CN213532756U - 改进的摆动切割机构及双头切割机 - Google Patents

Abstract

改进的摆动切割机构及双头切割机，其特征在于，包括电机安装架，电机安装架呈矩形，包括四个呈板状且沿前后方向延伸的边框即相对排列的左边框、右边框和上边框、下边框，在四个边框所环绕的空间中设置有中间腹板，中间腹板将四个边框所环绕的空间分置为前、后空间；还包括有驱动电机以及安装在驱动电机的输出轴上的锯片，驱动电机可左右移动地安装在中间腹板上，驱动电机布置在后空间中，锯片布置在前空间中，在位于前空间侧的下边框上设置有锯末泄漏孔，在位于前空间侧的左边框上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道，驱动电机能够带着部分的锯片伸入或退出锯片避让通道；摆动切割机构不但具有良好的结构强度，还提高安全性。

Description

改进的摆动切割机构及双头切割机

技术领域

本发明涉及切割设备相关技术领域，特别涉及具有保护罩的摆动切割机构以及应用该机构的切割机。

背景技术

双头切割机是一种具有良好切割加工能力型材切割工具，双头切割机通过在固定与移动机座上设置用于切割的驱动电机和锯片，并通过安装在所述机座上的驱动气缸推动所述切割电机来回移动，从而实现所述锯片的进刀与退刀。由于锯片是非常锋利的，所述锯片在所述驱动电机的驱动下能够高速转动从而能够进行对金属型材进行快速切割，为了保护使用者的安全，进一步改进对所述驱动电机和锯片的防护结构，是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种改进的摆动切割机构，包括电机安装架，所述电机安装架呈矩形包括四个呈板状且沿前后方向延伸的边框即相对排列的左边框、右边框和上边框、下边框，在四个所述边框所环绕的空间中设置有中间腹板，所述中间腹板将四个所述边框所环绕的空间分置为前、后空间；还包括有驱动电机以及安装在所述驱动电机的输出轴上的锯片，所述驱动电机可左右移动地安装在所述中间腹板上，所述驱动电机布置在所述后空间中，所述锯片布置在所述前空间中，在位于所述前空间侧的所述下边框上设置有锯末泄漏孔，在位于所述前空间侧的所述左边框上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道，所述驱动电机能够带着部分的所述锯片伸入或退出所述锯片避让通道；在所述边框的前侧、后侧分别设置有前罩和后罩，所述驱动电机、锯片全部收纳在所述前罩和后罩之间，所述前罩、后罩上分别设置有散热孔。

其中，四个所述边框所环绕的空间，是指由环绕布置的所述左边框、右边框、上边框和下边框所界定的空间，四个所述边框的前后边缘共同形成这个空间的前开口与后开口。

其中，所述前空间和后空间，是指四个所述边框所环绕的空间由所述中间腹板所划分而成的两个相分置的空间，所述前开口连通所述前空间，所述后开口连通所述后空间。

其中，所述锯末泄漏孔，是设置在所述前空间侧的所述下边框上的空间通道，所述锯末泄漏孔与所述锯片均设置在所述前空间，所述锯片在切割过程中产生的锯末在自身重力作用下大部分会沉积到所述下边框上，所述锯末泄漏孔用于排放锯末到所述下边框的下方空间。

其中，所述锯片避让通道，是设置在所述左边框上能够让锯片进出的通道空间；所述锯片避让通道既可以是直接在所述左边框上设置的一个用于避让所述锯片的缺口，也可以是缝状的通道，

其中，所述前罩和后罩，是设置在所述边框的前侧和后侧上用于盖合在所述前开口上的具有防护作用的构件，所述前罩上设置的散热孔用于连通所述前空间与外部空间，从而把布置在所述前罩和后罩之间的所述驱动电机、锯片在切割时产生的热量散发到外部空间。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于： 第一，在所述边框的前侧、后侧分别设置所述前罩和后罩，使所述边框与所述前罩和后罩组合形成一个能够收纳所述驱动电机以及锯片的壳体，所述摆动切割机构不但具有良好的结构强度，还提高安全性。第二，所述前罩和后罩对所述前、后空间形成相对封闭空间从而便于保存润滑雾气；第三，通过在所述前罩和后罩上设置所述散热孔，有利于所述驱动电机与锯片所产生的热量能够散发到所述前罩和后罩的外部，从而提高所述摆动切割机构运行的稳定性。

为了便于对所述驱动电机以及锯片的维护，所述前罩、后罩分别铰接连接在所述上边框或下边框上，这样，所述前罩与后罩均能方便地打开与关闭，提高了所述摆动切割机构内部构件的维护效率。

