。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料制品的发展方向可概括为两方面。一是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。二是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高。塑胶制品在加工时需要对原料进行混合，现有的混合装置对原料翻动效果差从而导致原料混合不均匀，且混合完成后无法将少量颗粒较大的原料筛分出来从而影响后序的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶制品加工用混料装置，包括基板，所述基板上设有水平设置的让位开口，让位开口内滑动配合连接竖直设置的混合箱，混合箱的下端竖直向下伸出至基板的外侧，所述混合箱的一侧上方设有进料斗，进料斗与所述混合箱相连通，所述混合箱的上方中心处设有水平设置的直圆槽，直圆槽与所述混合箱相连通，所述混合箱的下侧中心处设有竖直设置的排料管，排料管与所述混合箱相连通，在排料管的外侧设有排料电动阀，所述基板上方远离进料斗的一侧边缘处固定连接竖直设置的立板，立板朝向混合箱的一侧上方固定连接水平设置的顶板，顶板的上侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿顶板并固定连接水平设置的横板，横板的下侧中心处设有安装槽，安装槽内设有电机，电机的主轴竖直向下伸出至横板的外侧，在电机主轴伸出端的末端固定连接竖直设置的转动轴，转动轴的下端竖直向下从所述直圆槽内穿过伸入混合箱内，在转动轴伸入混合箱内的外侧均匀设有搅拌杆与螺旋搅拌叶片；

所述混合箱的下方两侧边缘处均通过上拉环固定连接竖直设置的钢丝绳，两个钢丝绳的下端均通过下拉环共同固定连接水平设置的筛分框，筛分框上侧敞口与所述排料管相对设置，筛分框内底部均匀设有筛孔，在筛分框的下方设有水平设置的接料盒。

优选地，所述让位开口相对内壁上均设有水平设置的滑槽，每个滑槽内均滑动配合连接滑块，所述混合箱相对的两侧分别与与其对应滑块固定连接，所述混合箱能够通过滑块内水平往复滑动。

优选地，所述混合箱靠近进料斗的一侧固定连接水平设置的滑杆，滑杆设置在让位开口内，所述让位开口朝向滑杆的一侧内壁上设有水平设置的滑孔，所述滑杆远离混合箱的一端能够水平伸入滑孔内并能够在滑孔内水平往复滑动，所述在滑杆的外侧设有复位弹簧，复位弹簧设置在混合箱与让位开口朝向滑杆的一侧之间，所述混合箱内底部对称设有两个倾斜设置的导料板，两个导料板倾斜面最低处均与所述排料管相对设置。

优选地，所述横板靠近立板的下方一侧边缘固定连接倾斜设置的推块，推块倾斜面朝向混合箱并向左下方倾斜设置，所述混合箱朝向推块倾斜面的一侧上方固定连接水平设置的推杆，推杆朝向推块的一侧为倾斜面并向右上方设置且与推块倾斜面的下方接触设置，所述推块由上往下逐渐变窄。

优选地，所述基板下方两侧边缘处均固定连接竖直设置的支撑板，接料盒设置在两个支撑板之间，两个相对的一侧均固定连接水平设置的撞击杆，两个撞击杆的两端分别与所述筛分框相对设置，两个撞击杆朝向筛分框的两端均设有橡胶垫。

优选地，所述横板朝向顶板的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆，所述顶板上设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

优选地，所述搅拌杆与螺旋搅拌叶片交错设置，所述在每个搅拌杆的外侧均均匀设有打散凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开电机驱动转动轴带动搅拌杆与螺旋搅拌叶片对混合箱内塑胶制品原料进行搅拌翻动混合，电动伸缩杆向下推动横板带动电机向下移动，电机向下移动能使转动轴带动搅拌杆与螺旋搅拌叶片在混合箱内上下移动对塑胶制品原料进行搅拌，横板在向下移动时能带动推块向下移动，推块向下移动能够推动推杆带动混合箱在让位开口内水平滑动，横板在向上移动复位时混合箱受到复位弹簧的回弹力复位，混合箱在让位开口内水平滑动能够进一步提高混合效果，搅拌杆外侧的打散凸块能够将结块的塑胶制品原料打散，混合完成后打开排料电动阀通过排料管将混合箱内塑胶制品原料排出落入筛分框内筛分，筛分框将塑胶制品原料中少量颗粒大的原料筛分下来，合格的塑胶制品原料落入接料盒内收集，在筛分时电动伸缩杆继续向下推动横板带动推块向下移动推动推杆带动混合箱在让位开口内水平滑动，混合箱在水平移动时能够带动筛分框水平往复移动，筛分框水平往复移动时能够与两个撞击杆产生碰撞使筛分框晃动从而提高筛分的效果。这样能够解决现有的混合装置对原料翻动效果差从而导致原料混合不均匀，且混合完成后无法将少量颗粒较大的原料筛分出来从而影响后序的使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种塑胶制品加工用混料装置的基本结构示意图；

