CN213532437U - 升降机构及压条机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种升降机构及压条机,属于门窗框技术领域,包括支撑架、直线驱动器、安装结构、转动齿条以及齿条,支撑架设有导向孔;直线驱动器固设于支撑架上;安装结构固设于直线驱动器的自由端上;安装结构用于安装待升降器件;转动齿轮转动连接在支撑架上;转动齿轮的转动轴线与直线驱动器的移动方向相垂直;齿条滑动连接于导向孔内,且与转动齿轮啮合连接;齿条的一端与安装结构固定连接。本实用新型提供的升降机构,齿条与转动齿轮啮合连接,确保齿条上下移动的稳定性,进而使安装结构和待升降器件,保证待升降器件稳定地将压条压紧在窗体内,提高了压条的安装质量。

Description

升降机构及压条机
技术领域
本实用新型属于门窗框技术领域,更具体地说,是涉及一种升降机构及压条机。
背景技术
窗体是建筑不可或缺的部件,其主要起到透光、透气的作用。在夏季蚊虫多的环境下,室内需要装置纱窗,而纱窗在生产加工时,需要利用压条机将纱窗的纱布压紧于窗框的安装槽内。现有的压条机通过升降的方式对压条压紧在安装槽中,但是升降机构升降过程稳定性较差,影响压条的安装质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降机构及压条机,以解决现有技术中存在的升降机构升降过程稳定性较差,影响压条的安装质量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种升降机构,包括:
支撑架,设有导向孔;
直线驱动器,固设于所述支撑架上;
安装结构,固设于所述直线驱动器的自由端上;所述安装结构用于安装待升降器件;
转动齿轮,转动连接在所述支撑架上;所述转动齿轮的转动轴线与所述直线驱动器的移动方向相垂直;
齿条,滑动连接于所述导向孔内,且与所述转动齿轮啮合连接;所述齿条的一端与所述安装结构固定连接。
作为本申请另一实施例,所述支撑架为框架结构,所述支撑架的上端设有两个相对设置的支撑板,所述导向孔设于所述支撑板上;所述直线驱动器为多个,均布设置在两个所述支撑板上;所述安装结构位于所述框架结构内,所述直线驱动器的自由端穿过所述支撑板与所述安装结构固定连接;所述转动齿轮为两个,转动连接在所述支撑板上。
作为本申请另一实施例,所述直线驱动器为四个,呈矩形设置在两个支撑板上。
作为本申请另一实施例,所述支撑板上设有位于所述导向孔一侧的立板,所述转动齿轮转动连接在所述立板上。
作为本申请另一实施例,所述支撑板还包括:
连接杆,位于两个所述立板之间,且两端分别转动连接在对应的所述立板上;两个所述转动齿轮固定连接在所述连接杆上。
作为本申请另一实施例,所述安装结构包括:
固定块,数量为两个,分别位于两个所述支撑板的下方;所述直线驱动器的自由端与所述固定块固定连接;所述齿条与所述固定块固定连接;
横向支撑杆,位于两个所述固定块之间,且两端分别与两个所述固定块固定连接。
作为本申请另一实施例,所述固定块包括竖板和与所述竖板垂直连接的横板,所述直线驱动器与所述横板固定连接,所述横向支撑杆与所述竖板固定连接;所述齿条与所述竖板固定连接。
作为本申请另一实施例,所述横向支撑杆为多个。
作为本申请另一实施例,所述横向支撑杆为两个,且间隔设置在所述支撑架内,两个所述横向支撑杆上还固设有安装板,待升降器件固定安装在所述安装板上。
本实用新型提供的升降机构的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型升降机构,将支撑架固定在地面上,并将待升降器件固定安装在安装结构上,然后启动直线驱动器驱动安装板和待升降器件作上升或者下降动作;安装结构和待升降器件在升降过程中,齿条穿过导向孔上下移动,并且齿条与转动齿轮啮合连接,确保齿条上下移动的稳定性,进而使安装结构和待升降器件平稳地升降,保证待升降器件稳定地将压条压紧在窗体内,提高了压条的安装质量。
本实用新型的另一个目的在于提供一种压条机,包括任意一项上述的升降机构。
本实用新型提供的压条机,由于采用了升降机构,因此,使安装结构和待升降器件平稳地升降,保证待升降器件稳定地将压条压紧在窗体内,提高了压条的安装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的升降机构的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
其中,图中各附图标记:
