CN213531922U - 一种气缸缸筒用自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括：操作台、放置架、固定板；所述操作台顶端的放置架上方设有矩形状的固定板，且固定板与放置架上下相对应；所述固定板的底端开设有V形状的固定槽，且固定槽的内侧粘贴有V形状的橡胶垫；所述固定板顶端的中间位置螺纹连接在气缸的活塞杆底端上；所述气缸通过螺栓固定在支撑架顶端的中间位置；本实用新型具有固定缸筒的结构，打磨时缸筒不会旋转，提高打磨的效果，且具有固定效果较好，防护效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种气缸缸筒用自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及气缸生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种气缸缸筒用自动去毛刺装置。

背景技术

气缸的缸体简称缸筒，在生产时大多通过切割打磨后进行使用，现有的气缸缸筒的打磨效率较低，打磨效果较差，很难满足现有的生产需求。

鉴于上述原因，实用新型专利公开(公告)号：CN210790342U，公开了一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括操作台、控制箱和旋转电机，还包括打磨机构和调节机构，所述打磨机构包括固定支架、主动齿轮、从动齿轮、打磨槽、移动支架和放置架，所述操作台顶部一端设有固定支架，所述固定支架左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合设有一组从动齿轮。该实用新型通过设置多组打磨槽有利于同时防止多个缸筒进行同时打磨，大大提高了生产效率，打磨槽是将缸筒的端部插入到圆柱外壳与圆柱内芯之间的圆环槽内，在圆柱外壳内壁与圆柱内芯外壁为磨砂型的作用下对缸筒两端的内外壁进行快速的打磨，打磨效果较好，大大提高了生产效率。

上述这种气缸缸筒用自动去毛刺装置没有设置固定缸筒的结构，缸筒端部在与打磨槽的圆柱外壳内壁、圆柱内芯外壁打磨的过程中，缸筒很容易跟随打磨槽旋转，出现无效打磨的现象。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，由以下具体技术手段所达成：

一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括：操作台、放置架、固定板、固定槽、橡胶垫、气缸、支撑架、导杆；所述操作台顶端的放置架上方设有矩形状的固定板，且固定板与放置架上下相对应；所述固定板的底端开设有V形状的固定槽，且固定槽的内侧粘贴有V形状的橡胶垫；所述固定板顶端的中间位置螺纹连接在气缸的活塞杆底端上；所述气缸通过螺栓固定在支撑架顶端的中间位置；所述支撑架呈冂字形状，且支撑架横跨在放置架的上方，并且支撑架的底端通过螺栓固定在放置架的顶端上；所述气缸的两侧对称分布有两处导杆，且导杆竖直穿设在支撑架上，并且导杆的底端螺纹连接在固定板的顶端上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气缸缸筒用自动去毛刺装置所述固定板通过气缸设为升降装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种气缸缸筒用自动去毛刺装置所述导杆设为固定板的导向装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置固定板、固定槽、橡胶垫、气缸、支撑架、导杆，便于通过固定槽将放置在放置架上的缸筒固定住，使得缸筒在打磨过程中不会跟随打磨槽旋转，提高打磨的效果。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，不但提高了缸筒的固定效果，还不易划伤缸筒的外表面，防护效果较好。

3、本实用新型通过对一种气缸缸筒用自动去毛刺装置的改进，具有固定缸筒的结构，打磨时缸筒不会旋转，提高打磨的效果，且具有固定效果较好，防护效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：操作台1、放置架2、固定板3、固定槽4、橡胶垫5、气缸6、支撑架7、导杆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种气缸缸筒用自动去毛刺装置的具体技术实施方案：

一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括：操作台1、放置架2、固定板3、固定槽4、橡胶垫5、气缸6、支撑架7、导杆8；操作台1顶端的放置架2上方设有矩形状的固定板3，且固定板3与放置架2上下相对应；固定板3的底端开设有V形状的固定槽4，且固定槽4的内侧粘贴有V形状的橡胶垫5；固定板3顶端的中间位置螺纹连接在气缸6的活塞杆底端上；气缸6通过螺栓固定在支撑架7顶端的中间位置；支撑架7呈冂字形状，且支撑架7横跨在放置架2的上方，并且支撑架7的底端通过螺栓固定在放置架2的顶端上；气缸6的两侧对称分布有两处导杆8，且导杆8竖直穿设在支撑架7上，并且导杆8的底端螺纹连接在固定板3的顶端上。

具体的，请参阅图1，固定板3通过气缸6设为升降装置，气缸6工作时，其活塞杆带动固定板3上升下降。

具体的，请参阅图1，导杆8设为固定板3的导向装置，固定板3升降时，导杆8在支撑架7的顶部上下滑动。

具体实施步骤：

缸筒放置在放置架2上后，请参阅图1，气缸6工作，其活塞杆推动固定板3下降，使固定槽4压在缸筒顶部的外筒壁上，将缸筒固定住，打磨结束后，气缸6工作，其活塞杆带动固定板3上升，松开对缸筒的固定。

综上所述：该一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，通过设置固定板、固定槽、橡胶垫、气缸、支撑架、导杆，便于通过固定槽将放置在放置架上的缸筒固定住，使得缸筒在打磨过程中不会跟随打磨槽旋转，提高打磨的效果；通过设置橡胶垫，不但提高了缸筒的固定效果，还不易划伤缸筒的外表面，防护效果较好；本实用新型通过对一种气缸缸筒用自动去毛刺装置的改进，具有固定缸筒的结构，打磨时缸筒不会旋转，提高打磨的效果，且具有固定效果较好，防护效果较好的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，包括：操作台（1）、放置架（2）、固定板（3）、固定槽（4）、橡胶垫（5）、气缸（6）、支撑架（7）、导杆（8）；其特征在于：所述操作台（1）顶端的放置架（2）上方设有矩形状的固定板（3），且固定板（3）与放置架（2）上下相对应；所述固定板（3）的底端开设有V形状的固定槽（4），且固定槽（4）的内侧粘贴有V形状的橡胶垫（5）；所述固定板（3）顶端的中间位置螺纹连接在气缸（6）的活塞杆底端上；所述气缸（6）通过螺栓固定在支撑架（7）顶端的中间位置；所述支撑架（7）呈冂字形状，且支撑架（7）横跨在放置架（2）的上方，并且支撑架（7）的底端通过螺栓固定在放置架（2）的顶端上；所述气缸（6）的两侧对称分布有两处导杆（8），且导杆（8）竖直穿设在支撑架（7）上，并且导杆（8）的底端螺纹连接在固定板（3）的顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，其特征在于：所述固定板（3）通过气缸（6）设为升降装置。

3.根据权利要求1所述的一种气缸缸筒用自动去毛刺装置，其特征在于：所述导杆（8）设为固定板（3）的导向装置。

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