CN213531711U - 一种压铆螺母加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铆螺母加工用夹持装置。所述压铆螺母加工用夹持装置包括安装块；腔体，所述腔体开设在所述安装块上；定位杆，所述定位杆固定安装在所述腔体内；两个长条块，两个所述长条块对称滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块的顶部延伸至腔体外；第一楔形块，所述第一楔形块固定安装在所述长条块上；第二楔形块，所述第二楔形块滑动安装在所述腔体内，且所述第二楔形块与两个第一楔形块相适配；固定块，所述固定块固定安装在所述长条块上。本实用新型提供的压铆螺母加工用夹持装置具有使用方便、无需反复拆装便可以对压铆螺母进行全面加工、提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆螺母技术领域，尤其涉及一种压铆螺母加工用夹持装置。
背景技术
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，在压铆螺母的加工过程中需要对压铆螺母进行固定，现有技术中，通过夹持装置对压铆螺母进行固定。
然而传统的夹持装置大多由外侧对压铆螺母进行固定，需要进行反复拆装才可以对压铆螺母的外侧进行全面的加工，降低了加工效率。
因此，有必要提供一种新的压铆螺母加工用夹持装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、无需反复拆装便可以对压铆螺母进行全面加工、提高加工效率的压铆螺母加工用夹持装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的压铆螺母加工用夹持装置包括：安装块；腔体，所述腔体开设在所述安装块上；定位杆，所述定位杆固定安装在所述腔体内；两个长条块，两个所述长条块对称滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块的顶部延伸至腔体外；第一楔形块，所述第一楔形块固定安装在所述长条块上；第二楔形块，所述第二楔形块滑动安装在所述腔体内，且所述第二楔形块与两个第一楔形块相适配；固定块，所述固定块固定安装在所述长条块上。
优选的，所述腔体的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内并与第二楔形块固定连接。
优选的，所述螺纹套管上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装块上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至安装槽内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述定位杆上固定安装有固定杆，所述第二楔形块上开设有连接槽，所述连接槽的内壁与固定杆滑动连接。
优选的，所述连接槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述固定杆上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述腔体的顶部内壁上对称开设有两个通孔，所述通孔的内壁与长条块滑动连接。
优选的，所述安装块上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与转动杆转动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的压铆螺母加工用夹持装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种压铆螺母加工用夹持装置，所述腔体开设在所述安装块上，所述定位杆固定安装在所述腔体内，提高长条块的滑动稳定性，两个所述长条块对称滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块的顶部延伸至腔体外，所述第一楔形块固定安装在所述长条块上，所述第二楔形块滑动安装在所述腔体内，且所述第二楔形块与两个第一楔形块相适配，可以使固定块运动，所述固定块固定安装在所述长条块上，可以对压铆螺母进行固定，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的压铆螺母加工用夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、安装块；2、腔体；3、定位杆；4、长条块；5、第一楔形块；6、第二楔形块；7、固定块；8、安装槽；9、螺纹套管；10、螺纹杆；11、第一锥形齿轮；12、转动杆；13、第二锥形齿轮；14、固定杆；15、连接槽；16、限位槽；17、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-2，压铆螺母加工用夹持装置包括：安装块1；腔体2，所述腔体2开设在所述安装块1上；定位杆3，所述定位杆3固定安装在所述腔体2内；两个长条块4，两个所述长条块4对称滑动安装在所述定位杆3上，且所述长条块4的顶部延伸至腔体2外；第一楔形块5，所述第一楔形块5固定安装在所述长条块4上；第二楔形块6，所述第二楔形块6滑动安装在所述腔体2内，且所述第二楔形块6与两个第一楔形块5相适配；固定块7，所述固定块7固定安装在所述长条块4上。
所述腔体2的底部内壁上开设有安装槽8，所述安装槽8内转动安装有螺纹套管9，所述螺纹套管9内转动安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10的顶端延伸至腔体2内并与第二楔形块6固定连接。
所述螺纹套管9上固定套设有第一锥形齿轮11，所述安装块1上转动安装有转动杆12，所述转动杆12的一端延伸至安装槽8内并固定安装有第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮11相啮合。
所述定位杆3上固定安装有固定杆14，所述第二楔形块6上开设有连接槽15，所述连接槽15的内壁与固定杆14滑动连接。
所述连接槽15的内壁上对称开设有两个限位槽16，所述固定杆14上对称固定安装有两个限位杆17，所述限位杆17与对应的限位槽16的内壁滑动连接。
所述腔体2的顶部内壁上对称开设有两个通孔，所述通孔的内壁与长条块4滑动连接。
所述安装块1上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与转动杆12转动连接。
本实用新型提供的压铆螺母加工用夹持装置的工作原理如下：
使用时，将压铆螺母套设在两个长条块4上，启动转动转动杆12，转动杆12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动螺纹套管9转动，螺纹套管9带动螺纹杆10运动，螺纹杆10带动第二楔形块6运动挤压两个第一楔形块5，第一楔形块5带动两个长条块4向着相互远离的方向转动，两个长条块4带动两个固定块7向着相互远离的方向运动，对压铆螺母进行固定，此时，可以对压铆螺母进行加工，使用方便，一次性对压铆螺母的外侧进行全面加工，提高了加工效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的压铆螺母加工用夹持装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种压铆螺母加工用夹持装置，所述腔体2开设在所述安装块1上，所述定位杆3固定安装在所述腔体2内，提高长条块4的滑动稳定性，两个所述长条块4对称滑动安装在所述定位杆3上，且所述长条块4的顶部延伸至腔体2外，所述第一楔形块5固定安装在所述长条块4上，所述第二楔形块6滑动安装在所述腔体2内，且所述第二楔形块6与两个第一楔形块5相适配，可以使固定块7运动，所述固定块7固定安装在所述长条块4上，可以对压铆螺母进行固定，提高加工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，包括：
安装块；
腔体，所述腔体开设在所述安装块上；
定位杆，所述定位杆固定安装在所述腔体内；
两个长条块，两个所述长条块对称滑动安装在所述定位杆上，且所述长条块的顶部延伸至腔体外；
第一楔形块，所述第一楔形块固定安装在所述长条块上；
第二楔形块，所述第二楔形块滑动安装在所述腔体内，且所述第二楔形块与两个第一楔形块相适配；
固定块，所述固定块固定安装在所述长条块上。
2.根据权利要求1所述的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述腔体的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至腔体内并与第二楔形块固定连接。
3.根据权利要求2所述的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述螺纹套管上固定套设有第一锥形齿轮，所述安装块上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至安装槽内并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述定位杆上固定安装有固定杆，所述第二楔形块上开设有连接槽，所述连接槽的内壁与固定杆滑动连接。
5.根据权利要求4所述的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述连接槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述固定杆上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上对称开设有两个通孔，所述通孔的内壁与长条块滑动连接。
7.根据权利要求3所述的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述安装块上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与转动杆转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022624216.9U CN213531711U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种压铆螺母加工用夹持装置 |
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|---|---|
| CN213531711U true CN213531711U (zh) | 2021-06-25 |
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ID=76482037
Family Applications (1)
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| CN202022624216.9U Active CN213531711U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种压铆螺母加工用夹持装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022624216.9U patent/CN213531711U/zh active Active
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