CN213532876U - 一种切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切丝装置，包括机架、刀架机构、调节机构和传动机构。所述刀架机构包括上下对应设置的第一刀轴组件和第二刀轴组件，所述第一刀轴组件和第二刀轴组件分别通过第一刀轴安装座和第二刀轴安装座安装在所述机架上，所述第一刀轴安装座和第二刀轴安装座上设有刻度条，所述调节机构与所述第一刀轴组件连接，并可带动所述第一刀轴组件上下移动以与所述第二刀轴组件接触或分离。本实用新型提供的切丝装置，改进了调节机构，在刀轴安装座上增加刻度尺，使得调节第一刀轴组件和第二刀轴组件之间的高度距离更加方便和可视化，从而满足料带不同厚度需求。同时增加的涡流制冷机构和去静电机构，避免了切丝过程中出现断丝，提高了生产效率。

Description

一种切丝装置

技术领域：

本实用新型涉及切丝机技术领域，尤其涉及一种切丝装置。

背景技术：

现有切丝机应用中，常常需要调节切丝装置中刀轴组件之间的高度距离，以满足料带不同厚度的需求，但是目前的调节方式多依靠工人经验，操作不方便且精度不高。同时，料带带有静电以及刀片温度过高都容易导致切丝过程中发生断丝，大大降低了生产效率，影响产品质量。

实用新型内容：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新的切丝装置。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种切丝装置，包括机架、刀架机构、调节机构和传动机构。所述刀架机构包括上下对应设置的第一刀轴组件和第二刀轴组件，所述第一刀轴组件和第二刀轴组件分别通过第一刀轴安装座和第二刀轴安装座安装在所述机架上；所述传动机构与所述刀架机构连接，为所述第一刀轴组件与第二刀轴组件的相对旋转传递所需动力。所述调节机构与所述第一刀轴组件连接，所述调节机构包括基板、调节螺杆和导向部。所述基板设在所述第一刀轴安装座的上方，并与所述第一刀轴安装座通过导向部连接，所述导向部一端固定在所述基板上，另一端穿过所述第一刀轴安装座与所述第二刀轴安装座固定连接，所述调节螺杆穿过所述基板与所述第一刀轴安装座连接，并可通过所述第一刀轴安装座带动所述第一刀轴组件上下移动以与所述第二刀轴组件接触或分离，以调节所述第一刀轴组件与第二刀轴组件之间的高度距离。

进一步地，所述调节机构还设置有防松部，用以对所述调节螺杆限位。

进一步地，所述基板与所述第一刀轴安装座之间设有弹簧件，所述弹簧件套接在所述导向部上，用以保证基板平衡。

进一步地，所述第一刀轴安装座和第二刀轴安装座上设有刻度尺，以更方便和可视化的调节所述第一刀轴组件和第二刀轴组件之间的高度距离。

进一步地，所述切丝装置还设有预调机构，所述预调机构包括预调杆、旋转手柄和预传动组件，所述旋转手柄设置在所述预调杆端部，所述预传动组件设置在所述预调杆上，并与所述传动机构连接。

进一步地，所述切丝装置还设置有涡流制冷机构，其与所述刀架机构对应设置，使得刀片散热加快，防止切丝过程中因刀片温度过高导致的断丝问题。

进一步地，所述机架上设有去静电机构，用以去除料带带有的静电。

进一步地，所述第一刀轴组件和第二刀轴组件分别包括刀轴和设于刀轴上的若干刀片组。

进一步地，所述刀轴为空心结构，且刀轴上设有冷却水进口和出口，通过向刀轴内注入冷却水加快刀片散热，防止因刀片温度过高导致的断丝问题。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种切丝装置，包括机架、刀架机构、调节机构和传动机构，各机构之间相互配合完成自动切丝，并且调节机构与第一刀轴组件连接，带动第一刀轴组件上下移动以与第二刀轴组件接触或分离，同时第一刀轴安装座和第二刀轴安装座上设有刻度尺，使得调节第一刀轴组件和第二刀轴组件之间的高度距离更加方便和可视化，从而满足料带不同厚度的需求。