图2为混合箱的俯视图；

图3为滑槽与滑块的基本结构示意图；

图4为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种塑胶制品加工用混料装置，包括基板1，所述基板1下方两侧边缘处均焊接固定连接竖直设置的支撑板19，所述基板1上设有水平设置的让位开口2，让位开口2内滑动配合连接竖直设置的混合箱3，混合箱3的下端竖直向下伸出至基板1的外侧，所述让位开口2 相对内壁上均设有水平设置的滑槽21，每个滑槽21内均滑动配合连接滑块 22，所述混合箱3相对的两侧分别与与其对应滑块22焊接固定连接，所述混合箱3能够通过滑块22内水平往复滑动。所述混合箱3的一侧固定连接水平设置的滑杆37，滑杆37设置在让位开口2内，所述让位开口2朝向滑杆37 的一侧内壁上设有水平设置的滑孔11，所述滑杆37远离混合箱3的一端能够水平伸入滑孔11内并能够在滑孔11内水平往复滑动，所述在滑杆37的外侧设有复位弹簧38，复位弹簧38设置在混合箱3与让位开口2朝向滑杆37的一侧之间，所述混合箱3内底部对称设有两个倾斜设置的导料板36，两个导料板36倾斜面最低处均与所述排料管34相对设置。所述混合箱3的一侧上方设有进料斗31，进料斗31与所述混合箱3相连通，所述混合箱3的上方中心处设有水平设置的直圆槽32，直圆槽32与所述混合箱3相连通，所述混合箱3的下侧中心处设有竖直设置的排料管34，排料管34与所述混合箱3相连通，在排料管34的外侧设有排料电动阀35，所述基板1上方远离进料斗31的一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的立板4，立板4朝向混合箱3的一侧上方焊接固定连接水平设置的顶板5，在顶板5与立板4之间设有加强筋18，顶板5的上侧通过螺栓固定连接电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端竖直向下贯穿顶板5并焊接固定连接水平设置的横板7，所述横板7朝向顶板5的上侧焊接固定连接一组竖直设置的导向杆12，所述顶板5上设有一组导向孔，所述导向杆12一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆12均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。横板7的下侧中心处设有安装槽71，安装槽71内通过螺栓固定连接电机8，电机8的主轴竖直向下伸出至横板7的外侧，在电机 8主轴伸出端的末端焊接固定连接竖直设置的转动轴9，转动轴9的下端竖直向下从所述直圆槽32内穿过伸入混合箱3内，在转动轴9伸入混合箱3内的外侧均匀设有搅拌杆91与螺旋搅拌叶片92，所述搅拌杆91与螺旋搅拌叶片 92交错设置，所述在每个搅拌杆91的外侧均均匀焊接打散凸块93，所述横板7靠近立板4的下方一侧边缘焊接固定连接倾斜设置的推块10，推块10倾斜面朝向混合箱3并向左下方倾斜设置，所述混合箱3朝向推块10倾斜面的一侧上方焊接固定连接水平设置的推杆33，推杆33朝向推块10的一侧为倾斜面并向右上方设置且与推块10倾斜面的下方接触设置，所述推块10由上往下逐渐变窄。

所述混合箱3的下方两侧边缘处均通过上拉环固定连接竖直设置的钢丝绳13，两个钢丝绳13的下端均通过下拉环共同固定连接水平设置的筛分框 14，筛分框14上侧敞口与所述排料管34相对设置，筛分框14内底部均匀设有筛孔15，在筛分框14的下方设有水平设置的接料盒17。接料盒17设置在所述两个支撑板19之间，所述两个支撑板19相对的一侧均焊接固定连接水平设置的撞击杆16，两个撞击杆16的两端分别与所述筛分框14相对设置，两个撞击杆16朝向筛分框14的两端均设有橡胶垫161，通过设置橡胶垫161 能够增加筛分框14的使用寿命。

