CN213532126U - 一种自夹紧式金相抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金相抛光机领域，尤其是一种自夹紧式金相抛光机，针对现有的抛光的过程中，需要工作人员一直用手去支撑杆状工件，十分不方便，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有抛光机，抛光机的输出端固定连接有抛光盘，底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，一个支撑板的一侧固定连接有固定板，另一个支撑板上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，固定板和移动板相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内卡装有卡板。本实用新型实用性好，方便对杆状工件进行夹持固定，不需要人工手扶，省时省力，并且方便对方块板进行更换，便于对不同尺寸的杆状工件进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金相抛光机技术领域，尤其涉及一种自夹紧式金相抛光机。
背景技术
目前在金相试样制备过程中，试样的抛光是一项非常重要的工序，试样的抛光通常采用金相抛光机来完成。
在抛光的过程中，需要工作人员一直用手去支撑杆状工件，十分不方便，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光的过程中，需要工作人员一直用手去支撑杆状工件，十分不方便，费时费力的缺点，而提出的一种自夹紧式金相抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自夹紧式金相抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有抛光机，抛光机的输出端固定连接有抛光盘，底座的顶部两侧均固定连接有支撑板，一个支撑板的一侧固定连接有固定板，另一个支撑板上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，固定板和移动板相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内卡装有卡板，两个卡板相互靠近的一侧均固定连接有方块板，两个方块板相互靠近的一侧均开设有弧形孔，移动孔的顶部内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动安装有矩形板，移动板的顶部开设有矩形槽，矩形板与矩形槽相卡装，连接槽的顶部内壁上固定连接有立杆，矩形板的顶部开设有立杆槽，立杆滑动安装于立杆槽内，立杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端焊接于连接槽的顶部内壁上，弹簧的底端焊接于矩形板的顶部，移动板上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板，内板的顶部固定连接有压板，压板的顶部与矩形板的底部相接触，内板的底部固定连接有推板，移动板的顶部固定连接有限位板。
优选的，所述内腔的顶部内壁上开设有压板孔，压板的顶部延伸至压板孔内，便于压板的移动。
优选的，所述内腔的底部内壁上开设有推板孔，推板滑动安装于推板孔内，便于推板的移动。
优选的，两个方块板相互靠近的一侧相接触。
优选的，所述卡板的顶部和底部分别与卡槽的顶部内壁和底部内壁相接触，卡板的前侧和后侧分别与卡槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，对卡板进行限位处理。
优选的，两个卡板相互远离的一侧分别与两个卡槽相互远离的一侧内壁相接触，对卡板进行限位处理。
本实用新型中，所述一种自夹紧式金相抛光机，方块板的数量为多个，方块板上弧形孔的尺寸不一，根据杆状工件的尺寸选择合适大小的弧形孔，然后将卡板卡入卡槽内，然后将杆状工件放置在左侧弧形孔内，使得杆状工件的底端与抛光盘的顶端相接触，然后推动移动板，移动板带动右侧的方块板进行移动，当两个方块板相接触时，此时两个弧形孔对杆状工件进行夹持固定，此时弹簧由于自身的弹力带动矩形板进行移动，使得矩形板卡入矩形槽内，对移动板进行限位，然后启动抛光机，对杆状工件进行抛光处理，当需要取下杆状工件时，推动推板，内板带动压板进行移动，压板挤压矩形板带动矩形板进行移动，使得矩形板移出矩形槽，然后拉动移动板即可。
本实用新型实用性好，方便对杆状工件进行夹持固定，不需要人工手扶，省时省力，并且方便对方块板进行更换，便于对不同尺寸的杆状工件进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自夹紧式金相抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自夹紧式金相抛光机的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自夹紧式金相抛光机的两个方块板接触部分的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、抛光机；3、抛光盘；4、支撑板；5、固定板；6、移动板；7、卡板；8、方块板；9、弧形孔；10、矩形板；11、立杆；12、弹簧；13、内板；14、压板；15、推板；16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自夹紧式金相抛光机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