CN213530640U - 一种垂直拉铆的枪头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件、固套、限位件、枪头、导平头和矫正器,底座连接件一端外表面设置有外螺纹,底座连接件带有所述外螺纹的一端设置有固套,底座连接件与固套配合连接;底座连接件带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,连接孔内设置有限位件,限位件一端穿出固套,限位件一端设置有枪头,枪头一端设置导平头;导平头中心设置矫正器,矫正器顶部端面与导平头顶部端面配合;一方面采用辅助件增加枪头在工作面上的支点,提高了枪头的稳定性,加工垂直度高,加工精度高,另一方面通过分体式设计,达到了快速更换枪头的目的,方便了工人的操作,降低了设备成本,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工设备领域,特别涉及一种垂直拉铆的枪头。
背景技术
拉铆枪是现代工业中对各类金属材料进行固定连接的一种常用设备,广泛地使用于各类制造业,能够在单面进行连接固定,适用于单面没有足够空间的材料连接。
现在的拉铆枪头虽然应用广泛,但是由于其结构简单,功能单一,更适合个人用户使用,并不适应企业的大批量生产。因此,现有的拉铆枪技术,其使用功能仍较为单一,不具备更多的人性化设计,不方便工人操作,导致工作效率低下,影响企业产能,主要不足之处在于现在的拉铆枪枪头大多存在精准度的问题,由于拉铆枪头本身较小的接触面积,工作时通常会出现枪头与工作面不垂直的问题,导致加工精度差,产品质量不高的现象,同时,现在的拉铆枪枪头不能够根据实际需求进行替换,需要采购大量拉铆枪来应对不同规格的连接件,同时现在的拉铆枪不具备较高的自动化程度,不能帮助工人更换枪头,也不能实时监控枪头的状态以保证拉铆的垂直度,工人操作不方便,实用性差,甚至容易造成安全事故。因此,为了解决拉铆枪垂直度的问题,本申请就以上问题,对拉铆枪枪头进行了创新和改进。
现在的拉铆枪头,主要存在以下几个问题:
1、现在的拉铆枪枪头大多存在精准度的问题,由于拉铆枪头本身较小的接触面积,工作时通常会出现枪头与工作面不垂直的问题,导致加工精度差,产品质量不高的现象。
2、现在的拉铆枪枪头不能够根据实际需求进行替换,需要采购大量拉铆枪来应对不同规格的连接件,同时现在的拉铆枪不具备较高的自动化程度,不能帮助工人更换枪头,也不能实时监控枪头的状态以保证拉铆的垂直度,工人操作不方便,实用性差,甚至容易造成安全事故。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种垂直拉铆的枪头,一方面采用辅助件增加枪头在工作面上的支点,提高了枪头的稳定性,加工垂直度高,加工精度高,另一方面通过分体式设计,达到了快速更换枪头的目的,方便了工人的操作,降低了设备成本,提高了工作效率。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件、固套、限位件、枪头、导平头和矫正器,所述底座连接件一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件带有所述外螺纹的一端设置有固套,所述固套为圆柱形,所述固套轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件与固套配合连接;所述底座连接件带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件,所述限位件一端穿出固套,所述限位件一端设置有枪头,所述枪头一端设置导平头;所述导平头中心设置矫正器,所述矫正器顶部端面与导平头顶部端面配合。
本实用新型中所述枪头的设置,采用辅助件增加枪头在工作面上的支点,提高了枪头的稳定性,加工垂直度高,加工精度高。
本实用新型中所述枪头的设置,其通过对拉铆枪的分体式设计,达到了快速更换枪头的目的,控制了拉铆垂直度问题,方便了工人的操作,降低了设备成本,提高了工作效率。
本实用新型中所述的矫正器包括固定段和矫正段,所述固定段呈圆柱形,所述固定段内部设置有螺纹孔,所述螺纹孔连接设置于枪头上,所述固定段远离枪头的一端设置有矫正段,所述矫正段呈圆柱形,所述螺纹孔穿过矫正段,所述矫正段做边倒圆处理。
本实用新型中所述的导平头包括连接段和引导段,所述连接段连接设置于矫正器上,所述连接段呈环片形,所述连接段远离枪头的一端设置有引导段,所述引导段呈圆柱形,所述引导段中空,所述引导段远离枪头的一端做精磨处理。
本实用新型中所述的枪头设置有多个,所述枪头一端设置有螺纹盲孔,所述螺纹盲孔靠近限位件的一端设置有六棱柱形的沉头,所述枪头远离限位件的一端为标准规格枪头。
本实用新型中所述枪头的设置,一方面能够与拉铆枪快速定位和固定,另一方面也能够根据实际需求更换枪头,提高了拉铆枪的灵活性,方便了工人使用,同时也减少了采购成本,提高了设备的实用性。
本实用新型中所述的底座连接件上设置有辅助快换机构,所述辅助快换机构包括通电线圈、永磁铁、导磁体、通电开关和输电线,所述通电线圈设置于底座连接件内部,所述通电线圈一侧设置有永磁铁,所述永磁铁设置于限位件内部,所述永磁铁一侧设置有导磁体,所述导磁体设置于枪头内部;所述通电线圈一端连接有通电开关,所述通电开关设置于底座连接件一侧外表面,所述通电开关一端设置有输电线,所述输电线连接拉铆设备电源;所述永磁铁数量大于两个,所述永磁铁呈弧形,所述永磁铁呈圆环形阵列布置。