在使用本实用新型提供的一种塑胶制品加工用混料装置时，将需要混合的塑胶制品原料通过进料斗31倒入混合箱3内，打开电机8驱动转动轴9带动搅拌杆91与螺旋搅拌叶片92对混合箱3内塑胶制品原料进行搅拌翻动混合，电动伸缩杆6向下推动横板7带动电机8向下移动，电机8向下移动能使转动轴9带动搅拌杆91与螺旋搅拌叶片92在混合箱3内上下移动对塑胶制品原料进行搅拌，横板7在向下移动时能带动推块10向下移动，推块10 向下移动能够推动推杆33带动混合箱3在让位开口2内水平滑动，横板7在向上移动复位时混合箱3受到复位弹簧的回弹力复位，混合箱3在让位开口2 内水平滑动能够进一步提高混合效果，搅拌杆91外侧的打散凸块93能够将结块的塑胶制品原料打散，混合完成后打开排料电动阀35通过排料管34将混合箱3内塑胶制品原料排出落入筛分框14内筛分，筛分框14将塑胶制品原料中少量颗粒大的原料筛分下来，合格的塑胶制品原料落入接料盒17内收集，在筛分时电动伸缩杆6继续向下推动横板7带动推块10向下移动推动推杆33带动混合箱3在让位开口2内水平滑动，混合箱3在水平移动时能够带动筛分框14水平往复移动，筛分框14水平往复移动时能够与两个撞击杆16 产生碰撞使筛分框14晃动从而提高筛分的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑胶制品加工用混料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上设有水平设置的让位开口(2)，让位开口(2)内滑动配合连接竖直设置的混合箱(3)，混合箱(3)的下端竖直向下伸出至基板(1)的外侧，所述混合箱(3)的一侧上方设有进料斗(31)，进料斗(31)与所述混合箱(3)相连通，所述混合箱(3)的上方中心处设有水平设置的直圆槽(32)，直圆槽(32)与所述混合箱(3)相连通，所述混合箱(3)的下侧中心处设有竖直设置的排料管(34)，排料管(34)与所述混合箱(3)相连通，在排料管(34)的外侧设有排料电动阀(35)，所述基板(1)上方远离进料斗(31)的一侧边缘处固定连接竖直设置的立板(4)，立板(4)朝向混合箱(3)的一侧上方固定连接水平设置的顶板(5)，顶板(5)的上侧设有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端竖直向下贯穿顶板(5)并固定连接水平设置的横板(7)，横板(7)的下侧中心处设有安装槽(71)，安装槽(71)内设有电机(8)，电机(8)的主轴竖直向下伸出至横板(7)的外侧，在电机(8)主轴伸出端的末端固定连接竖直设置的转动轴(9)，转动轴(9)的下端竖直向下从所述直圆槽(32)内穿过伸入混合箱(3)内，在转动轴(9)伸入混合箱(3)内的外侧均匀设有搅拌杆(91)与螺旋搅拌叶片(92)；

所述混合箱(3)的下方两侧边缘处均通过上拉环固定连接竖直设置的钢丝绳(13)，两个钢丝绳(13)的下端均通过下拉环共同固定连接水平设置的筛分框(14)，筛分框(14)上侧敞口与所述排料管(34)相对设置，筛分框(14)内底部均匀设有筛孔(15)，在筛分框(14)的下方设有水平设置的接料盒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用混料装置，其特征在于：所述让位开口(2)相对内壁上均设有水平设置的滑槽(21)，每个滑槽(21)内均滑动配合连接滑块(22)，所述混合箱(3)相对的两侧分别与与其对应滑块(22)固定连接，所述混合箱(3)能够通过滑块(22)内水平往复滑动。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用混料装置，其特征在于：所述混合箱(3)靠近进料斗(31)的一侧固定连接水平设置的滑杆(37)，滑杆(37)设置在让位开口(2)内，所述让位开口(2)朝向滑杆(37)的一侧内壁上设有水平设置的滑孔(11)，所述滑杆(37)远离混合箱(3)的一端能够水平伸入滑孔(11)内并能够在滑孔(11)内水平往复滑动，所述在滑杆(37)的外侧设有复位弹簧(38)，复位弹簧(38)设置在混合箱(3)与让位开口(2)朝向滑杆(37)的一侧之间，所述混合箱(3)内底部对称设有两个倾斜设置的导料板(36)，两个导料板(36)倾斜面最低处均与所述排料管(34)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用混料装置，其特征在于：所述横板(7)靠近立板(4)的下方一侧边缘固定连接倾斜设置的推块(10)，推块(10)倾斜面朝向混合箱(3)并向左下方倾斜设置，所述混合箱(3)朝向推块(10)倾斜面的一侧上方固定连接水平设置的推杆(33)，推杆(33)朝向推块(10)的一侧为倾斜面并向右上方设置且与推块(10)倾斜面的下方接触设置，所述推块(10)由上往下逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用混料装置，其特征在于：所述基板(1)下方两侧边缘处均固定连接竖直设置的支撑板(19)，接料盒(17)设置在两个支撑板(19)之间，两个相对的一侧均固定连接水平设置的撞击杆(16)，两个撞击杆(16)的两端分别与所述筛分框(14)相对设置，两个撞击杆(16)朝向筛分框(14)的两端均设有橡胶垫(161)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用混料装置，其特征在于：所述横板(7)朝向顶板(5)的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆(12)，所述顶板(5)上设有一组导向孔，所述导向杆(12)一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆(12)均能够沿与其相对的导向孔上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(91)与螺旋搅拌叶片(92)交错设置，所述在每个搅拌杆(91)的外侧均均匀设有打散凸块(93)。

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