CN213530974U - 一种用于伴热管生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伴热管切割的技术领域，特别是涉及一种用于伴热管生产的切割装置，其使装置在进行切割时可以自动进行上料，减少切割时的操作时间，提高装置的切割效率；包括支腿、操作台、固定板、升降机构、切割电机和切割板，升降机构安装在固定板底端中央区域，切割电机安装在升降机构底端中央区域，切割电机输出端可拆卸设置有切割刀，切割板底端与操作台顶端右半区域连接；还包括导管箱、储管箱、第一导流板、第二导流板、第一弧形板、第二弧形板、旋转轴、送料轴、减速机、送料电机、送料板、气缸和推板，导管箱底端设置有多组固定杆，多组固定杆底端均与操作台顶端左半区域连接。

Description

一种用于伴热管生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及伴热管切割的技术领域，特别是涉及一种用于伴热管生产的切割装置。

背景技术

众所周知，用于伴热管生产的切割装置是一种用于生产加工的辅助装置，其在伴热管切割的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于伴热管生产的切割装置包括支腿、操作台、固定板、升降机构、切割电机和切割板，多组支腿顶端均与操作台底端连接，固定板底端等距设置有多组支架，多组支架底端均与操作台顶端右半区域连接，升降机构安装在固定板底端中央区域，切割电机安装在升降机构底端中央区域，切割电机输出端可拆卸设置有切割刀，切割板底端与操作台顶端右半区域连接；现有的一种用于伴热管生产的切割装置使用时，首先操作人员将伴热管固定在切割板上，之后打开升降机构的外界传动装置，然后控制切割电机带动切割刀对伴热管完成切割即可；现有的一种用于伴热管生产的切割装置使用中发现，在对伴热管进行切割时，需要操作人员一根一根的完成送料再进行切割，浪费太多的操作时间，导致装置的切割效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使装置在进行切割时可以自动进行上料，减少切割时的操作时间，提高装置的切割效率的用于伴热管生产的切割装置。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，包括支腿、操作台、固定板、升降机构、切割电机和切割板，多组支腿顶端均与操作台底端连接，固定板底端等距设置有多组支架，多组支架底端均与操作台顶端右半区域连接，升降机构安装在固定板底端中央区域，切割电机安装在升降机构底端中央区域，切割电机输出端可拆卸设置有切割刀，切割板底端与操作台顶端右半区域连接；还包括导管箱、储管箱、第一导流板、第二导流板、第一弧形板、第二弧形板、旋转轴、送料轴、减速机、送料电机、送料板、气缸和推板，导管箱内部设置有工作腔，导管箱顶端和底端分别设置进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔连通，导管箱底端设置有多组固定杆，多组固定杆底端均与操作台顶端左半区域连接，储管箱内部设置有储管腔，储管箱顶端设置有操作口，储管箱底端中央区域设置有通口，操作口和通口均与储管腔连通，储管箱底端与导管箱顶端连接，通口和出料口连通，第一导流板顶端与储管箱内前侧壁下半区域连接，第一导流板底端与储管箱内底侧壁前半区域连接，第二导流板顶端与储管箱内后侧下半区域连接，第二导流板底端与储管箱内底侧壁后半区域连接，第一导流板左端分别与储管箱内左侧壁前半区域和后半区域连接，第二导流板右端分别与储管箱内右侧壁前半区域和后半区域连接，第一弧形板前端与导管箱内前侧壁中央区域连接，第一弧形板后端与导管箱内后侧壁中央区域连接，导管箱左端中央区域设置有转动孔，导管箱内右侧壁中央区域设置有转动槽，旋转轴右端依次穿过转动槽并插入转动孔内，旋转轴与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承，旋转轴上固定套设有送料轴，送料轴上均等设置有多组储管槽，送料轴外侧壁与第一弧形板后端和第二弧形板前端接触，减速机输出端与第二弧形板输入端连接，送料电机输出端与减速机输入端连接，送料板底端与操作台顶端左半区域连接，送料板在出料口下方，送料板顶端等距可转动设置有多组送料辊，气缸安装在操作台顶端左半区域，气缸输出端设置有输出轴，推板左端中央区域与输出轴右端连接。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括吸尘管、吸尘嘴和吸尘风机，吸尘管底端穿过固定板顶端右半区域与吸尘嘴输入端连接，吸尘风机输入端与吸尘管输出端连接。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括储尘箱，储尘箱安装在固定板顶端左半区域，储尘箱内部设置有储尘仓，储尘箱左端设置有排风口，排风口处可拆卸设置有滤尘网，储尘箱右端上半区域设置有进风口，进风口和排风口均与储尘仓连通，吸尘风机输出端与进风口连通。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，多组送料辊外侧均设置有橡胶套。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋前端与导管箱内前侧壁上半区域连接，第一加强筋后端与第一弧形板前端上半区域连接，第二加强筋前端与第二弧形板后端上半区域连接，第二加强筋后端与导管箱内后侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括盖板和铰链，盖板后端下半区域与储管箱顶端后半区域通过铰链铰接。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括把手，把手底端与盖板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，多组支腿底端均设置有支撑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置储管箱，经操作口向储管腔内部放入伴热管，之后打开送料电机，送料电机和减速机配合带动旋转轴旋转，储罐腔内部的伴热管通过第一导流板和第二导流板导流经通口和进料口进入送料轴上的储管槽内，之后送料轴继续转动通过第一弧形板和第二弧形板对储罐槽内部伴热管限位，然后伴热管经出料口落至送料辊上，然后通过气缸推动推板将伴热管通过送料辊输送至切割板上进行切割即可，使装置在进行切割时可以自动进行上料，减少切割时的操作时间，提高装置的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型中旋转轴和送料轴的连接结构左视图；

