CN213530880U - 一种用于金属壳体加工的固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板，所述支撑板的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板内侧的上端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内侧设置有夹板。本实用新型通过气缸的设置，气缸的伸缩端可带动固定板移动，固定板带动顶板移动，从而对顶板顶部的金属壳体进行移动，螺纹杆转动可带动两个移动板同时移动，移动板移动使得夹板移动，夹板对位于顶板顶部的机箱进行固定，在对金属壳体进行开孔时，顶板起到支撑作用，钻头可直接深入槽孔的内腔，不易对机箱在进行开孔加工时造成损坏，达到了固定效果好，具有支撑保护功能，不易造成机箱加工时损坏的效果。

Description

一种用于金属壳体加工的固定支架

技术领域

本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体为一种用于金属壳体加工的固定支架。

背景技术

壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力，壳体由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、木材壳体和金属壳体等。

电脑机箱属于金属壳体，在对电脑机箱进行加工时需要用到开孔工具进行开孔，当钻头的力度过大时，易造成机箱局部凹陷的现象，导致钻孔失败，同时造成损坏，因此我们需要提出一种用于金属壳体加工的固定支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属壳体加工的固定支架，固定效果好，具有支撑保护功能，不易造成机箱加工时损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板，所述支撑板的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板内侧的上端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内侧设置有夹板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有槽口，所述槽口内腔的两侧均连通有滑槽，所述滑槽的内腔滑动插接有滑板，所述滑板的内侧固定安装有顶板，所述顶板的顶部等距开设有槽孔。

优选的，所述支撑板的顶部且位于气缸的两侧均开设有槽道，所述移动板的顶部贯穿槽道并延伸至槽道的外部，所述移动板的外侧与槽道的内腔滑动连接。

优选的，所述螺纹杆表面两侧的螺纹呈正反设置，所述螺纹杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述螺纹杆的一端固定安装有第一皮带轮。

优选的，所述支撑板的顶部且靠近第一皮带轮的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述固定板底部的四角处均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部贯穿固定板并延伸至槽口的内腔与顶板的底部螺纹连接。

优选的，所述缓冲机构包括套管，所述套管的一侧与移动板的一侧固定安装，所述套管内腔的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有移动柱，所述移动柱的一端与夹板的一侧固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸的设置，气缸的伸缩端可带动固定板移动，固定板带动顶板移动，从而对顶板顶部的金属壳体进行移动，螺纹杆转动可带动两个移动板同时移动，移动板移动使得夹板移动，夹板对位于顶板顶部的机箱进行固定，在对金属壳体进行开孔时，顶板起到支撑作用，钻头可直接深入槽孔的内腔，不易对机箱在进行开孔加工时造成损坏，达到了固定效果好，具有支撑保护功能，不易造成机箱加工时损坏的效果；

2、本实用新型通过伺服电机的设置，伺服电机的输出轴可带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动螺纹杆转动，达到了使螺纹杆转动的目的，槽道便于移动板的移动，同时对移动板起到限位作用，防止螺纹杆转动时带动移动板转动，固定螺栓可对顶板起到固定作用，增加了顶板的稳定性，槽孔便于对机箱进行开孔时，钻头的进入，增加了机箱开孔时的稳定性，防止机箱损坏，同时顶板可根据开孔的形状进行更换，套管便于弹簧的存放，弹簧具有弹性，移动柱通过弹簧可在套管的内腔移动一定的距离，从而使得夹板在对机箱进行固定时具有缓冲距离，不易因力度过大对机箱造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板内部的结构示意图；

图3为本实用新型套管内部的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、槽道；3、螺纹杆；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、伺服电机；7、缓冲机构；71、套管；72、移动柱；73、弹簧；8、夹板；9、气缸；10、固定板；11、固定螺栓；12、移动板；13、顶板；14、槽口；15、滑板；16、滑槽；17、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板1，支撑板1的内腔轴承支撑有螺纹杆3，螺纹杆3表面两侧的螺纹呈正反设置，螺纹杆3的一端贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的外部，螺纹杆3的一端固定安装有第一皮带轮4，支撑板1的顶部且靠近第一皮带轮4的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定安装有第二皮带轮5，第一皮带轮4与第二皮带轮5之间通过皮带传动连接；

