CN213531048U - 一种精密五金制品用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密五金制品用的切割装置，包括支撑板，顶板，螺杆，纵向移动驱动电机，导杆，支撑腿，切割槽，废料漏斗，工作台，横向进给电动机，可移动切割刀结构，速拆冷却管结构和水屑分离废料箱结构，所述的支撑板设置有两个，上端分别螺栓连接在顶板的下端左右两侧，所述的支撑板的下端分别螺栓连接在工作台上端左右两侧；所述的螺杆的左侧轴承连接在左侧设置的所述的支撑板右端上侧中间部位，所述的螺杆的右端与纵向移动驱动电机的输出轴联轴器连接。本实用新型中，所述的可移动支撑板，导板，纵向螺杆，导槽，移动导块，刀具驱动电动机，切割刀，螺杆，纵向移动驱动电机和导杆的设置，有利于刀具的多方位移动。

Description

一种精密五金制品用的切割装置

技术领域

本实用新型属于精密五金制品加工技术领域，尤其涉及一种精密五金制品用的切割装置。

背景技术

目前精密五金制品用切割装置是一种用于五金件生产加工过程中，对原材料进行切割，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在五金件加工的领域中得到了广泛的使用。

但是现有的精密五金制品用的切割装置还存在着刀具不便于多方位移动，不方便取拿冷却管和不方便水屑分离的问题。

因此，发明一种精密五金制品用的切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密五金制品用的切割装置，以解决现有的精密五金制品用的切割装置还存在着刀具不便于多方位移动，不方便取拿冷却管和不方便水屑分离的问题。一种精密五金制品用的切割装置，包括支撑板，顶板，螺杆，纵向移动驱动电机，导杆，支撑腿，切割槽，废料漏斗，工作台，横向进给电动机，可移动切割刀结构，速拆冷却管结构和水屑分离废料箱结构，所述的支撑板设置有两个，上端分别螺栓连接在顶板的下端左右两侧，所述的支撑板的下端分别螺栓连接在工作台上端左右两侧；所述的螺杆的左侧轴承连接在左侧设置的所述的支撑板右端上侧中间部位，所述的螺杆的右端与纵向移动驱动电机的输出轴联轴器连接；所述的纵向移动驱动电机螺栓连接在左侧设置的所述的支撑板的右上侧中间部位，并且纵向移动驱动电机的输出轴贯穿右侧设置的所述的支撑板的内部上侧；所述的导杆螺栓连接在支撑板之间下侧中间部位；所述的支撑腿均螺栓连接在工作台下端四角部位；所述的切割槽设置有多个，从左到右开设在工作台内部中间部位；所述的废料漏斗的上端螺栓连接在工作台下端中间部位；所述的螺杆，导杆和横向进给电动机分别与可移动切割刀结构相连接；所述的速拆冷却管结构与可移动切割刀结构相连接；所述的可移动切割刀结构包括可移动支撑板，导板，纵向螺杆，导槽，移动导块，刀具驱动电动机和切割刀，所述的可移动支撑板设置有两个，可移动支撑板的内侧后部分别螺栓连接在导板的上下两端；所述的导板前端左侧纵向开设有导槽，所述的导板右端上侧中间部位开设有螺纹通孔，所述的导板右端下侧开设有通孔；所述的纵向螺杆上下两端轴承连接在可移动支撑板之间前侧；所述的移动导块上端右后侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在纵向螺杆的外壁，所述的移动导块后端左侧设置有导块，并且导块滑动卡接在导槽内部；所述的刀具驱动电动机螺栓连接在移动导块前端左侧，并且刀具驱动电动机的输出轴与切割刀键连接。

优选的，所述的速拆冷却管结构包括电磁阀，速拆挂板，万向竹节管，喷头，速拆螺栓和L型挂板，所述的电磁阀螺栓连接在速拆挂板左端下侧；所述的速拆挂板与L型挂板挂接并且通过速拆螺栓紧固；所述的万向竹节管的右端与电磁阀的输出管螺纹连接；所述的喷头与万向竹节管的上端螺纹连接。

