CN213533072U - 桩基成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桩基成型结构，包括外筒，所述外筒两端外部对称设置有模架，所述模架侧部连接有螺杆，所述螺杆一端固定有螺帽，所述螺杆外部套设有套筒，所述套筒一侧设置有支撑块，所述支撑块一端固定有支撑板，所述支撑板一端表面与外筒表面相互贴合；本实用新型通过设计的支撑板和支撑块，对模架和外筒之间进行支撑扶正，通过设计的养生膜，养生膜为一种不透水的密封膜体，进而起到隔离作用的同时，其对混凝土达到养生作用，方便后期从外筒内部脱离，通过设计的支撑螺纹杆，调整支撑板的位置，进而达到对外筒实现支撑扶正的同时，使其与模架之间产生空隙，便于后期脱模。

Description

桩基成型结构

技术领域

本实用新型属于溶洞桩基技术领域，具体涉及桩基成型结构。

背景技术

桩基由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，在进行生产加工时，通过模架和外筒进行限型，然后将钢圈和混凝土置于外筒内部实现成型。

现有的桩基成型模架在使用的时候，将其外筒置于模架内部，然后将其钢圈和混凝土置于内部达到成型目的，该装置在使用中，由于其模架与外筒之间紧密贴合，导致其在后期拆卸脱模时，内部之间相互粘连和产生负压，导致其后期脱模不便的问题，为此我们提出桩基成型结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供桩基成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：桩基成型结构，包括外筒，所述外筒两端外部对称设置有模架，所述模架侧部连接有螺杆，所述螺杆一端固定有螺帽，所述螺杆外部套设有套筒，所述套筒一侧设置有支撑块，所述支撑块一端固定有支撑板，所述支撑板一端表面与外筒表面相互贴合。

优选的，所述外筒内壁设置有养生膜，所述外筒的纵截面为圆形结构。

优选的，所述外筒为PVC材质构件，所述支撑板的纵截面为弧形结构。

优选的，所述支撑板与支撑块均为不锈钢材质构件，所述支撑块的纵截面为T字型结构。

优选的，所述支撑块端面中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆一端镶嵌有滚块，所述滚块表面与套筒外壁相互贴合。

优选的，所述支撑块一端两侧均开设有导孔，所述导孔内部贯穿有导杆，所述导杆一端固定在套筒外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的支撑板和支撑块，对模架和外筒之间进行支撑扶正，通过设计的养生膜，养生膜为一种不透水的密封膜体，进而起到隔离作用的同时，其对混凝土达到养生作用，方便后期从外筒内部脱离，通过设计的支撑螺纹杆，调整支撑板的位置，进而达到对外筒实现支撑扶正的同时，使其与模架之间产生空隙，便于后期脱模。

（2）通过设计的滚块，滚块镶嵌在支撑螺纹杆的端部，可自由转动，继而达到润滑作用，通过设计的导杆，将其支撑块与套筒连接在一起，起到支撑作用，通过设计的支撑板与支撑块均为不锈钢材质构件，其具有高强度，保证支撑板和支撑块不会发生形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型支撑板、支撑块和套筒的组装侧视图；

图4为本实用新型支撑板与支撑块的侧面组装示意图；

图5为本实用新型滚块的侧视图；

图中：1、模架；2、外筒；3、养生膜；4、螺杆；5、支撑块；6、支撑螺纹杆；7、导杆；8、支撑板；9、套筒；10、滚块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：桩基成型结构，包括外筒2，外筒2两端外部对称设置有模架1，模架1侧部连接有螺杆4，螺杆4一端固定有螺帽，螺杆4外部套设有套筒9，套筒9一侧设置有支撑块5，支撑块5一端固定有支撑板8，通过设计的支撑板8和支撑块5，对模架1和外筒2之间进行支撑扶正，支撑板8一端表面与外筒2表面相互贴合，外筒2内壁设置有养生膜3，通过设计的养生膜3，养生膜3为一种不透水的密封膜体，进而起到隔离作用的同时，其对混凝土达到养生作用，方便后期从外筒2内部脱离，外筒2的纵截面为圆形结构，支撑块5端面中心处开设有螺纹槽，螺纹槽通过螺纹连接有支撑螺纹杆6，通过设计的支撑螺纹杆6，调整支撑板8的位置，进而达到对外筒2实现支撑扶正的同时，使其与模架1之间产生空隙，便于后期脱模，支撑螺纹杆6一端镶嵌有滚块10，通过设计的滚块10，滚块10镶嵌在支撑螺纹杆6的端部，可自由转动，继而达到润滑作用，滚块10表面与套筒9外壁相互贴合，支撑块5一端两侧均开设有导孔，导孔内部贯穿有导杆7，通过设计的导杆7，将其支撑块5与套筒9连接在一起，起到支撑作用，导杆7一端固定在套筒9外壁。

本实施例中，优选的，外筒2为PVC材质构件，支撑板8的纵截面为弧形结构，支撑板8与支撑块5均为不锈钢材质构件，通过设计的支撑板8与支撑块5均为不锈钢材质构件，其具有高强度，保证支撑板8和支撑块5不会发生形变，支撑块5的纵截面为T字型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，将其外筒2置于模架1的内部，然后将其模架1通过螺杆4进行安装，在安装螺杆的同时，将其套筒9套在螺杆4的外部，使其支撑板8安装在模架1与外筒2之间，通过旋拧支撑螺纹杆6的内六角外壁，对其进行转动，从而对支撑板8的位置实现调整，保证其对外筒2实现支撑扶正，保证外筒2在模架1内部安装牢固可靠的同时不会紧密贴合而影响后期拆卸脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.桩基成型结构，包括外筒（2），其特征在于：所述外筒（2）两端外部对称设置有模架（1），所述模架（1）侧部连接有螺杆（4），所述螺杆（4）一端固定有螺帽，所述螺杆（4）外部套设有套筒（9），所述套筒（9）一侧设置有支撑块（5），所述支撑块（5）一端固定有支撑板（8），所述支撑板（8）一端表面与外筒（2）表面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的桩基成型结构，其特征在于：所述外筒（2）内壁设置有养生膜（3），所述外筒（2）的纵截面为圆形结构。

3.根据权利要求2所述的桩基成型结构，其特征在于：所述外筒（2）为PVC材质构件，所述支撑板（8）的纵截面为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的桩基成型结构，其特征在于：所述支撑板（8）与支撑块（5）均为不锈钢材质构件，所述支撑块（5）的纵截面为T字型结构。

5.根据权利要求4所述的桩基成型结构，其特征在于：所述支撑块（5）端面中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接有支撑螺纹杆（6），所述支撑螺纹杆（6）一端镶嵌有滚块（10），所述滚块（10）表面与套筒（9）外壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的桩基成型结构，其特征在于：所述支撑块（5）一端两侧均开设有导孔，所述导孔内部贯穿有导杆（7），所述导杆（7）一端固定在套筒（9）外壁。

Images