进一步的技术方案还可以是，所述前罩或后罩上设置有提手，所述提手很好地为使用者提供握持的地方，便于打开或关闭所述前罩或后罩从而打开所述摆动切割机构。

为了让所述锯片实现伸出切割与切割完退回，所述中间腹板上设置有电机滑轨，在所述电机滑轨上设置有电机滑座，所述驱动电机安装在所述电机滑座上，在所述电机滑座与所述电机安装架之间设置有能够推动所述驱动电机左右移动的移动驱动装置。其中，所述电机滑轨是设置在所述中间腹板上沿锯片进刀方向布置的轨道构件，用于引导所述电机滑座进行左右滑动；其中，所述电机滑座是用于连接所述驱动电机、电机滑轨以及移动驱动装置的构件，所述电机滑座上设置有与所述电机滑轨相配合的滑块，所述驱动电机连接在所述电机滑座上，所述移动驱动装置可以是电机、驱动气缸或者驱动油缸，在所述移动驱动装置的驱动下，所述电机滑座能够稳定地带动所述电机滑座、驱动电机以及安装在所述驱动电机上的锯片在所述电机滑轨上左右移动，从而实现所述锯片伸入或退出所述锯片避让通道。

为了让所述锯片更好地进行型材切割，在所述前罩或后罩上设置有喷雾装置，所述喷雾装置的出雾口喷向所述前空间。其中，所述喷雾装置是用于引导与喷洒润滑油的部件；通过所述喷雾装置就能够向所述前空间中的锯片喷洒润滑油，从而能够使锯片在进行型材切割时得到润滑与加快散热，有利于提高切割效率与提高所述锯片的使用寿命。

为了解决所述电机安装架的转动连接轴的安装位置与所述锯片移动路径相冲突问题，所述摆动切割机构还包括分别设置在所述电机安装架的左边框、右边框上的左轴、右轴，所述左轴呈L型包括连接臂和竖立臂，所述连接臂连接到所述电机安装架的下部，所述竖立臂与所述左边框之间具有间隔间距，所述竖立臂上设置有竖立臂通孔，所述竖立臂通孔中设置有左转轴，所述左转轴的轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上；所述右轴呈柱状安装到所述电机安装架上的右边框上，所述右轴轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上。其中，呈L型的所述左轴的连接臂与竖立臂一方面能够与所述电机安装架相连接，同时也与所述锯片避让通道保留一定的间距，这样，所述左轴不但较好地为所述电机安装架提供连接支撑，也不影响所述锯片从所述锯片避让通道伸出；另外，通过所述左轴和右轴很好地为所述电机安装架提供安装连接支撑部并共同限定所述电机安装架的旋转中心线位置。

由于所述摆动切割机构具有以上优点，本发明还提出了一种应用所述摆动切割机构的双头切割机，所述切割机包括卧式机架，所述卧式机架沿纵向布置，两个所述摆动切割机构前后布置在所述卧式机架上，其中前面的所述摆动切割机构固定在所述卧式机架上，后面的所述摆动切割机构移动设置在所述卧式机架上。这样，所述双头切割机能够很好地对型材实现两端独立切割，并能够根据需要进行不同长度的切割。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到所述摆动切割机构以及应用该机构的切割机上。

附图说明

图1 是应用本发明技术方案的双头切割机的轴侧方向结构示意图；

图2 是应用本发明技术方案的摆动切割机构轴侧方向结构示意图；

图3 是应用本发明技术方案的摆动切割机构的爆炸结构示意图；

图4 是所述电机安装架的轴侧方向结构示意图；

图5 是所述电机安装架的轴侧方向结构示意图,显示电极安装架安装有左轴、右轴的结构。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的改进的所述摆动切割机构以及应用该切割机构的双头锯的结构作进一步的说明。

本发明提出一种双头切割机，如图1所示，所述切割机包括卧式机架1，所述卧式机架1沿纵向布置，在所述卧式机架1上设置有线性滑轨11，在所述卧式机架1上沿纵向方向布置有前摆动切割机构2a和后摆动切割机构2b，其中所述前摆动切割机构2a固定在所述卧式机架1上，所述后摆动切割机构2b底部设置有与所述线性滑轨11相配合的滑槽块21，所述后摆动切割机构2b移动设置在所述卧式机架1上。在所述后摆动切割机构2b的右侧还设置有用于承托型材的料架4，所述料架4能够跟随所述后摆动切割机构2b进行移动。所述前摆动切割机构2a和后摆动切割机构2b均具有切割型材的功能，通过移动所述后摆动切割机构2b就能够实现对型材不同长度的切割。