图4是本实用新型中送料辊和橡胶套的连接结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、操作台；3、固定板；4、支架；5、升降机构；6、切割电机；7、切割刀；8、切割板；9、导管箱；10、固定杆；11、储管箱；12、第一导流板；13、第二导流板；14、第一弧形板；15、第二弧形板；16、旋转轴；17、轴承；18、送料轴；19、减速机；20、送料电机；21、送料板；22、送料辊；23、气缸；24、推板；25、吸尘管；26、吸尘嘴；27、吸尘风机；28、储尘箱；29、橡胶套；30、第一加强筋；31、第二加强筋；32、盖板；33、铰链；34、把手；35、支撑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，包括支腿1、操作台2、固定板3、升降机构5、切割电机6和切割板8，多组支腿1顶端均与操作台2底端连接，固定板3底端等距设置有多组支架4，多组支架4底端均与操作台2顶端右半区域连接，升降机构5安装在固定板3底端中央区域，切割电机6安装在升降机构5底端中央区域，切割电机6输出端可拆卸设置有切割刀7，切割板8底端与操作台2顶端右半区域连接；还包括导管箱9、储管箱11、第一导流板12、第二导流板13、第一弧形板14、第二弧形板15、旋转轴16、送料轴18、减速机19、送料电机20、送料板21、气缸23和推板24，导管箱9内部设置有工作腔，导管箱9顶端和底端分别设置进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔连通，导管箱9底端设置有多组固定杆10，多组固定杆10底端均与操作台2顶端左半区域连接，储管箱11内部设置有储管腔，储管箱11顶端设置有操作口，储管箱11底端中央区域设置有通口，操作口和通口均与储管腔连通，储管箱11底端与导管箱9顶端连接，通口和出料口连通，第一导流板12顶端与储管箱11内前侧壁下半区域连接，第一导流板12底端与储管箱11内底侧壁前半区域连接，第二导流板13顶端与储管箱11内后侧下半区域连接，第二导流板13底端与储管箱11内底侧壁后半区域连接，第一导流板12左端分别与储管箱11内左侧壁前半区域和后半区域连接，第二导流板13右端分别与储管箱11内右侧壁前半区域和后半区域连接，第一弧形板14前端与导管箱9内前侧壁中央区域连接，第一弧形板14后端与导管箱9内后侧壁中央区域连接，导管箱9左端中央区域设置有转动孔，导管箱9内右侧壁中央区域设置有转动槽，旋转轴16右端依次穿过转动槽并插入转动孔内，旋转轴16与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承17，旋转轴16上固定套设有送料轴18，送料轴18上均等设置有多组储管槽，送料轴18外侧壁与第一弧形板14后端和第二弧形板15前端接触，减速机19输出端与第二弧形板15输入端连接，送料电机20输出端与减速机19输入端连接，送料板21底端与操作台2顶端左半区域连接，送料板21在出料口下方，送料板21顶端等距可转动设置有多组送料辊22，气缸23安装在操作台2顶端左半区域，气缸23输出端设置有输出轴，推板24左端中央区域与输出轴右端连接；通过设置储管箱11，经操作口向储管腔内部放入伴热管，之后打开送料电机20，送料电机20和减速机19配合带动旋转轴16旋转，储罐腔内部的伴热管通过第一导流板12和第二导流板13导流经通口和进料口进入送料轴18上的储管槽内，之后送料轴18继续转动通过第一弧形板14和第二弧形板15对储罐槽内部伴热管限位，然后伴热管经出料口落至送料辊22上，然后通过气缸23推动推板24将伴热管通过送料辊22输送至切割板8上进行切割即可，使装置在进行切割时可以自动进行上料，减少切割时的操作时间，提高装置的切割效率。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括吸尘管25、吸尘嘴26和吸尘风机27，吸尘管25底端穿过固定板3顶端右半区域与吸尘嘴26输入端连接，吸尘风机27输入端与吸尘管25输出端连接；通过设置吸尘嘴26，吸尘嘴26和吸尘管25通过轴承17配合使切割时对产生的灰尘快速排出，便于对切割过程进行观察，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括储尘箱28，储尘箱28安装在固定板3顶端左半区域，储尘箱28内部设置有储尘仓，储尘箱28左端设置有排风口，排风口处可拆卸设置有滤尘网，储尘箱28右端上半区域设置有进风口，进风口和排风口均与储尘仓连通，吸尘风机27输出端与进风口连通；通过设置储尘箱28，储尘箱28和吸尘风机27配合在吸尘时通过储尘箱28对灰尘进行收集，减少灰尘对操作人员身体健康造成危害，提高切割时的安全性。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，多组送料辊22外侧均设置有橡胶套29；通过设置橡胶套29，橡胶套29和送料辊22配合在对伴热管进行输送时减少对伴热管表面的磨损，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括第一加强筋30和第二加强筋31，第一加强筋30前端与导管箱9内前侧壁上半区域连接，第一加强筋30后端与第一弧形板14前端上半区域连接，第二加强筋31前端与第二弧形板15后端上半区域连接，第二加强筋31后端与导管箱9内后侧壁上半区域连接；通过设置第一加强筋30，第一加强筋30和导管箱9配合对第一弧形板14进行支撑，第二加强筋31和导管箱9配合对第二弧形板15进行支撑，使第一弧形板14和第二弧形板15对送料轴18进行限位时更稳定，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括盖板32和铰链33，盖板32后端下半区域与储管箱11顶端后半区域通过铰链33铰接；通过设置盖板32，盖板32和铰链33配合对储管腔进行封闭，提高内部的清洁度。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，还包括把手34，把手34底端与盖板32顶端中央区域连接；通过设置把手34，把手34和盖板32配合在开闭盖板32时更方便，提高装置的实用性。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，多组支腿1底端均设置有支撑垫35；通过设置支撑垫35，支撑垫35和支腿1配合提高装置与地面的接触面积，减少装置工作时的晃动，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，其在工作时，首先经操作口向储管腔内部放入伴热管，之后打开送料电机20，送料电机20和减速机19配合带动旋转轴16旋转，储罐腔内部的伴热管通过第一导流板12和第二导流板13导流经通口和进料口进入送料轴18上的储管槽内，然后送料轴18继续转动通过第一弧形板14和第二弧形板15对储罐槽内部伴热管限位，之后伴热管经出料口落至送料辊22上，然后通过气缸23推动推板24将伴热管通过送料辊22输送至切割板8上，之后打开升降机构5的外界传动装置，然后控制切割电机6带动切割刀7对伴热管进行切割，切割时对产生的灰尘通过吸尘嘴26吸入储尘箱28内即可。