优选的，所述的水屑分离废料箱结构包括把手，卡块，驻刹式万向轮，卸料阀，水屑分离箱，过滤网和提手，所述的把手分别螺栓连接在水屑分离箱左右两端上侧；所述的卡块分别焊接在水屑分离箱左右内壁上侧；所述的驻刹式万向轮设置有多个，分别螺栓连接在水屑分离箱下端四角部位；所述的卸料阀螺纹连接在水屑分离箱下端中间部位开口处；所述的过滤网横向放置在卡块之间的上端，并通过螺钉紧固；所述的提手分别焊接在过滤网上端左右两侧。

优选的，所述的导板通过右端上侧中间部位开设的螺纹通孔螺纹连接在螺杆的外壁。

优选的，所述的导板通过右端下侧开设的通孔套接在导杆的外壁。

优选的，所述的纵向螺杆的上端与横向进给电动机的输出轴联轴器连接。

优选的，所述的切割刀与任意一个所述的切割槽正对配合设置。

优选的，所述的L型挂板的右端焊接在导板左端下侧中间部位。

优选的，所述的电磁阀的输入管与外界冷却水泵输出头管路连接设置。

优选的，所述的水屑分离箱单独设置在废料漏斗下端开口处。

优选的，所述的横向进给电动机螺栓连接在可移动支撑板上端中间部位。

优选的，所述的纵向移动驱动电机，横向进给电动机和刀具驱动电动机分别采用AKM2G系列伺服电动机。

优选的，所述的工作台的上端任意部位设置有台虎钳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的可移动支撑板，导板，纵向螺杆，导槽，移动导块，刀具驱动电动机，切割刀，螺杆，纵向移动驱动电机和导杆的设置，有利于刀具的多方位移动。

2.本实用新型中，所述的速拆挂板，速拆螺栓和L型挂板的设置，有利于拿取或固定冷却水管。

3.本实用新型中，所述的把手，卡块，驻刹式万向轮，卸料阀，水屑分离箱，过滤网和提手的设置，有利于将冷却水和铁屑分离。

4.本实用新型中，所述的废料漏斗的设置，有利于将冷却水和铁屑导流至水屑分离箱内部。

5.本实用新型中，所述的电磁阀，万向竹节管和喷头的设置，有利于切割时冷却刀具。

6.本实用新型中，所述的提手，卡块和过滤网的设置，有利于将留在过滤网上的铁屑提出并清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可移动切割刀结构的结构示意图。