本实用新型中所述通电线圈不通电,所述电磁铁磁力线穿过导磁体,所述导磁体与带有永磁铁的限位件吸合;所述通电线圈通电,所述通电线圈与永磁铁磁极方向相反,所述永磁铁磁力线不通过导磁体,所述导磁体失去与限位件之间的吸附作用。
本实用新型中所述辅助快换机构的设置,其通过电磁铁对永磁铁的磁场干扰,转变其磁场线方向,进而改变永磁铁与导磁体之间的吸附力,来达到增加枪头稳定性的目的,同时也不会影响枪头的更换,实用性强。
本实用新型中所述的底座连接件上设置有断料急停机构,所述断料急停机构包括激光传感器、PLC控制器和控制线,所述激光传感器设置于底座连接件上,所述激光传感器激光照射方向与枪头侧表面水平,所述激光传感器连接PLC控制器,所述PLC控制器设置于底座连接件上,所述PLC控制器上设置有控制线,所述控制线连接拉铆设备电源。
本实用新型中所述断料急停机构的设置,其通过传感器对物体的响应来检测枪头的垂直度,并在发生枪头歪斜等情况时及时停止拉铆枪,避免枪头断裂,引发安全事故,保证了工人的人身安全。
本实用新型中所述的激光传感器设置有多个,所述激光传感器呈圆环形阵列布置于枪头外侧。
本实用新型中所述传感器的设置,能够提高对枪头的检测力度,进一步降低安全事故发生的可能性。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种垂直拉铆的枪头,采用辅助件增加枪头在工作面上的支点,提高了枪头的稳定性,加工垂直度高,加工精度高。
2、本实用新型中所述的一种垂直拉铆的枪头,其通过电磁铁对永磁铁的磁场干扰,转变其磁场线方向,进而改变永磁铁与导磁体之间的吸附力,来达到增加拉铆垂直度稳定性的目的,同时也不会影响枪头的更换,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型导平头的结构示意图;
图3为本实用新型矫正器的结构示意图;
图4为本实用新型枪头的结构示意图;
图5为本实用新型辅助快换机构的结构示意图;
图6为本实用新型断料急停机构的结构示意图;
图中:底座连接件-1、固套-2、限位件-3、枪头-4、螺纹盲孔-41、导平头-5、连接段-51、引导段-52、矫正器-6、固定段-61、矫正段-62、辅助快换机构-7、通电线圈-71、永磁铁-72、导磁体-73、通电开关-74、输电线-75、断料急停机构-8、激光传感器-81、PLC控制器-82、控制线-83。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-6所示的一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件1、固套2、限位件3、枪头4、导平头5和矫正器6,所述底座连接件1一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有固套2,所述固套2为圆柱形,所述固套2轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件1与固套2配合连接;所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件3,所述限位件3一端穿出固套2,所述限位件3一端设置有枪头4,所述枪头4一端设置导平头5;所述导平头5中心设置矫正器6,所述矫正器6顶部端面与导平头5顶部端面配合。
本实施例中所述的矫正器6包括固定段61和矫正段62,所述固定段61呈圆柱形,所述固定段61内部设置有螺纹孔,所述螺纹孔连接设置于枪头4上,所述固定段61远离枪头4的一端设置有矫正段62,所述矫正段62呈圆柱形,所述螺纹孔穿过矫正段62,所述矫正段62做边倒圆处理。
本实施例中所述的导平头5包括连接段51和引导段52,所述连接段51连接设置于矫正器6上,所述连接段51呈环片形,所述连接段51远离枪头4的一端设置有引导段52,所述引导段52呈圆柱形,所述引导段52中空,所述引导段52远离枪头4的一端做精磨处理。
本实施例中所述的枪头4设置有多个,所述枪头4一端设置有螺纹盲孔41,所述螺纹盲孔41靠近限位件3的一端设置有六棱柱形的沉头,所述枪头4远离限位件3的一端为标准规格枪头。
本实施例中所述的底座连接件1上设置有辅助快换机构7,所述辅助快换机构7包括通电线圈71、永磁铁72、导磁体73、通电开关74和输电线75,所述通电线圈71设置于底座连接件1内部,所述通电线圈71一侧设置有永磁铁72,所述永磁铁72设置于限位件3内部,所述永磁铁72一侧设置有导磁体73,所述导磁体73设置于枪头4内部;所述通电线圈71一端连接有通电开关74,所述通电开关74设置于底座连接件1一侧外表面,所述通电开关74一端设置有输电线75,所述输电线75连接拉铆设备电源;所述永磁铁72数量大于两个,所述永磁铁72呈弧形,所述永磁铁72呈圆环形阵列布置。
本实施例中所述的底座连接件1上设置有断料急停机构8,所述断料急停机构8包括激光传感器81、PLC控制器82和控制线83,所述激光传感器81设置于底座连接件1上,所述激光传感器81激光照射方向与枪头4侧表面水平,所述激光传感器81连接PLC控制器82,所述PLC控制器82设置于底座连接件1上,所述PLC控制器82上设置有控制线83,所述控制线83连接拉铆设备电源。
