CN213529248U - 一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，涉及混凝土制品技术领域，包括纵向固定架，所述纵向固定架的顶部固定安装有固定板，所述纵向固定架的一侧底部固定安装有横向固定架，所述横向固定架的顶部固定安装有集油槽，所述横向固定架的顶部靠近集油槽的两侧均固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有传送带。本实用新型一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，便于对钢板上的油进行均匀涂刷，涂刷与喷油均为三次，无需人工手动涂油，省时省力，涂油较为均匀，涂油效果较好，通过传送带上开设有漏油孔，便于将多余的油排出，通过设有集油槽，便于将多余的油进行收集，便于进行二次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制品技术领域，具体为一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置。
背景技术
加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
目前在混凝土制品的生产线中，通常采用钢板来运输成型的混凝土制品，但是钢板在长期使用后，容易受到腐蚀，因此需要定期对钢板涂油，但是目前对钢板的方式通常是通过人工的方式对钢板的表面进行涂油，在涂油时，需要不停的蘸油涂油，费时费力，且多余的油会顺着钢板边缘流出，不便对多余的油进行收集，较为浪费资源。
因此，发明一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂油费时费力和较为浪费资源的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，包括纵向固定架，所述纵向固定架的顶部固定安装有固定板，所述纵向固定架的一侧底部固定安装有横向固定架，所述横向固定架的顶部固定安装有集油槽，所述横向固定架的顶部靠近集油槽的两侧均固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有传送带，所述固定板的底部两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有固定管，所述固定管的顶部固定安装有供油管，所述供油管的顶端固定安装有储油箱，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有安装板。
可选的，所述集油槽的长度与传送带的长度相等，所述集油槽的宽度与传送带的宽度，所述传送带的外表面开设有漏油孔。
可选的，所述固定管的底部开设有出油孔，所述出油孔的数量有多个，多个所述出油孔呈矩形阵列分布。
可选的，所述固定板的顶部开设有通孔，所述通孔与供油管相适配。
可选的，所述液压缸与安装槽的内底壁相固定，所述液压杆的底端贯穿固定板的底部并延伸至外部。
可选的，所述安装板的底部固定安装有涂油刷，所述涂油刷的长度小于安装板的长度。
可选的，所述固定管与安装板的数量均有三个，三个所述固定管与三个所述安装板分别呈等距离排列。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过固定管、供油管、储油箱、出油孔之间的配合设置，能够对待涂油的钢板进行均匀喷油，再通过液压缸、液压杆、连接架、安装板、涂油刷之间的配合设置，便于对钢板上的油进行均匀涂刷，涂刷与喷油均为三次，无需人工手动涂油，省时省力，涂油较为均匀，涂油效果较好，解决了涂油费时费力的问题。
2、本实用新型，通过传送带上开设有漏油孔，便于将多余的油排出，通过设有集油槽，便于将多余的油进行收集，便于进行二次利用，较为节省资源，从而避免了资源的大量浪费，解决了较为浪费资源的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的主视示意图；
图2为本实用新型固定板结构的剖面示意图；
图3为本实用新型整体结构侧视示意图；
图4为本实用新型固定管结构的立体示意图。
图中：1、纵向固定架；2、固定板；3、横向固定架；4、集油槽；5、支架；6、传送带；7、固定杆；8、固定管；9、供油管；10、储油箱；11、安装槽；12、通孔；13、液压缸；14、液压杆；15、连接架；16、安装板；17、涂油刷；18、出油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，包括纵向固定架1，纵向固定架1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部开设有通孔12，纵向固定架1的一侧底部固定安装有横向固定架3，横向固定架3的顶部固定安装有集油槽4，横向固定架3的顶部靠近集油槽4的两侧均固定安装有支架5，支架5的一侧固定安装有传送带6，集油槽4的长度与传送带6的长度相等，集油槽4的宽度与传送带6的宽度，传送带6的外表面开设有漏油孔，通过传送带6