图3是本实用新型的速拆冷却管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的水屑分离废料箱结构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、顶板；3、螺杆；4、纵向移动驱动电机；5、导杆；6、支撑腿；7、切割槽；8、废料漏斗；9、工作台；10、横向进给电动机；11、可移动切割刀结构；111、可移动支撑板；112、导板；113、纵向螺杆；114、导槽；115、移动导块；116、刀具驱动电动机；117、切割刀；12、速拆冷却管结构；121、电磁阀；122、速拆挂板；123、万向竹节管；124、喷头；125、速拆螺栓；126、L型挂板；13、水屑分离废料箱结构；131、把手；132、卡块；133、驻刹式万向轮；134、卸料阀；135、水屑分离箱；136、过滤网；137、提手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种精密五金制品用的切割装置，包括支撑板1，顶板2，螺杆3，纵向移动驱动电机4，导杆5，支撑腿6，切割槽7，废料漏斗8，工作台9，横向进给电动机10，可移动切割刀结构11，速拆冷却管结构12和水屑分离废料箱结构13，所述的支撑板1设置有两个，上端分别螺栓连接在顶板2的下端左右两侧，所述的支撑板1的下端分别螺栓连接在工作台9上端左右两侧；所述的螺杆3的左侧轴承连接在左侧设置的所述的支撑板1右端上侧中间部位，所述的螺杆3的右端与纵向移动驱动电机4的输出轴联轴器连接；所述的纵向移动驱动电机4螺栓连接在左侧设置的所述的支撑板1的右上侧中间部位，并且纵向移动驱动电机4的输出轴贯穿右侧设置的所述的支撑板1的内部上侧；所述的导杆5螺栓连接在支撑板1之间下侧中间部位；所述的支撑腿6均螺栓连接在工作台9下端四角部位；所述的切割槽7设置有多个，从左到右开设在工作台9内部中间部位；所述的废料漏斗8的上端螺栓连接在工作台9下端中间部位；所述的螺杆3，导杆5和横向进给电动机10分别与可移动切割刀结构11相连接；所述的速拆冷却管结构12与可移动切割刀结构11相连接；所述的可移动切割刀结构11包括可移动支撑板111，导板112，纵向螺杆113，导槽114，移动导块115，刀具驱动电动机116和切割刀117，所述的可移动支撑板111设置有两个，可移动支撑板111的内侧后部分别螺栓连接在导板112的上下两端；所述的导板112前端左侧纵向开设有导槽114，所述的导板112右端上侧中间部位开设有螺纹通孔，所述的导板112右端下侧开设有通孔；所述的纵向螺杆113上下两端轴承连接在可移动支撑板111之间前侧；所述的移动导块115上端右后侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在纵向螺杆113的外壁，所述的移动导块115后端左侧设置有导块，并且导块滑动卡接在导槽114内部；所述的刀具驱动电动机116螺栓连接在移动导块115前端左侧，并且刀具驱动电动机116的输出轴与切割刀117键连接，首先将工件夹在台虎钳上固定，然后启动纵向移动驱动电机4调整刀具左右方位的位置，此时纵向移动驱动电机4会带动螺杆3转动，螺杆3又带动可移动支撑板111左右的移动，调整至合适位置后停止纵向移动驱动电机4，需要注意的是切割刀117需要与切割槽7在同一铅垂面内；然后切割工件，启动刀具驱动电动机116，此时刀具驱动电动机116带动切割刀117转动，然后启动横向进给电动机10，横向进给电动机10带动纵向螺杆113转动，纵向螺杆113带动移动导块115上下移动，移动导块115带动刀具驱动电动机116向下移动，刀具驱动电动机116带动切割刀117开始切割工件，待切割完毕后，使横向进给电动机10反转，此时纵向螺杆113反转带动移动导块115向上移动，刀具驱动电动机116带动切割刀117向上移动完成切割。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的速拆冷却管结构12包括电磁阀121，速拆挂板122，万向竹节管123，喷头124，速拆螺栓125和L型挂板126，所述的电磁阀121螺栓连接在速拆挂板122左端下侧；所述的速拆挂板122与L型挂板126挂接并且通过速拆螺栓125紧固；所述的万向竹节管123的右端与电磁阀121的输出管螺纹连接；所述的喷头124与万向竹节管123的上端螺纹连接。切割前调整万向竹节管123使喷头124对准工件的切割位置，如果需要对切割工件和切割刀117进行冷却，可开启电磁阀121，使电磁阀121开阀，此时冷却水会通过电磁阀121，万向竹节管123和喷头124喷至加工区域；如果需要取下万向竹节管123对其他位置进行清洁时，松动速拆螺栓125将速拆挂板122从L型挂板126上取下，即可对其他区域进行冲洗，使用完毕后将速拆挂板122挂在L型挂板126上，然后利用速拆螺栓125锁紧。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的水屑分离废料箱结构13包括把手131，卡块132，驻刹式万向轮133，卸料阀134，水屑分离箱135，过滤网136和提手137，所述的把手131分别螺栓连接在水屑分离箱135左右两端上侧；所述的卡块132分别焊接在水屑分离箱135左右内壁上侧；所述的驻刹式万向轮133设置有多个，分别螺栓连接在水屑分离箱135下端四角部位；所述的卸料阀134螺纹连接在水屑分离箱135下端中间部位开口处；所述的过滤网136横向放置在卡块132之间的上端，并通过螺钉紧固；所述的提手137分别焊接在过滤网136上端左右两侧，切割过程中或清洗其他区域时，冷却水会带着铁屑从切割槽7流至废料漏斗8，然后水屑从废料漏斗8流至水屑分离箱135内部，当水屑流至过滤网136时，铁屑会留置过滤网136上端，而冷却水流入水屑分离箱135的底部，当需要清洁时可利用提手137将过滤网136提出，并清理上面的铁屑，而冷却水可通过卸料阀134排出水屑分离箱135外，并流至污水处理池。