(2)本实用新型的刀轴为空心结构，可通入冷却水加快刀片散热，防止切丝过程中因刀片温度过高导致的断丝问题。并且本实用新型设有涡流制冷机构，也加快刀片散热，防止断丝。

(3)本实用新型设有去静电机构，用以去除料带带有的静电，避免切丝过程中因静电而造成的断丝问题。

附图说明：

图1为本实用新型切丝装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图4为本实用新型的涡流制冷机构

图中：1机架；2第二刀轴组件；3第二刀轴安装座；4第一刀轴安装座；5第一刀轴组件；6刀片组；7刀轴；8传动机构；9切丝电机；10基板；11导向部；12弹簧件；13调节螺杆；14防松部；15旋转手柄；16预调杆；17预传动组件；18去静电机构；19涡流制冷机构；191冷气出口端；192压缩气入口端；193连接部；194热气出口端。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1至图3，一种切丝装置，包括机架1、刀架机构、调节机构和传动机构8。所述刀架机构包括上下对应设置的第一刀轴组件5和第二刀轴组件2，所述第一刀轴组件5和第二刀轴组件2分别通过第一刀轴安装座4和第二刀轴安装座3安装在所述机架1上，具体地，所述第一刀轴组件5和第二刀轴组件2分别包括刀轴7和设于刀轴7上的若干刀片组6，其中所述刀轴7为空心结构，且刀轴7上设有冷却水进口和出口，切丝工作时向刀轴7内注入冷却水加快刀片散热，避免发生断丝。所述传动机构8与所述刀架机构连接，为所述第一刀轴组件5与第二刀轴组件2的相对旋转传递所需动力。

优选的，所述第一刀轴安装座4和第二刀轴安装座3上可设有刻度条，使得调节所述第一刀轴组件5和第二刀轴组件2之间的高度距离更方便和可视化，刻度尺可设在第一刀轴安装座4和第二刀轴安装座3的侧面上。

所述调节机构与所述第一刀轴组件5连接，所述调节机构包括基板10、调节螺杆13和导向部11。所述导向部11可以为导柱或导向杆等导向结构。所述基板10设在所述第一刀轴安装座4的上方，并与所述第一刀轴安装座4通过导向部11连接，所述导向部11一端固定在所述基板10上，另一端穿过所述第一刀轴安装座4与所述第二刀轴安装座3固定连接，所述调节螺杆13穿过所述基板10与所述第一刀轴安装座4连接，并可带动所述第一刀轴组件5上下移动以与所述第二刀轴组件2接触或分离。所述调节机构还设置有防松部14，用以对所述调节螺杆13限位。所述防松部14可以为限位螺杆或空心螺栓。如图2，当所述防松部14为限位螺杆时，所述限位螺杆从顶部穿过所述基板10并与所述基板10或所述第一刀轴安装座4连接，其头部与所述调节螺杆13的顶端活动连接用于对所述调节螺杆13限位。如图3，当所述防松部14为空心螺栓时，所述空心螺栓从底部穿过所述基板10并与所述调节螺杆13连接，所述调节螺杆13穿过所述空心螺栓与所述第一刀轴安装座4连接。当需要调节所述第一刀轴组件5和第二刀轴组件2之间的高度时，首先将防松部14拧松，再转动所述调节螺杆13顶端，从而带动所述第一刀轴组件5上下移动，调节所述刀轴组件之间的高度距离，当调节完成后，再次拧紧防松部14，以保证调节机构的稳定性。