通过伺服电机6的设置，伺服电机6的输出轴可带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过皮带带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动螺纹杆3转动，达到了使螺纹杆3转动的目的；

螺纹杆3表面的两侧均螺纹连接有移动板12，移动板12内侧的上端设置有缓冲机构7，缓冲机构7的内侧设置有夹板8，支撑板1的顶部且位于气缸9的两侧均开设有槽道2，移动板12的顶部贯穿槽道2并延伸至槽道2的外部，移动板12的外侧与槽道2的内腔滑动连接；

通过槽道2的设置，槽道2便于移动板12的移动，同时对移动板12起到限位作用，防止螺纹杆3转动时带动移动板12转动；

支撑板1的顶部固定安装有气缸9，气缸9的伸缩端固定安装有固定板10，固定板10的顶部开设有槽口14，槽口14内腔的两侧均连通有滑槽16，滑槽16的内腔滑动插接有滑板15，滑板15的内侧固定安装有顶板13，顶板13的顶部等距开设有槽孔17，固定板10底部的四角处均螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11的顶部贯穿固定板10并延伸至槽口14的内腔与顶板13的底部螺纹连接；

通过固定螺栓11的设置，固定螺栓11可对顶板13起到固定作用，增加了顶板13的稳定性，槽孔17便于对机箱进行开孔时，钻头的进入，增加了机箱开孔时的稳定性，防止机箱损坏，同时顶板13可根据开孔的形状进行更换；

缓冲机构7包括套管71，套管71的一侧与移动板12的一侧固定安装，套管71内腔的一侧固定安装有弹簧73，弹簧73的一端固定安装有移动柱72，移动柱72的一端与夹板8的一侧固定安装；

通过套管71的设置，套管71便于弹簧73的存放，弹簧73具有弹性，移动柱72通过弹簧73可在套管71的内腔移动一定的距离，从而使得夹板8在对机箱进行固定时具有缓冲距离，不易因力度过大对机箱造成损坏。

工作原理：使用时，气缸9工作，气缸9的伸缩端可带动固定板10移动，固定板10带动顶板13移动，从而对顶板13顶部的机箱进行移动，当机箱的位置合适时，气缸9停止工作，伺服电机6工作，伺服电机6的输出轴带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过皮带带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动两个移动板12同时移动，移动板12移动使得夹板8移动，移动柱72通过弹簧73可在套管71的内腔移动一定的距离，从而使得夹板8在对机箱进行固定时具有缓冲距离，不易因力度过大对机箱造成损坏，夹板8对位于顶板13顶部的机箱进行固定，在对机箱进行开孔时，顶板13起到支撑作用，固定螺栓11可对顶板13起到固定作用，增加了顶板13的稳定性，槽孔17便于对机箱进行开孔时，钻头的进入，增加了机箱开孔时的稳定性，防止机箱损坏，同时顶板13可根据开孔的形状进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属壳体加工的固定支架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内腔轴承支撑有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面的两侧均螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)内侧的上端设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)的内侧设置有夹板(8)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部开设有槽口(14)，所述槽口(14)内腔的两侧均连通有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动插接有滑板(15)，所述滑板(15)的内侧固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部等距开设有槽孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部且位于气缸(9)的两侧均开设有槽道(2)，所述移动板(12)的顶部贯穿槽道(2)并延伸至槽道(2)的外部，所述移动板(12)的外侧与槽道(2)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述螺纹杆(3)表面两侧的螺纹呈正反设置，所述螺纹杆(3)的一端贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的外部，所述螺纹杆(3)的一端固定安装有第一皮带轮(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部且靠近第一皮带轮(4)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定安装有第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(5)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述固定板(10)底部的四角处均螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)的顶部贯穿固定板(10)并延伸至槽口(14)的内腔与顶板(13)的底部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属壳体加工的固定支架，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括套管(71)，所述套管(71)的一侧与移动板(12)的一侧固定安装，所述套管(71)内腔的一侧固定安装有弹簧(73)，所述弹簧(73)的一端固定安装有移动柱(72)，所述移动柱(72)的一端与夹板(8)的一侧固定安装。

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