本实施例中所述的激光传感器81设置有多个,所述激光传感器81呈圆环形阵列布置于枪头4外侧。
实施例2
如图1-3所示的一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件1、固套2、限位件3、枪头4、导平头5和矫正器6,所述底座连接件1一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有固套2,所述固套2为圆柱形,所述固套2轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件1与固套2配合连接;所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件3,所述限位件3一端穿出固套2,所述限位件3一端设置有枪头4,所述枪头4一端设置导平头5;所述导平头5中心设置矫正器6,所述矫正器6顶部端面与导平头5顶部端面配合。
本实施例中所述的矫正器6包括固定段61和矫正段62,所述固定段61呈圆柱形,所述固定段61内部设置有螺纹孔,所述螺纹孔连接设置于枪头4上,所述固定段61远离枪头4的一端设置有矫正段62,所述矫正段62呈圆柱形,所述螺纹孔穿过矫正段62,所述矫正段62做边倒圆处理。
本实施例中所述的导平头5包括连接段51和引导段52,所述连接段51连接设置于矫正器6上,所述连接段51呈环片形,所述连接段51远离枪头4的一端设置有引导段52,所述引导段52呈圆柱形,所述引导段52中空,所述引导段52远离枪头4的一端做精磨处理。
实施例3
如图1和4所示的一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件1、固套2、限位件3、枪头4、导平头5和矫正器6,所述底座连接件1一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有固套2,所述固套2为圆柱形,所述固套2轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件1与固套2配合连接;所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件3,所述限位件3一端穿出固套2,所述限位件3一端设置有枪头4,所述枪头4一端设置导平头5;所述导平头5中心设置矫正器6,所述矫正器6顶部端面与导平头5顶部端面配合。
本实施例中所述的枪头4设置有多个,所述枪头4一端设置有螺纹盲孔41,所述螺纹盲孔41靠近限位件3的一端设置有六棱柱形的沉头,所述枪头4远离限位件3的一端为标准规格枪头。
实施例4
如图1和5所示的一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件1、固套2、限位件3、枪头4、导平头5和矫正器6,所述底座连接件1一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有固套2,所述固套2为圆柱形,所述固套2轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件1与固套2配合连接;所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件3,所述限位件3一端穿出固套2,所述限位件3一端设置有枪头4,所述枪头4一端设置导平头5;所述导平头5中心设置矫正器6,所述矫正器6顶部端面与导平头5顶部端面配合。
本实施例中所述的底座连接件1上设置有辅助快换机构7,所述辅助快换机构7包括通电线圈71、永磁铁72、导磁体73、通电开关74和输电线75,所述通电线圈71设置于底座连接件1内部,所述通电线圈71一侧设置有永磁铁72,所述永磁铁72设置于限位件3内部,所述永磁铁72一侧设置有导磁体73,所述导磁体73设置于枪头4内部;所述通电线圈71一端连接有通电开关74,所述通电开关74设置于底座连接件1一侧外表面,所述通电开关74一端设置有输电线75,所述输电线75连接拉铆设备电源;所述永磁铁72数量大于两个,所述永磁铁72呈弧形,所述永磁铁72呈圆环形阵列布置。
实施例5
如图1和6所示的一种垂直拉铆的枪头,包括:底座连接件1、固套2、限位件3、枪头4、导平头5和矫正器6,所述底座连接件1一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有固套2,所述固套2为圆柱形,所述固套2轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件1与固套2配合连接;所述底座连接件1带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件3,所述限位件3一端穿出固套2,所述限位件3一端设置有枪头4,所述枪头4一端设置导平头5;所述导平头5中心设置矫正器6,所述矫正器6顶部端面与导平头5顶部端面配合。
本实施例中所述的底座连接件1上设置有断料急停机构8,所述断料急停机构8包括激光传感器81、PLC控制器82和控制线83,所述激光传感器81设置于底座连接件1上,所述激光传感器81激光照射方向与枪头4侧表面水平,所述激光传感器81连接PLC控制器82,所述PLC控制器82设置于底座连接件1上,所述PLC控制器82上设置有控制线83,所述控制线83连接拉铆设备电源。