上开设有漏油孔，便于将多余的油排出，通过设有集油槽4，便于将多余的油进行收集，便于进行二次利用，较为节省资源，从而避免了资源的大量浪费，解决了较为浪费资源的问题，固定板2的底部两侧均固定安装有固定杆7，固定杆7的一侧固定安装有固定管8，固定管8的底部开设有出油孔18，出油孔18的数量有多个，多个出油孔18呈矩形阵列分布，固定管8的顶部固定安装有供油管9，通孔12与供油管9相适配，供油管9的中部固定安装有电磁阀，供油管9的顶端固定安装有储油箱10，储油箱10的顶部一侧开设有进油口，储油箱10位于固定板2的上表面中部设置，通过固定管8、供油管9、储油箱10、出油孔18之间的配合设置，能够对待涂油的钢板进行均匀喷油，固定板2的内部开设有安装槽11，电磁阀位于安装槽11的内部设置，安装槽11的内部两侧均固定安装有液压缸13，液压缸13与安装槽11的内底壁相固定，液压缸13的底端固定安装有液压杆14，液压杆14的底端贯穿固定板2的底部并延伸至外部，液压杆14的底端固定安装有连接架15，连接架15的底部固定安装有安装板16，安装板16的底部固定安装有涂油刷17，涂油刷17的长度小于安装板16的长度，固定管8与安装板16的数量均有三个，三个固定管8与三个安装板16分别呈等距离排列，通过液压缸13、液压杆14、连接架15、安装板16、涂油刷17之间的配合设置，便于对钢板上的油进行均匀涂刷，涂刷与喷油均为三次，便于对钢板进行多次喷油与多次涂刷，提高了钢板外表面的涂油效率，无需人工手动涂油，省时省力，涂油较为均匀，涂油效果较好，解决了涂油费时费力的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：使用时，先将钢板放到传送带6上进行传送，在传送的过程中，储油箱10通过供油管9向固定管8供油，固定管8通过出油孔18将油喷在钢板的表面，同时液压缸13通过液压杆14带动连接架15上的安装板16向下移动，同时安装板16带动涂油刷17向下移动并与钢板的外表面平行，当钢板上的油到达涂油刷17时，涂油刷17将油涂抹均匀，多余的油通过传送带6上的漏油孔和传送带6的两侧落到集油槽4的内部进行回收。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，包括纵向固定架(1)，其特征在于：所述纵向固定架(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述纵向固定架(1)的一侧底部固定安装有横向固定架(3)，所述横向固定架(3)的顶部固定安装有集油槽(4)，所述横向固定架(3)的顶部靠近集油槽(4)的两侧均固定安装有支架(5)，所述支架(5)的一侧固定安装有传送带(6)，所述固定板(2)的底部两侧均固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一侧固定安装有固定管(8)，所述固定管(8)的顶部固定安装有供油管(9)，所述供油管(9)的顶端固定安装有储油箱(10)，所述固定板(2)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部两侧均固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的底端固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端固定安装有连接架(15)，所述连接架(15)的底部固定安装有安装板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于：
所述集油槽(4)的长度与传送带(6)的长度相等，所述集油槽(4)的宽度与传送带(6)的宽度，所述传送带(6)的外表面开设有漏油孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于：
所述固定管(8)的底部开设有出油孔(18)，所述出油孔(18)的数量有多个，多个所述出油孔(18)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于：
所述固定板(2)的顶部开设有通孔(12)，所述通孔(12)与供油管(9)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于：
所述液压缸(13)与安装槽(11)的内底壁相固定，所述液压杆(14)的底端贯穿固定板(2)的底部并延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于：
所述安装板(16)的底部固定安装有涂油刷(17)，所述涂油刷(17)的长度小于安装板(16)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产线的钢板涂油装置，其特征在于：
所述固定管(8)与安装板(16)的数量均有三个，三个所述固定管(8)与三个所述安装板(16)分别呈等距离排列。
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