由于所述前摆动切割机构2a和后摆动切割机构2b的主体结构是基本相同的，同样具有电机安装架3、驱动电机6、锯片62以及转轴等结构，以下以所述后摆动切割机构2b的结构为示例进行进一步的说明。

如图2~图4所示，所述后摆动切割机构2b，包括整体呈矩形的电机安装架3，所述电机安装架3包括四个呈板状且沿前后方向延伸的边框，即相对排列的左边框31、右边框32和上边框33、下边框34，在本实施例中，四个所述边框首尾对应相连接在一起并环绕围成一个中空的空间。在四个所述边框所环绕的空间中设置有中间腹板5，呈板状的所述中间腹板5的四边分别与四个所述边框的壁体相连接，从而将四个所述边框所环绕的空间分置为前空间35、后空间36。

所述后摆动切割机构2b还包括有驱动电机6以及安装在所述驱动电机6的输出轴61上的锯片62，在本实施例中，所述驱动电机6设置于所述后空间36中，所述锯片62设置于所述前空间35中，所述中间腹板5上设置有长条形通孔50，所述驱动电机6的输出轴61能够穿过所述长条形通孔50伸入到所述前空间35中并安装所述锯片62。所述驱动电机6可左右移动地安装在所述中间腹板5上，所述中间腹板5上设置有电机滑轨51，在所述电机滑轨51上设置有能够左右移动的电机滑座63，所述驱动电机6安装在所述电机滑座63上，所述电机滑座63上设置有与所述电机滑轨51相配合的滑块631；这样，所述电机滑座63就能够带着所述驱动电机6在所述电机滑轨51上进行左右滑动。为了能够对所述驱动电机6的移动位置进行控制，在所述电机滑座63与所述电机安装架3之间设置有能够推动所述驱动电机6左右移动的移动驱动装置，在本实施例中，所述移动驱动装置为驱动气缸64，所述驱动气缸64设置在所述后空间36中，所述驱动气缸64的气缸主体641与所述中间腹板5相连接，所述驱动气缸64的驱动杆（图中未示出）与所述电机滑座63相连接，这样，通过所述驱动气缸64的驱动杆的伸出与收回就能够带动所述电机滑座63与驱动电机6在设定的距离内进行左右移动。在位于所述前空间35侧的所述左边框31上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道311，在所述锯片62在向左移动时，部分的所述锯片62能够通过所述锯片避让通道311伸出到所述电机安装架3的左侧空间。在所述锯片62在向右移动时能够从所述锯片避让通道311退回到所述前空间35中。其中，所述驱动气缸64设定的所述驱动杆向左移动的最大距离就是所述锯片的最大进刀行程。

如图2与图3所示，所述后摆动切割机构2b还包括刚性座22，所述刚性架22包括有左立板23和右立板24，所述左立板23上设置有左轴孔230，所述右立板24上设置有右轴孔240。所述电机安装架3绕旋转中心线X摆动地设置于所述刚性座22上，所述电机安装架3绕旋转中心线X转动。为了让所述锯片62在不同的角度进行切割时均能穿过同一切割点从而提高切割加工精度，所述锯片62切割时所产生的切割平面应该尽可能地与所述电机安装架3的旋转中心线X重合，这使得所述旋转中心线X穿过所述锯片避让通道311。为了解决转动连接轴的安装位置与所述锯片62移动路径相冲突的问题，所述后摆动切割机构2b还包括分别设置在所述电机安装架3的左边框31、右边框32上的左轴37、右轴38，所述左轴37呈L型包括连接臂371和竖立臂372，所述连接臂371连接到所述电机安装架3的下部，所述竖立臂372与所述左边框31之间具有间隔间距，同时，所述竖立臂372上设置有用于连接所述刚性座22的竖立臂通孔373，所述竖立臂通孔373中设置有左转轴39，所述左转轴39同时也穿套在所述左立板23上的左轴孔230中，为了减少所述左转轴39转动时的摩擦，所述左转轴39还套装有轴承（图中未示出），所述左轴37通过所述左转轴39及轴承转动连接到所述左立板上，这样，所述左轴37就能在不影响所述锯片62进出所述锯片避让通道311的情况下与所述刚性座22相连接。另外，所述左转轴39的轴线位于所述电机安装架3的旋转中心线X上；所述右轴38呈柱状安装到所述电机安装架3上的右边框32上，所述右轴38轴线位于所述电机安装架3的旋转中心线X上，通过所述左轴37和右轴38很好地为所述电机安装架3提供安装连接部，同时反过来也共同定义了所述电机安装架3的旋转中心线X位置。

