CN213529646U - 一种万寿菊颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

一种万寿菊颗粒分选装置，本实用新型涉及万寿菊分选设备技术领域；箱体内部的上侧设有一号过滤箱，一号过滤箱的左右两侧的外侧壁上固定有直线滑块，直线滑块滑动设置在直线滑轨上，箱体后侧的外侧壁上固定有一号电机，一号电机的输出轴与右侧的转杆固定连接，主动轮与一号电机的输出轴固定连接，从动轮套设在左侧的转杆上，转杆与箱体的前侧壁旋接，转杆的下侧设有一号过滤箱，一号过滤箱前后两侧壁的左右两侧固定有驱动块，驱动块的上表面上抵触有驱动凸轮，一号过滤箱前后两侧壁的下侧固定有限位板，限位板下表面的左右两侧固定有弹簧，在制作成颗粒之后，对该颗粒进行分选，对大小不一的颗粒进行筛选，从而不会影响万寿菊的后期加工和销售。

Description

一种万寿菊颗粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及万寿菊分选设备技术领域，具体涉及一种万寿菊颗粒分选装置。

背景技术

万寿菊为菊科的一种，其属一年生草本植物，径直立、粗壮，具有纵细条棱，分枝向上平展，万寿菊是一种常见的园林绿化花卉，但其也可以食用，是花卉食谱中的名菜，且万寿菊植株对氟化氢、二氧化硫等气体有较强的抗性和吸收作用，还可引诱土壤中的线虫，且其具有较好的医药价值，万寿菊在加工过程中，大多先进行发酵、压榨再烘干，烘干后制作成颗粒，但干燥出的颗粒大小不一，影响万寿菊的后期加工和销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的万寿菊颗粒分选装置，在制作成颗粒之后，对该颗粒进行分选，对大小不一的颗粒进行筛选，从而不会影响万寿菊的后期加工和销售。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、进料管、出料管和门体，箱体下侧壁的四角均固定有支脚，箱体的前侧壁上的开口内设有门体，该门体的一侧通过合页与箱体一侧壁的前侧旋接，门体的另一侧通过十字锁与箱体另一侧壁的前侧连接，箱体的上侧壁上插设有进料管，箱体一侧壁的下侧插设有出料管，该出料管的外端向下倾斜设置；它还包含一号过滤箱、直线滑轨、直线滑块、驱动块、驱动凸轮、限位板、固定杆、弹簧、一号电机、主动轮和从动轮，箱体内部的上侧设有一号过滤箱，该一号过滤箱的左右两侧的外侧壁上均固定有直线滑块，直线滑块分别滑动设置在直线滑轨上，直线滑轨分别固定在箱体左右两侧的内侧壁上，箱体后侧的外侧壁上通过支架固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴穿过主动轮后，与右侧的转杆固定连接，主动轮与一号电机的输出轴固定连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮套设固定在左侧的转杆上，左右两侧的转杆分别穿过箱体的后侧壁后，与箱体的前侧壁旋接，转杆的下侧设有一号过滤箱，一号过滤箱前后两侧壁的左右两侧均固定有驱动块，该驱动块的上表面上均抵触有驱动凸轮，驱动凸轮分别套设固定在左右两侧的转杆的前后两端上，驱动凸轮为不规则凸轮；一号过滤箱前后两侧壁的下侧均固定有限位板，该限位板下表面的左右两侧均固定有弹簧，该弹簧的下端分别固定在前后两侧的固定杆上表面的左右两侧，固定杆的左右两端分别固定在箱体左右两侧的内侧壁上。

进一步地，所述的弹簧内部的下侧插设有套管，该套管的下端固定在固定杆的上表面上，套管的内部插设有插杆，该插杆的上端穿过套管的上端后，固定在限位板的下表面上。

进一步地，所述的箱体下侧内壁的右侧设有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上套设固定有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合设置，从动齿轮的中心内插设有二号过滤箱，该二号过滤箱的上侧悬设有导流管，该导流管呈漏斗状设置，导流管的上端设置于两个固定杆之间；导流管上端的左右两侧壁分别与箱体左右两侧的内侧壁固定连接，箱体下侧的内侧壁上固定有隔板，该隔板设置于二号电机的左侧，隔板的左侧壁上固定有圆形滑轨，圆形滑轨的左侧固定在箱体左侧的内侧壁上，圆形滑轨的内环壁上等距滑动设置有数个弧形滑块，弧形滑块上侧的外侧壁上均固定有固定片，该固定片通过螺栓等角固定在二号过滤箱的外环壁上。

进一步地，所述的隔板左侧壁的下侧固定有导向板，导向板的左侧向下倾斜后，固定在箱体下侧的内侧壁上，且导向板的左侧设置于出料管右端的下侧。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种万寿菊颗粒分选装置，在制作成颗粒之后，对该颗粒进行分选，对大小不一的颗粒进行筛选，从而不会影响万寿菊的后期加工和销售，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中B-B向剖视图。