1、支撑架;11、导向孔;12、支撑板;13、立板;14、连接杆;2、直线驱动器;3、安装结构;31、固定块;311、竖板;312、横板;32、横向支撑杆;33、安装板;4、转动齿轮;5、齿条。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2,现对本实用新型提供的升降机构进行说明。一种升降机构,包括支撑架1、直线驱动器2、安装结构3、转动齿条5以及齿条5,支撑架1设有导向孔11;直线驱动器2固设于支撑架1上;安装结构3固设于直线驱动器2的自由端上;安装结构3用于安装待升降器件;转动齿轮4转动连接在支撑架1上;转动齿轮4的转动轴线与直线驱动器2的移动方向相垂直;齿条5滑动连接于导向孔11内,且与转动齿轮4啮合连接;齿条5的一端与安装结构3固定连接。
本实用新型提供的升降机构,与现有技术相比,将支撑架1固定在地面上,并将待升降器件固定安装在安装结构3上,然后启动直线驱动器2驱动安装板33和待升降器件作上升或者下降动作;安装结构3在升降过程中,齿条5穿过导向孔11上下移动,并且齿条5与转动齿轮4啮合连接,确保齿条5上下移动的稳定性,进而使安装结构3和待升降器件,保证待升降器件稳定地将压条压紧在窗体内,提高了压条的安装质量。
直线驱动器2可以采用气缸或者电动推杆。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,支撑架1为框架结构,支撑架1的上端设有两个相对设置的支撑板12,导向孔11设于支撑板12上;直线驱动器2为多个,均布设置在两个支撑板12上;安装结构3位于框架结构内,直线驱动器2的自由端穿过支撑板12与安装结构3固定连接;转动齿轮4为两个,转动连接在支撑板12上;在支撑架1相对的两侧分别固定设置支撑板12,支撑板12朝向框架结构的中心延伸,直线驱动器2可设置为偶数个,且均布安装在各支撑板12上,直线驱动器2的自由端穿过支撑板12与安装结构3连接;这种结构两个支撑板12的直线驱动器2呈对称设置,可以平稳地将安装结构3和待升降器件提升起来或者降下。框架结构总体质量较轻,因此方便搬运、组装。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,直线驱动器2为四个,呈矩形设置在两个支撑板12上,四个直线驱动器2呈矩形安装在两个支撑板12的四个角处,并且各直线驱动器2的自由端穿过支撑板12与安装结构3的四角处固定连接,进而共同驱动安装结构3和待升降器件进行上升或者下降作业,这种结构和方式,可以为安装结构3和待升降器件的上升或者下降动作提供足够的动力,并且矩形设置四个直线驱动器2可以使安装结构3和待升降器件升降的更为平稳、准确。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,支撑板12上设有位于导向孔11一侧的立板13,转动齿轮4转动连接在立板13上,将立板13安装在支撑板12上,且两个立板13相对设置,在安装转动齿轮4时,将转动齿轮4的转轴连接在立板13上,而无需直接转动连接在支撑板12上,这种方式既便于安装操作,节约安装时间,并且转动齿轮4安装在立板13上,也不会影响、破坏支撑板12的支撑强度,确保支撑板12支撑起多个直线驱动器2。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,支撑板12还包括连接杆14,连接杆14位于两个立板13之间,且两端分别转动连接在对应的立板13上;两个转动齿轮4固定连接在连接杆14上,设置连接杆14的两端分别转动连接在立板13上,并且将两个转动齿轮4分别键连接在连接杆14上,使齿条5与转动齿轮4啮合连接过程中,随着齿条5的上移或者下降,使转动齿轮4和连接杆14共同在立板13上转动,这种结构,转动齿轮4工作的稳定性较高,进而确保齿条5稳定地升降。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,安装结构3包括固定块31和横向支撑杆32,固定块31的数量为两个,分别位于两个支撑板12的下方;直线驱动器2的自由端与固定块31固定连接;齿条5与固定块31固定连接;横向支撑杆32位于两个固定块31之间,且两端分别与两个固定块31固定连接,两个固定块31分别位于两个支撑板12的下方,直线驱动器2的倒置固定在支撑板12上,其自由端穿过支撑板12与固定块31固定连接,用于推拉固定块31、横向支撑杆32以及待升降器件运动。横向支撑杆32连接在两个固定块31之间,并且将待升降器件固定在横向支撑杆32上,即,待升降器件位于框架结构内,安装和移动空间较大,不易受到干扰。