本实施例中所述的激光传感器81设置有多个,所述激光传感器81呈圆环形阵列布置于枪头4外侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:包括:底座连接件(1)、固套(2)、限位件(3)、枪头(4)、导平头(5)和矫正器(6),所述底座连接件(1)一端外表面设置有外螺纹,所述底座连接件(1)带有所述外螺纹的一端设置有固套(2),所述固套(2)为圆柱形,所述固套(2)轴心设置有通孔,所述通孔内设置有内螺纹,所述底座连接件(1)与固套(2)配合连接;所述底座连接件(1)带有所述外螺纹的一端设置有连接孔,所述连接孔呈六棱柱形,所述连接孔内设置有限位件(3),所述限位件(3)一端穿出固套(2),所述限位件(3)一端设置有枪头(4),所述枪头(4)一端设置导平头(5);所述导平头(5)中心设置矫正器(6),所述矫正器(6)顶部端面与导平头(5)顶部端面配合。
2.根据权利要求1所述的一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:所述的矫正器(6)包括固定段(61)和矫正段(62),所述固定段(61)呈圆柱形,所述固定段(61)内部设置有螺纹孔,所述螺纹孔连接设置于枪头(4)上,所述固定段(61)远离枪头(4)的一端设置有矫正段(62),所述矫正段(62)呈圆柱形,所述螺纹孔穿过矫正段(62),所述矫正段(62)做边倒圆处理。
3.根据权利要求2所述的一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:所述的导平头(5)包括连接段(51)和引导段(52),所述连接段(51)连接设置于矫正器(6)上,所述连接段(51)呈环片形,所述连接段(51)远离枪头(4)的一端设置有引导段(52),所述引导段(52)呈圆柱形,所述引导段(52)中空,所述引导段(52)远离枪头(4)的一端做精磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:所述的枪头(4)设置有多个,所述枪头(4)一端设置有螺纹盲孔(41),所述螺纹盲孔(41)靠近限位件(3)的一端设置有六棱柱形的沉头,所述枪头(4)远离限位件(3)的一端为标准规格枪头。
5.根据权利要求1所述的一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:所述的底座连接件(1)上设置有辅助快换机构(7),所述辅助快换机构(7)包括通电线圈(71)、永磁铁(72)、导磁体(73)、通电开关(74)和输电线(75),所述通电线圈(71)设置于底座连接件(1)内部,所述通电线圈(71)一侧设置有永磁铁(72),所述永磁铁(72)设置于限位件(3)内部,所述永磁铁(72)一侧设置有导磁体(73),所述导磁体(73)设置于枪头(4)内部;所述通电线圈(71)一端连接有通电开关(74),所述通电开关(74)设置于底座连接件(1)一侧外表面,所述通电开关(74)一端设置有输电线(75),所述输电线(75)连接拉铆设备电源;所述永磁铁(72)数量大于两个,所述永磁铁(72)呈弧形,所述永磁铁(72)呈圆环形阵列布置。
6.根据权利要求1所述的一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:所述的底座连接件(1)上设置有断料急停机构(8),所述断料急停机构(8)包括激光传感器(81)、PLC控制器(82)和控制线(83),所述激光传感器(81)设置于底座连接件(1)上,所述激光传感器(81)激光照射方向与枪头(4)侧表面水平,所述激光传感器(81)连接PLC控制器(82),所述PLC控制器(82)设置于底座连接件(1)上,所述PLC控制器(82)上设置有控制线(83),所述控制线(83)连接拉铆设备电源。
7.根据权利要求6所述的一种垂直拉铆的枪头,其特征在于:所述的激光传感器(81)设置有多个,所述激光传感器(81)呈圆环形阵列布置于枪头(4)外侧。
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CN202021502454.6U CN213530640U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种垂直拉铆的枪头 |
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CN202021502454.6U Active CN213530640U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种垂直拉铆的枪头 |
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- 2020-07-27 CN CN202021502454.6U patent/CN213530640U/zh active Active
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