本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于伴热管生产的切割装置的升降机构5、切割电机6、减速机19、送料电机20、气缸23和吸尘风机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于伴热管生产的切割装置，包括支腿（1）、操作台（2）、固定板（3）、升降机构（5）、切割电机（6）和切割板（8），多组支腿（1）顶端均与操作台（2）底端连接，固定板（3）底端等距设置有多组支架（4），多组支架（4）底端均与操作台（2）顶端右半区域连接，升降机构（5）安装在固定板（3）底端中央区域，切割电机（6）安装在升降机构（5）底端中央区域，切割电机（6）输出端可拆卸设置有切割刀（7），切割板（8）底端与操作台（2）顶端右半区域连接；其特征在于，还包括导管箱（9）、储管箱（11）、第一导流板（12）、第二导流板（13）、第一弧形板（14）、第二弧形板（15）、旋转轴（16）、送料轴（18）、减速机（19）、送料电机（20）、送料板（21）、气缸（23）和推板（24），导管箱（9）内部设置有工作腔，导管箱（9）顶端和底端分别设置进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔连通，导管箱（9）底端设置有多组固定杆（10），多组固定杆（10）底端均与操作台（2）顶端左半区域连接，储管箱（11）内部设置有储管腔，储管箱（11）顶端设置有操作口，储管箱（11）底端中央区域设置有通口，操作口和通口均与储管腔连通，储管箱（11）底端与导管箱（9）顶端连接，通口和出料口连通，第一导流板（12）顶端与储管箱（11）内前侧壁下半区域连接，第一导流板（12）底端与储管箱（11）内底侧壁前半区域连接，第二导流板（13）顶端与储管箱（11）内后侧下半区域连接，第二导流板（13）底端与储管箱（11）内底侧壁后半区域连接，第一导流板（12）左端分别与储管箱（11）内左侧壁前半区域和后半区域连接，第二导流板（13）右端分别与储管箱（11）内右侧壁前半区域和后半区域连接，第一弧形板（14）前端与导管箱（9）内前侧壁中央区域连接，第一弧形板（14）后端与导管箱（9）内后侧壁中央区域连接，导管箱（9）左端中央区域设置有转动孔，导管箱（9）内右侧壁中央区域设置有转动槽，旋转轴（16）右端依次穿过转动槽并插入转动孔内，旋转轴（16）与转动孔和转动槽内侧壁之间均设置有轴承（17），旋转轴（16）上固定套设有送料轴（18），送料轴（18）上均等设置有多组储管槽，送料轴（18）外侧壁与第一弧形板（14）后端和第二弧形板（15）前端接触，减速机（19）输出端与第二弧形板（15）输入端连接，送料电机（20）输出端与减速机（19）输入端连接，送料板（21）底端与操作台（2）顶端左半区域连接，送料板（21）在出料口下方，送料板（21）顶端等距可转动设置有多组送料辊（22），气缸（23）安装在操作台（2）顶端左半区域，气缸（23）输出端设置有输出轴，推板（24）左端中央区域与输出轴右端连接。