固定块31与框架结构的内壁之间具有一定间隔,齿条5的下端穿过导向孔11后进入间隙内,并与固定块31的一侧固定连接。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,固定块31包括竖板311和与竖板311垂直连接的横板312,直线驱动器2与横板312固定连接,横向支撑杆32与竖板311固定连接;齿条5与竖板311固定连接,横板312位于支撑板12的正下方,直线驱动器2的倒置固定在支撑板12上,其自由端穿过支撑板12与横板312固定连接,用于推拉横板312、横向支撑杆32以及待升降器件运动。竖板311固定在横板312的下端面上,横向支撑杆32的两端分别与两个竖板311固定连接。竖板311设置在横板312远离横向支撑杆32的一端,齿条5穿过导向孔11后,与竖板311远离横向支撑杆32的侧面固定连接,使齿条5的升降动作不会被干扰。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,横向支撑杆32为多个,设置多个横向支撑杆32,使待升降器件同时与多个横向支撑杆32连接,即,由多个横向支撑杆32共同支撑起待升降器件,确保待升降器件的升降过程稳定,不会发生意外事故。
请参阅图1和图2,作为本实用新型提供的升降机构的一种具体实施方式,横向支撑杆32为两个,且间隔设置在支撑架1内,两个横向支撑杆32上还固设有安装板33,待升降器件固定安装在安装板33上,设置两个横向支撑杆32,平行间隔设置在两个固定块31之间,然后在两个横向支撑杆32的上端固定连接安装板33,可以将待升降器件固定在安装板33的下方,且位于两个横向支撑杆32之间,借助两个横向支撑杆32可以稳定地支撑安装以及待升降器件,并且由两个横向支撑杆32对待升降器件进行限位。
本实用新型实施例还提供了一种压条机,图中未示,压条机包括任意一项上述的升降机构。
本实用新型提供的压条机,采用了上述的升降机构,因此,使安装结构3和待升降器件平稳地升降,保证待升降器件稳定地将压条压紧在窗体内,提高了压条的安装质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.升降机构,其特征在于,包括:
支撑架,设有导向孔;
直线驱动器,固设于所述支撑架上;
安装结构,固设于所述直线驱动器的自由端上;所述安装结构用于安装待升降器件;
转动齿轮,转动连接在所述支撑架上;所述转动齿轮的转动轴线与所述直线驱动器的移动方向相垂直;
齿条,滑动连接于所述导向孔内,且与所述转动齿轮啮合连接;所述齿条的一端与所述安装结构固定连接。
2.如权利要求1所述的升降机构,其特征在于,所述支撑架为框架结构,所述支撑架的上端设有两个相对设置的支撑板,所述导向孔设于所述支撑板上;所述直线驱动器为多个,均布设置在两个所述支撑板上;所述安装结构位于所述框架结构内,所述直线驱动器的自由端穿过所述支撑板与所述安装结构固定连接;所述转动齿轮为两个,转动连接在所述支撑板上。
3.如权利要求2所述的升降机构,其特征在于,所述直线驱动器为四个,呈矩形设置在两个支撑板上。
4.如权利要求2所述的升降机构,其特征在于,所述支撑板上设有位于所述导向孔一侧的立板,所述转动齿轮转动连接在所述立板上。
5.如权利要求4所述的升降机构,其特征在于,所述支撑板还包括:
连接杆,位于两个所述立板之间,且两端分别转动连接在对应的所述立板上;两个所述转动齿轮固定连接在所述连接杆上。
6.如权利要求2所述的升降机构,其特征在于,所述安装结构包括:
固定块,数量为两个,分别位于两个所述支撑板的下方;所述直线驱动器的自由端与所述固定块固定连接;所述齿条与所述固定块固定连接;
横向支撑杆,位于两个所述固定块之间,且两端分别与两个所述固定块固定连接。
7.如权利要求6所述的升降机构,其特征在于,所述固定块包括竖板和与所述竖板垂直连接的横板,所述直线驱动器与所述横板固定连接,所述横向支撑杆与所述竖板固定连接;所述齿条与所述竖板固定连接。
8.如权利要求6所述的升降机构,其特征在于,所述横向支撑杆为多个。
9.如权利要求6所述的升降机构,其特征在于,所述横向支撑杆为两个,且间隔设置在所述支撑架内,两个所述横向支撑杆上还固设有安装板,待升降器件固定安装在所述安装板上。
10.压条机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的升降机构。
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