此外，所述基板10与所述第一刀轴安装座4之间设有弹簧件12，其套接在所述导向部11上。弹簧件12用于调平，防止基板10平衡。

所述切丝装置还可以设有预调机构，所述预调机构包括旋转手柄15、预调杆16和预传动组件17，所述旋转手柄15设置在所述预调杆16端部，所述预传动组件17设置在所述预调杆16上，并与所述传动机构8连接。所述切丝装置中设有切丝电机9，其固定连接在机架1上，并与预传动组件17连接。所述预调机构用于对料带进行正式切丝前的调试，首先将所述切丝电机9断电，转动所述旋转手柄15，带动所述预调杆16和预传动组件17旋转，所述预传动组件17又带动所述传动机构8旋转，所述传动机构8进而带动所述第一刀轴组件5与第二刀轴组件2相对旋转，对料带进行预切丝。若预切好的每根丝宽度不一致且切边粗糙，则调试所述第一刀轴组件5和第二刀轴组件2中刀轴7的平行度以及所述刀片组件6中每个刀片的预紧力直至预切好的每根丝宽度均匀且切边平整；当预切好的每根丝都宽度均匀且切边平整时，打开所述切丝电机9，通过切丝电机9相继带动所述预传动组件17和传动机构8旋转，所述传动机构8又带动所述第一刀轴组件5与第二刀轴组件2相对旋转，对料带进行自动切丝。

此外，所述切丝装置也可以不设有预调机构，直接通过所述切丝电机9带动所述传动机构8旋转，进而带动所述第一刀轴组件5与第二刀轴组件2相对旋转，对料带进行自动切丝。

优选的，所述机架上设有去静电装置18，用以去除料带带有的静电，避免由于静电导致切丝过程中发生断丝。

优选的，如图4，所述切丝装置还可以设置有涡流制冷机构19，包括冷气出口端191、压缩气入口端192、连接部193、热气出口端194。所述涡流制冷机构19与所述刀架机构对应设置，并通过连接部193与机架1固定连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切丝装置，其特征在于：包括机架(1)、刀架机构、调节机构和传动机构(8)，所述刀架机构包括上下对应设置的第一刀轴组件(5)和第二刀轴组件(2)，所述第一刀轴组件(5)和第二刀轴组件(2)分别通过第一刀轴安装座(4)和第二刀轴安装座(3)安装在所述机架(1)上，所述传动机构(8)与所述刀架机构连接，为所述第一刀轴组件(5)与第二刀轴组件(2)的相对旋转传递所需动力；所述调节机构与所述第一刀轴组件(5)连接，所述调节机构包括基板(10)、调节螺杆(13)和导向部(11)，所述基板(10)设在所述第一刀轴安装座(4)的上方，并与所述第一刀轴安装座(4)通过导向部(11)连接，所述导向部(11)一端固定在所述基板(10)上，另一端穿过所述第一刀轴安装座(4)与所述第二刀轴安装座(3)固定连接，所述调节螺杆(13)穿过所述基板(10)与所述第一刀轴安装座(4)连接，并可通过所述第一刀轴安装座(4)带动所述第一刀轴组件(5)上下移动以与所述第二刀轴组件(2)接触或分离。

2.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述调节机构还包括防松部(14)，所述防松部(14)用于对所述调节螺杆(13)限位。

3.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述基板(10)与所述第一刀轴安装座(4)之间设有弹簧件(12)，所述弹簧件(12)套设在所述导向部(11)上。

4.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述第一刀轴安装座(4)和第二刀轴安装座(3)上设有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述切丝装置还包括预调机构，所述预调机构包括旋转手柄(15)、预调杆(16)和预传动组件(17)，所述旋转手柄(15)设置在所述预调杆(16)端部，所述预传动组件(17)设置在所述预调杆(16)上，并与所述传动机构(8)连接。

6.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述切丝装置还包括涡流制冷机构(19)，其与所述刀架机构对应设置。

7.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述机架(1)上设有去静电机构(18)。

8.根据权利要求1所述的切丝装置，其特征在于：所述第一刀轴组件(5)和第二刀轴组件(2)分别包括刀轴(7)和设于刀轴(7)上的若干刀片组(6)。

9.根据权利要求8所述的切丝装置，其特征在于：所述刀轴(7)为空心结构，且刀轴(7)上设有冷却水进口和出口。

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