CN213532115U - 一种金属件表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件表面处理设备，包括加工箱，所述加工箱的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘的正面壳体偏心固定连接有凸杆，所述凸杆的外圈滑动套设有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部下方设有移动板，所述移动板的左右两侧壳体外圈均活动套设有固定盒，两个所述固定盒相互远离的一侧壳体分别固定连接在加工箱的左右两侧壳体内壁上，所述移动板的底部壳体通过螺栓连接有抛光机主体，所述限位杆的壳体开设有第一开口。本实用新型能够使抛光设备自动进行移动，从而使抛光设备可以均匀的对金属件表面进行抛光，进而提升了抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种金属件表面处理设备。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)。钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
金属件在刚生产出时表面时凹凸不平，需要对金属件的表面进行打磨、抛光，这样才能提升产品品质，而现有的打磨装置的效率十分低下，不利于进行生产加工，为此我们提出一种金属件表面处理设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属件表面处理设备。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种金属件表面处理设备，包括加工箱，所述加工箱的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘的正面壳体偏心固定连接有凸杆，所述凸杆的外圈滑动套设有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部下方设有移动板，所述移动板的左右两侧壳体外圈均活动套设有固定盒，两个所述固定盒相互远离的一侧壳体分别固定连接在加工箱的左右两侧壳体内壁上，所述移动板的底部壳体通过螺栓连接有抛光机主体。
优选的，所述限位杆的壳体开设有第一开口，所述凸杆的外圈滑动套设在第一开口的内圈里，且凸杆呈工字形。
优选的，所述限位杆的底部壳体开设有通孔，所述通孔的内圈转动套设有限位轴，所述限位轴远离限位杆的一端固定连接在加工箱的背面壳体内壁上。
优选的，所述移动板的顶部壳体开设有凹槽，所述凹槽的内圈固定套设有齿板，所述齿板与半齿轮啮合传动。
优选的，两个所述固定盒相互靠近的一侧壳体均开设有第二开口，所述移动板的左右两侧壳体外圈直径大于所述第二开口的内圈直径。
优选的，所述加工箱的底部壳体内壁周圈固定套设有加工台，所述加工台的顶部左右两侧壳体均滑动连接有C形板，所述C形板的顶部壳体螺孔转动套设有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有压块。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电机、圆形转盘、凸杆、限位杆、限位轴、半齿轮、齿板、移动板、固定盒、抛光机主体等结构，电机通过圆形转盘带动凸杆进行转动，凸杆的转动带动限位杆在限位轴的外圈上进行摆动，进而限位杆通过半齿轮带动移动板在固定盒的内部进行往复运动，从而带动抛光机主体对加工台上的金属件进行左右往复移动抛光加工，由此加快了抛光的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属件表面处理设备正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属件表面处理设备电机俯视结构示意图。
图中：1-加工箱、2-电机、3-圆形转盘、4-凸杆、5-限位杆、6-限位轴、7-半齿轮、8-齿板、9-移动板、10-固定盒、11-抛光机主体、12-加工台、13-C形板、14-螺杆、15-压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种金属件表面处理设备，包括加工箱1，加工箱1的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有圆形转盘3，圆形转盘3的正面壳体偏心固定连接有凸杆4，凸杆4的外圈滑动套设有限位杆5，限位杆5的底端固定连接有半齿轮7，半齿轮7的底部下方设有移动板9，移动板9的左右两侧壳体外圈均活动套设有固定盒10，两个固定盒10相互远离的一侧壳体分别固定连接在加工箱1的左右两侧壳体内壁上，移动板9的底部壳体通过螺栓连接有抛光机主体11。
在一个可选的实施例中，限位杆5的壳体开设有第一开口，凸杆4的外圈滑动套设在第一开口的内圈里，且凸杆4呈工字形。
在一个可选的实施例中，限位杆5的底部壳体开设有通孔，通孔的内圈转动套设有限位轴6，限位轴6远离限位杆5的一端固定连接在加工箱1的背面壳体内壁上。
在一个可选的实施例中，移动板9的顶部壳体开设有凹槽，凹槽的内圈固定套设有齿板8，齿板8与半齿轮7啮合传动。
在一个可选的实施例中，两个固定盒10相互靠近的一侧壳体均开设有第二开口，移动板9的左右两侧壳体外圈直径大于第二开口的内圈直径。
在一个可选的实施例中，加工箱1的底部壳体内壁周圈固定套设有加工台12，加工台12的顶部左右两侧壳体均滑动连接有C形板13，C形板13的顶部壳体螺孔转动套设有螺杆14，螺杆14的底端固定连接有压块15。
工作原理：首先，因为电机2的输出轴固定连接有圆形转盘3，圆形转盘3的正面壳体偏心固定连接有凸杆4，所以电机2可以通过圆形转盘3带动凸杆4进行转动，而限位杆5的壳体开设有第一开口，凸杆4的外圈滑动套设在第一开口的内圈里，且限位杆5的底部壳体开设有通孔，通孔的内圈转动套设有限位轴6，限位轴6远离限位杆5的一端固定连接在加工箱1的背面壳体内壁上，所以凸杆4的转动能够带动限位杆5在限位轴6的外圈上进行摆动，由于移动板9的顶部壳体开设有凹槽，凹槽的内圈固定套设有齿板8，齿板8与半齿轮7啮合传动，因此限位杆5的摆动进而可以通过半齿轮7带动移动板9在固定盒10的内部进行往复运动，而移动板9的底部壳体通过螺栓连接有抛光机主体11，因此移动板9的移动能够带动抛光机主体11对加工台12上的金属件进行左右往复移动抛光加工，由此加快了抛光的效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件表面处理设备，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有圆形转盘(3)，所述圆形转盘(3)的正面壳体偏心固定连接有凸杆(4)，所述凸杆(4)的外圈滑动套设有限位杆(5)，所述限位杆(5)的底端固定连接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的底部下方设有移动板(9)，所述移动板(9)的左右两侧壳体外圈均活动套设有固定盒(10)，两个所述固定盒(10)相互远离的一侧壳体分别固定连接在加工箱(1)的左右两侧壳体内壁上，所述移动板(9)的底部壳体通过螺栓连接有抛光机主体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理设备，其特征在于，所述限位杆(5)的壳体开设有第一开口，所述凸杆(4)的外圈滑动套设在第一开口的内圈里，且凸杆(4)呈工字形。
3.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理设备，其特征在于，所述限位杆(5)的底部壳体开设有通孔，所述通孔的内圈转动套设有限位轴(6)，所述限位轴(6)远离限位杆(5)的一端固定连接在加工箱(1)的背面壳体内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理设备，其特征在于，所述移动板(9)的顶部壳体开设有凹槽，所述凹槽的内圈固定套设有齿板(8)，所述齿板(8)与半齿轮(7)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理设备，其特征在于，两个所述固定盒(10)相互靠近的一侧壳体均开设有第二开口，所述移动板(9)的左右两侧壳体外圈直径大于所述第二开口的内圈直径。
6.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理设备，其特征在于，所述加工箱(1)的底部壳体内壁周圈固定套设有加工台(12)，所述加工台(12)的顶部左右两侧壳体均滑动连接有C形板(13)，所述C形板(13)的顶部壳体螺孔转动套设有螺杆(14)，所述螺杆(14)的底端固定连接有压块(15)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114260325A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-01 | 孟祥平 | 一种冷轧带钢用支架 |
| CN114378121A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-22 | 浙江金特新材料科技有限公司 | 一种高精度铝箔压延成型装置及其工艺 |
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