图5为图4中C部放大图。

图6为图4中D部放大图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、进料管3、出料管4、门体5、一号过滤箱6、直线滑轨7、直线滑块8、驱动块9、驱动凸轮10、限位板11、固定杆12、弹簧13、一号电机14、主动轮15、从动轮16、转杆17、套管18、插杆19、二号电机20、主动齿轮21、从动齿轮22、二号过滤箱23、导流管24、隔板25、圆形滑轨26、弧形滑块27、固定片28、导向板29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、进料管3、出料管4和门体5，箱体1下侧壁的四角均焊接固定有支脚2，箱体1前侧壁上的开口内设有门体5，该门体5的右侧通过合页与箱体1右侧壁的前侧旋接，门体5的左侧通过十字锁与箱体1左侧壁的前侧连接，箱体1的上侧壁上插设并焊接固定有进料管3，箱体1一侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，该出料管4的外端向下倾斜设置；它还包含一号过滤箱6、直线滑轨7、直线滑块8、驱动块9、驱动凸轮10、限位板11、固定杆12、弹簧13、一号电机14、主动轮15和从动轮16，箱体1内部的上侧设有一号过滤箱6，该一号过滤箱6的左右两侧的外侧壁上均焊接固定有直线滑块8，直线滑块8分别滑动设置在直线滑轨7上，直线滑轨7分别通过螺栓固定在箱体1左右两侧的内侧壁上，箱体1后侧的外侧壁上通过支架固定有一号电机14，该一号电机14通过螺栓固定在支架上，支架呈“L”形设置，支架的横板焊接高度在箱体1后侧的外侧壁上，该一号电机14与外部电源连接，一号电机14的型号为50KTYZ，一号电机14的输出轴穿过主动轮15后，与右侧的转杆17焊接固定，主动轮15与一号电机14的输出轴焊接固定，主动轮15通过传动带与从动轮16连接，从动轮16套设并焊接固定在左侧的转杆17上，左右两侧的转杆17分别穿过箱体1的后侧壁后，通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆17的前端焊接固定，转杆17的下侧设有一号过滤箱6，一号过滤箱6前后两侧壁的左右两侧均焊接固定有驱动块9，该驱动块9的上表面上均抵触有驱动凸轮10，驱动凸轮10分别套设并焊接固定在左右两侧的转杆17的前后两端上，驱动凸轮10为不规则凸轮；一号过滤箱6前后两侧壁的下侧均焊接固定有限位板11，该限位板11下表面的左右两侧均焊接固定有弹簧13，该弹簧13的下端分别焊接固定在前后两侧的固定杆12上表面的左右两侧，固定杆12的左右两端分别焊接固定在箱体1左右两侧的内侧壁上，弹簧13内部的下侧插设有套管18，该套管18的下端焊接固定在固定杆12的上表面上，套管18的内部活动插设有插杆19，该插杆19的上端穿过套管18的上端后，焊接固定在限位板11的下表面上，可增加弹簧13的稳定性；

箱体1下侧内壁的右侧通过螺栓固定有二号电机20，二号电机20与外部电源连接，二号电机20的型号为40KTYZ，二号电机20的输出轴上套设并焊接固定有主动齿轮21，该主动齿轮21与从动齿轮22啮合设置，从动齿轮22的中心内插设并焊接固定有二号过滤箱23，该二号过滤箱23的上侧悬设有导流管24，该导流管24呈漏斗状设置，导流管24的上端设置于两个固定杆12之间；导流管24上端的左右两侧壁分别与箱体1左右两侧的内侧壁焊接固定，箱体1下侧的内侧壁上焊接固定有隔板25，该隔板25设置于二号电机20的左侧，隔板25的左侧壁上焊接固定有圆形滑轨26，圆形滑轨26的左侧焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，圆形滑轨26的内环壁上等距滑动设置有数个弧形滑块27，弧形滑块27上侧的外侧壁上均焊接固定有固定片28，该固定片28通过螺栓等角固定在二号过滤箱23的外环壁上，可再次对颗粒进行过滤，隔板25左侧壁的下侧焊接固定有导向板29，导向板29的左侧向下倾斜后，焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，且导向板29的左侧设置于出料管4右端的下侧，可方便对过滤出的物质进行导向。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将制成的颗粒经由进料管3倒入箱体1内，且掉至一号过滤箱6内，启动一号电机14，一号电机14带动主动轮15转动，主动轮15通过传动带带动从动轮16转动，主动轮15以及从动轮16同时带动两侧的转杆17转动，两侧的转杆17分别带动其两端的驱动凸轮10转动，当驱动凸轮10的凸起端转至下侧时，将驱动块9向下推动，驱动块9带动一号过滤箱6向下移动，当驱动凸轮10的凸起端转至上侧时，则松开驱动块9，由于弹簧13的弹力，将限位板11向上推动，限位板11带动一号过滤箱6则向上移动，一号过滤箱6上下移动时产生晃动，进而对一号过滤箱6内部的颗粒进行筛选，小型颗粒经由一号过滤箱6过滤后，再经由导向管掉至二号过滤箱23内，启动二号电机20，二号电机20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮22转动，从动齿轮22带动二号过滤箱23转动，从而通过二号过滤箱23对其内部的颗粒进行筛选，颗粒中的粉尘则经由二号过滤箱23过滤后，掉至导向板29上，最后经由出料管4排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在制作成颗粒之后，对该颗粒进行分选，对大小不一的颗粒进行筛选，从而不会影响万寿菊的后期加工和销售；