2.如权利要求1所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，还包括吸尘管（25）、吸尘嘴（26）和吸尘风机（27），吸尘管（25）底端穿过固定板（3）顶端右半区域与吸尘嘴（26）输入端连接，吸尘风机（27）输入端与吸尘管（25）输出端连接。

3.如权利要求2所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，还包括储尘箱（28），储尘箱（28）安装在固定板（3）顶端左半区域，储尘箱（28）内部设置有储尘仓，储尘箱（28）左端设置有排风口，排风口处可拆卸设置有滤尘网，储尘箱（28）右端上半区域设置有进风口，进风口和排风口均与储尘仓连通，吸尘风机（27）输出端与进风口连通。

4.如权利要求3所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，多组送料辊（22）外侧均设置有橡胶套（29）。

5.如权利要求4所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，还包括第一加强筋（30）和第二加强筋（31），第一加强筋（30）前端与导管箱（9）内前侧壁上半区域连接，第一加强筋（30）后端与第一弧形板（14）前端上半区域连接，第二加强筋（31）前端与第二弧形板（15）后端上半区域连接，第二加强筋（31）后端与导管箱（9）内后侧壁上半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，还包括盖板（32）和铰链（33），盖板（32）后端下半区域与储管箱（11）顶端后半区域通过铰链（33）铰接。

7.如权利要求6所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，还包括把手（34），把手（34）底端与盖板（32）顶端中央区域连接。

8.如权利要求7所述的一种用于伴热管生产的切割装置，其特征在于，多组支腿（1）底端均设置有支撑垫（35）。

Images