在所述锯片62的切割过程中会把产生的锯末并带入到所述前空间35中，锯末在自身重力作用下大部分会沉积到所述下边框34上，在位于所述电机安装架3的前空间35侧的所述下边框34上设置有锯末泄漏孔341，所述锯末泄漏孔341用于排放锯末到所述下边框34的下方空间，从而减少锯末在所述前空间35中积聚，保证所述锯片62能够正常运行。

如图2~图4所示，所述电机安装架3四个所述边框的前后边缘共同形成连通所述前空间35的前开口以及连通所述后空间36的后开口，所述后摆动切割机构2b在所述边框的前侧、后侧分别设置有前罩7和后罩8，所述前罩7盖合在所述前开口上，所述后罩盖合在所述后开口上，所述驱动电机6、锯片62全部收纳在所述前罩7和后罩8之间，这样，所述电机安装架3、所述前罩7以及后罩8共同形成保护所述驱动电机6、锯片62的壳体。所述驱动电机6与锯片62在工作过程中会发热，为此在所述前罩7、后罩8上还分别设置有散热孔，以有利于散发所述驱动电机6与锯片62所产生的热量能到外部空间，从而提高所述后摆动切割机构2b运行的稳定性。

为了便于对所述驱动电机6以及锯片62的维护也便于对所述前空间35、后空间36形成相对封闭空间从而便于保存润滑雾气，如图3与图4所示，所述前罩7通过铰链71铰接连接在所述上边框33上，这样，所述前罩7就能绕所述铰链71的转轴相对所述电机安装架3进行转动，从而实现打开或关闭所述前开口。进一步的，所述后罩8上设置有提手81，所述提手81很好地为使用者提供握持的地方，极大方便了所述后罩8的移动。

为了让所述锯片62更好地进行型材切割，在所述前罩7或后罩8上设置有喷雾装置9，所述喷雾装置9是用于引导与喷洒润滑油的部件；所述喷雾装置9的出雾口喷向所述前空间35。这样，通过所述喷雾装置9向所述前空间35中的锯片62喷洒润滑油，使所述锯片62在进行切割时具有较好的润滑与加快散热，有利于提高切割效率与提高所述锯片62的使用寿命。

Claims (7)

1.改进的摆动切割机构，其特征在于，包括电机安装架，所述电机安装架呈矩形，包括四个呈板状且沿前后方向延伸的边框即相对排列的左边框、右边框和上边框、下边框，在四个所述边框所环绕的空间中设置有中间腹板，所述中间腹板将四个所述边框所环绕的空间分置为前、后空间；还包括有驱动电机以及安装在所述驱动电机的输出轴上的锯片，所述驱动电机可左右移动地安装在所述中间腹板上，所述驱动电机布置在所述后空间中，所述锯片布置在所述前空间中，在位于所述前空间侧的所述下边框上设置有锯末泄漏孔，在位于所述前空间侧的所述左边框上设置有沿上下方向延伸的锯片避让通道，所述驱动电机能够带着部分的所述锯片伸入或退出所述锯片避让通道；在所述边框的前侧、后侧分别设置有前罩和后罩，所述驱动电机、锯片全部收纳在所述前罩和后罩之间，所述前罩、后罩上分别设置有散热孔。

2.根据权利要求1所述的改进的摆动切割机构，其特征在于，所述前罩、后罩分别铰接连接在所述上边框或下边框上。

3.根据权利要求1所述的改进的摆动切割机构，其特征在于，所述前罩或后罩上设置有提手。

4.根据权利要求1所述的改进的摆动切割机构，其特征在于，所述中间腹板上设置有电机滑轨，在所述电机滑轨上设置有电机滑座，所述驱动电机安装在所述电机滑座上，在所述电机滑座与所述电机安装架之间设置有能够推动所述驱动电机左右移动的移动驱动装置。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的改进的摆动切割机构，其特征在于，在所述前罩或后罩上设置有喷雾装置，所述喷雾装置的出雾口喷向所述前空间。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的改进的摆动切割机构，其特征在于，还包括分别设置在所述电机安装架的左边框、右边框上的左轴、右轴，所述左轴呈L型包括连接臂和竖立臂，所述连接臂连接到所述电机安装架的下部，所述竖立臂与所述左边框之间具有间隔间距，所述竖立臂上设置有竖立臂通孔，所述竖立臂通孔中设置有左转轴，所述左转轴的轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上；所述右轴呈柱状安装到所述电机安装架上的右边框上，所述右轴轴线位于所述电机安装架的旋转中心线上。

7.双头切割机，所述切割机包括卧式机架，两个权利要求1到6任一所述的改进的摆动切割机构前后布置在所述卧式机架上，其中前面的所述摆动切割机构固定在所述卧式机架上，后面的所述摆动切割机构移动设置在所述卧式机架上。

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