2、由于驱动凸轮10为不规则凸轮，当驱动凸轮10一侧的凹槽转至下侧时，驱动凸轮10与驱动块9之间则突然留有较大的空隙，此时一号过滤箱6在弹簧13的推动下猛地向上移动，进而可加快过滤的效果；

3、箱体1内部的下侧设有二号过滤箱23，经由一号过滤箱6过滤后的颗粒，可再次经由二号过滤箱23过滤，使得颗粒中的灰尘得以清除，提高颗粒的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种万寿菊颗粒分选装置，它包含箱体（1）、支脚（2）、进料管（3）、出料管（4）和门体（5），箱体（1）下侧壁的四角均固定有支脚（2），箱体（1）前侧壁上的开口内设有门体（5），该门体（5）的一侧通过合页与箱体（1）一侧壁的前侧旋接，门体（5）的另一侧通过十字锁与箱体（1）另一侧壁的前侧连接，箱体（1）的上侧壁上插设有进料管（3），箱体（1）一侧壁的下侧插设有出料管（4），该出料管（4）的外端向下倾斜设置；其特征在于：它还包含一号过滤箱（6）、直线滑轨（7）、直线滑块（8）、驱动块（9）、驱动凸轮（10）、限位板（11）、固定杆（12）、弹簧（13）、一号电机（14）、主动轮（15）和从动轮（16），箱体（1）内部的上侧设有一号过滤箱（6），该一号过滤箱（6）的左右两侧的外侧壁上均固定有直线滑块（8），直线滑块（8）分别滑动设置在直线滑轨（7）上，直线滑轨（7）分别固定在箱体（1）左右两侧的内侧壁上，箱体（1）后侧的外侧壁上通过支架固定有一号电机（14），该一号电机（14）与外部电源连接，一号电机（14）的输出轴穿过主动轮（15）后，与右侧的转杆（17）固定连接，主动轮（15）与一号电机（14）的输出轴固定连接，主动轮（15）通过传动带与从动轮（16）连接，从动轮（16）套设固定在左侧的转杆（17）上，左右两侧的转杆（17）分别穿过箱体（1）的后侧壁后，与箱体（1）的前侧壁旋接，转杆（17）的下侧设有一号过滤箱（6），一号过滤箱（6）前后两侧壁的左右两侧均固定有驱动块（9），该驱动块（9）的上表面上均抵触有驱动凸轮（10），驱动凸轮（10）分别套设固定在左右两侧的转杆（17）的前后两端上；一号过滤箱（6）前后两侧壁的下侧均固定有限位板（11），该限位板（11）下表面的左右两侧均固定有弹簧（13），该弹簧（13）的下端分别固定在前后两侧的固定杆（12）上表面的左右两侧，固定杆（12）的左右两端分别固定在箱体（1）左右两侧的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种万寿菊颗粒分选装置，其特征在于：所述的弹簧（13）内部的下侧插设有套管（18），该套管（18）的下端固定在固定杆（12）的上表面上，套管（18）的内部插设有插杆（19），该插杆（19）的上端穿过套管（18）的上端后，固定在限位板（11）的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种万寿菊颗粒分选装置，其特征在于：所述的箱体（1）下侧内壁的右侧设有二号电机（20），二号电机（20）与外部电源连接，二号电机（20）的输出轴上套设固定有主动齿轮（21），该主动齿轮（21）与从动齿轮（22）啮合设置，从动齿轮（22）的中心内插设有二号过滤箱（23），该二号过滤箱（23）的上侧悬设有导流管（24），该导流管（24）呈漏斗状设置，导流管（24）的上端设置于两个固定杆（12）之间；导流管（24）上端的左右两侧壁分别与箱体（1）左右两侧的内侧壁固定连接，箱体（1）下侧的内侧壁上固定有隔板（25），该隔板（25）设置于二号电机（20）的左侧，隔板（25）的左侧壁上固定有圆形滑轨（26），圆形滑轨（26）的左侧固定在箱体（1）左侧的内侧壁上，圆形滑轨（26）的内环壁上等距滑动设置有数个弧形滑块（27），弧形滑块（27）上侧的外侧壁上均固定有固定片（28），该固定片（28）通过螺栓等角固定在二号过滤箱（23）的外环壁上。

4.根据权利要求3所述的一种万寿菊颗粒分选装置，其特征在于：所述的隔板（25）左侧壁的下侧固定有导向板（29），导向板（29）的左侧向下倾斜后，固定在箱体（1）下侧的内侧壁上，且导向板（29）的左侧设置于出料管（4）右端的下侧。

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