本实施方案中，具体的，所述的导板112通过右端上侧中间部位开设的螺纹通孔螺纹连接在螺杆3的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的导板112通过右端下侧开设的通孔套接在导杆5的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的纵向螺杆113的上端与横向进给电动机10的输出轴联轴器连接。

本实施方案中，具体的，所述的切割刀117与任意一个所述的切割槽7正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的L型挂板126的右端焊接在导板112左端下侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的电磁阀121的输入管与外界冷却水泵输出头管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的水屑分离箱135单独设置在废料漏斗8下端开口处。

本实施方案中，具体的，所述的横向进给电动机10螺栓连接在可移动支撑板111上端中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的纵向移动驱动电机4，横向进给电动机10和刀具驱动电动机116分别采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的工作台9的上端任意部位设置有台虎钳。

工作原理

本实用新型使用时，首先将工件夹在台虎钳上固定，然后调整万向竹节管123使喷头124对准工件的切割位置，然后启动纵向移动驱动电机4调整刀具左右方位的位置，此时纵向移动驱动电机4会带动螺杆3转动，螺杆3又带动可移动支撑板111左右的移动，调整至合适位置后停止纵向移动驱动电机4，需要注意的是切割刀117需要与切割槽7在同一铅垂面内；然后切割工件，启动刀具驱动电动机116，此时刀具驱动电动机116带动切割刀117转动，然后启动横向进给电动机10，横向进给电动机10带动纵向螺杆113转动，纵向螺杆113带动移动导块115上下移动，移动导块115带动刀具驱动电动机116向下移动，刀具驱动电动机116带动切割刀117开始切割工件，待切割完毕后，使横向进给电动机10反转，此时纵向螺杆113反转带动移动导块115向上移动，刀具驱动电动机116带动切割刀117向上移动完成切割；切割过程中如果需要对切割工件和切割刀117进行冷却，可开启电磁阀121，使电磁阀121开阀，此时冷却水会通过电磁阀121，万向竹节管123和喷头124喷至加工区域；如果需要取下万向竹节管123对其他位置进行清洁时，松动速拆螺栓125将速拆挂板122从L型挂板126上取下，即可对其他区域进行冲洗，使用完毕后将速拆挂板122挂在L型挂板126上，然后利用速拆螺栓125锁紧；切割过程中或清洗其他区域时，冷却水会带着铁屑从切割槽7流至废料漏斗8，然后水屑从废料漏斗8流至水屑分离箱135内部，当水屑流至过滤网136时，铁屑会留置过滤网136上端，而冷却水流入水屑分离箱135的底部，当需要清洁时可利用提手137将过滤网136提出，并清理上面的铁屑，而冷却水可通过卸料阀134排出水屑分离箱135外，并流至污水处理池。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密五金制品用的切割装置，其特征在于，该精密五金制品用的切割装置包括支撑板(1)，顶板(2)，螺杆(3)，纵向移动驱动电机(4)，导杆(5)，支撑腿(6)，切割槽(7)，废料漏斗(8)，工作台(9)，横向进给电动机(10)，可移动切割刀结构(11)，速拆冷却管结构(12)和水屑分离废料箱结构(13)，所述的支撑板(1)设置有两个，上端分别螺栓连接在顶板(2)的下端左右两侧，所述的支撑板(1)的下端分别螺栓连接在工作台(9)上端左右两侧；所述的螺杆(3)的左侧轴承连接在左侧设置的所述的支撑板(1)右端上侧中间部位，所述的螺杆(3)的右端与纵向移动驱动电机(4)的输出轴联轴器连接；所述的纵向移动驱动电机(4)螺栓连接在左侧设置的所述的支撑板(1)的右上侧中间部位，并且纵向移动驱动电机(4)的输出轴贯穿右侧设置的所述的支撑板(1)的内部上侧；所述的导杆(5)螺栓连接在支撑板(1)之间下侧中间部位；所述的支撑腿(6)均螺栓连接在工作台(9)下端四角部位；所述的切割槽(7)设置有多个，从左到右开设在工作台(9)内部中间部位；所述的废料漏斗(8)的上端螺栓连接在工作台(9)下端中间部位；所述的螺杆(3)，导杆(5)和横向进给电动机(10)分别与可移动切割刀结构(11)相连接；所述的速拆冷却管结构(12)与可移动切割刀结构(11)相连接；所述的可移动切割刀结构(11)包括可移动支撑板(111)，导板(112)，纵向螺杆(113)，导槽(114)，移动导块(115)，刀具驱动电动机(116)和切割刀(117)，所述的可移动支撑板(111)设置有两个，可移动支撑板(111)的内侧后部分别螺栓连接在导板(112)的上下两端；所述的导板(112)前端左侧纵向开设有导槽(114)，所述的导板(112)右端上侧中间部位开设有螺纹通孔，所述的导板(112)右端下侧开设有通孔；所述的纵向螺杆(113)上下两端轴承连接在可移动支撑板(111)之间前侧；所述的移动导块(115)上端右后侧开设有螺纹孔，并螺纹连接在纵向螺杆(113)的外壁，所述的移动导块(115)后端左侧设置有导块，并且导块滑动卡接在导槽(114)内部；所述的刀具驱动电动机(116)螺栓连接在移动导块(115)前端左侧，并且刀具驱动电动机(116)的输出轴与切割刀(117)键连接。