有抛光机2，抛光机2的输出端固定连接有抛光盘3，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑板4，一个支撑板4的一侧固定连接有固定板5，另一个支撑板4上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板6，固定板5和移动板6相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内卡装有卡板7，两个卡板7相互靠近的一侧均固定连接有方块板8，两个方块板8相互靠近的一侧均开设有弧形孔9，移动孔的顶部内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动安装有矩形板10，移动板6的顶部开设有矩形槽，矩形板10与矩形槽相卡装，连接槽的顶部内壁上固定连接有立杆11，矩形板10的顶部开设有立杆槽，立杆11滑动安装于立杆槽内，立杆11的外侧套设有弹簧12，弹簧12的顶端焊接于连接槽的顶部内壁上，弹簧12的底端焊接于矩形板10的顶部，移动板6上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板13，内板13的顶部固定连接有压板14，压板14的顶部与矩形板10的底部相接触，内板13的底部固定连接有推板15，移动板6的顶部固定连接有限位板16。
本实施例中，内腔的顶部内壁上开设有压板孔，压板14的顶部延伸至压板孔内，便于压板14的移动。
本实施例中，内腔的底部内壁上开设有推板孔，推板15滑动安装于推板孔内，便于推板15的移动。
本实施例中，两个方块板8相互靠近的一侧相接触。
本实施例中，卡板7的顶部和底部分别与卡槽的顶部内壁和底部内壁相接触，卡板7的前侧和后侧分别与卡槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，对卡板7进行限位处理。
本实施例中，两个卡板7相互远离的一侧分别与两个卡槽相互远离的一侧内壁相接触，对卡板7进行限位处理。
本实用新型中，使用时，方块板8的数量为多个，方块板8上弧形孔9的尺寸不一，根据杆状工件的尺寸选择合适大小的弧形孔9，然后将卡板7卡入卡槽内，然后将杆状工件放置在左侧弧形孔9内，使得杆状工件的底端与抛光盘3的顶端相接触，然后推动移动板6，移动板6带动右侧的方块板8进行移动，当两个方块板8相接触时，此时两个弧形孔9对杆状工件进行夹持固定，此时弹簧12由于自身的弹力带动矩形板10进行移动，使得矩形板10卡入矩形槽内，对移动板6进行限位，然后启动抛光机2，对杆状工件进行抛光处理，当需要取下杆状工件时，推动推板15，推板15带动内板13进行移动，内板13带动压板14进行移动，压板14挤压矩形板10带动矩形板10进行移动，使得矩形板10移出矩形槽，然后拉动移动板6即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自夹紧式金相抛光机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有抛光机（2），抛光机（2）的输出端固定连接有抛光盘（3），底座（1）的顶部两侧均固定连接有支撑板（4），一个支撑板（4）的一侧固定连接有固定板（5），另一个支撑板（4）上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板（6），固定板（5）和移动板（6）相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡槽内卡装有卡板（7），两个卡板（7）相互靠近的一侧均固定连接有方块板（8），两个方块板（8）相互靠近的一侧均开设有弧形孔（9），移动孔的顶部内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动安装有矩形板（10），移动板（6）的顶部开设有矩形槽，矩形板（10）与矩形槽相卡装，连接槽的顶部内壁上固定连接有立杆（11），矩形板（10）的顶部开设有立杆槽，立杆（11）滑动安装于立杆槽内，立杆（11）的外侧套设有弹簧（12），弹簧（12）的顶端焊接于连接槽的顶部内壁上，弹簧（12）的底端焊接于矩形板（10）的顶部，移动板（6）上开设有内腔，内腔内滑动安装有内板（13），内板（13）的顶部固定连接有压板（14），压板（14）的顶部与矩形板（10）的底部相接触，内板（13）的底部固定连接有推板（15），移动板（6）的顶部固定连接有限位板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述内腔的顶部内壁上开设有压板孔，压板（14）的顶部延伸至压板孔内。
3.根据权利要求1所述的一种自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述内腔的底部内壁上开设有推板孔，推板（15）滑动安装于推板孔内。
4.根据权利要求1所述的一种自夹紧式金相抛光机，其特征在于，两个方块板（8）相互靠近的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述卡板（7）的顶部和底部分别与卡槽的顶部内壁和底部内壁相接触，卡板（7）的前侧和后侧分别与卡槽的前侧内壁和后侧内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种自夹紧式金相抛光机，其特征在于，两个卡板（7）相互远离的一侧分别与两个卡槽相互远离的一侧内壁相接触。
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