2.如权利要求1所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的速拆冷却管结构(12)包括电磁阀(121)，速拆挂板(122)，万向竹节管(123)，喷头(124)，速拆螺栓(125)和L型挂板(126)，所述的电磁阀(121)螺栓连接在速拆挂板(122)左端下侧；所述的速拆挂板(122)与L型挂板(126)挂接并且通过速拆螺栓(125)紧固；所述的万向竹节管(123)的右端与电磁阀(121)的输出管螺纹连接；所述的喷头(124)与万向竹节管(123)的上端螺纹连接。

3.如权利要求1所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的水屑分离废料箱结构(13)包括把手(131)，卡块(132)，驻刹式万向轮(133)，卸料阀(134)，水屑分离箱(135)，过滤网(136)和提手(137)，所述的把手(131)分别螺栓连接在水屑分离箱(135)左右两端上侧；所述的卡块(132)分别焊接在水屑分离箱(135)左右内壁上侧；所述的驻刹式万向轮(133)设置有多个，分别螺栓连接在水屑分离箱(135)下端四角部位；所述的卸料阀(134)螺纹连接在水屑分离箱(135)下端中间部位开口处；所述的过滤网(136)横向放置在卡块(132)之间的上端，并通过螺钉紧固；所述的提手(137)分别焊接在过滤网(136)上端左右两侧。

4.如权利要求1所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的导板(112)通过右端上侧中间部位开设的螺纹通孔螺纹连接在螺杆(3)的外壁。

5.如权利要求1所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的导板(112)通过右端下侧开设的通孔套接在导杆(5)的外壁。

6.如权利要求1所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的纵向螺杆(113)的上端与横向进给电动机(10)的输出轴联轴器连接。

7.如权利要求1所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的切割刀(117)与任意一个所述的切割槽(7)正对配合设置。

8.如权利要求2所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的L型挂板(126)的右端焊接在导板(112)左端下侧中间部位。

9.如权利要求2所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的电磁阀(121)的输入管与外界冷却水泵输出头管路连接设置。

10.如权利要求3所述的精密五金制品用的切割装置，其特征在于，所述的水屑分离箱(135)单独设置在废料漏斗(8)下端开口处。

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