CN213528683U - 一种叶片形多面空心球填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片形多面空心球填料，包括连接板和上连接柱，所述连接板的上端顶部设置有上叶片，所述上叶片的下端和连接板的上端连接处设置有凹槽，所述上连接柱设置于连接板的上端中部，所述上连接柱的外壁四周开设有滑槽，所述滑槽的外壁一侧设置有滑块，且滑块的外壁和滑槽的外壁连接处设置有固定栓，所述连接板的下端底部设置有下连接柱，且下连接柱的外壁四周设置有下叶片。该叶片形多面空心球填料设置有凸块，在该下叶片和上叶片的内部表面上，均匀分布着半球状的凸块，该凸块的内部采用高密度聚乙烯制成，可以保证其凸块的耐磨性，且该凸块的半球表面，可以增强其表面的耐磨性，保证叶片的长期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及多面空心球填料技术领域，具体为一种叶片形多面空心球填料。
背景技术
现今多面空心球填料采用聚丙烯塑料制成球状，在球中部沿整个周长有一道加固环,环的上下各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置，适用于二氯化碳脱气塔，接触反应塔等装置。
市场上的多面空心球填料在使用中，都是通过模具整体注塑而成，但在使用的过程中，会出现局部被磨砂腐蚀的情况，不能对局部零件进行更换，且该空心球填料的内部非常容易受到损伤，为此，我们提出一种叶片形多面空心球填料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶片形多面空心球填料，以解决上述背景技术中提出的都是通过模具整体注塑而成，但在使用的过程中，会出现局部被磨砂腐蚀的情况，不能对局部零件进行更换，且该空心球填料的内部非常容易受到损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片形多面空心球填料，包括连接板和上连接柱，所述连接板的上端顶部设置有上叶片，所述上叶片的下端和连接板的上端连接处设置有凹槽，所述上连接柱设置于连接板的上端中部，所述上连接柱的外壁四周开设有滑槽，所述滑槽的外壁一侧设置有滑块，且滑块的外壁和滑槽的外壁连接处设置有固定栓，所述连接板的下端底部设置有下连接柱，且下连接柱的外壁四周设置有下叶片，所述连接板的内部两侧设置有高密度聚乙烯层，且高密度聚乙烯层的外壁四周设置有凸块。
优选的，所述连接板通过凹槽和上叶片之间构成可拆卸连接，且上叶片沿连接板的中轴线处呈均匀状分布。
优选的，所述上连接柱通过滑槽和滑块之间构成滑动连接，且滑槽和滑块之间呈几字形状相互嵌合。
优选的，所述下连接柱和连接板之间构成固定连接，且下连接柱和下叶片之间尺寸相互配合。
优选的，所述凸块呈半球状分布，且凸块沿上叶片的表面呈均匀状分布。
优选的，所述高密度聚乙烯层和上叶片之间构成包裹结构，且高密度聚乙烯层和上叶片之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该叶片形多面空心球填料设置有凸块，在该下叶片和上叶片的内部表面上，均匀分布着半球状的凸块，该凸块的内部采用高密度聚乙烯制成，可以保证其凸块的耐磨性，且该凸块的半球表面，可以增强其表面的耐磨性，保证叶片的长期使用。
连接板通过凹槽和上叶片之间构成可拆卸连接，在该连接板的上下两层均匀开设有凹槽，且该凹槽的宽度尺寸和上叶片之间相互嵌合，可以将上叶片卡合放置在凹槽的内部来保证其稳定性，且上叶片呈均匀状依次分布在连接板的上端，可以保证其在进行气液交换过程中的均匀受力以及其整体上的受力稳定性。
上连接柱通过滑槽和滑块之间构成滑动连接，在该上连接柱的外壁四周开设有均匀的滑槽，在该上叶片的内侧设置有滑块，滑槽和滑块相互嵌合，可以通过滑槽来将单个的上叶片进行取下更换，来保证整个上叶片的便捷更换，来节省资源的浪费，以保证整个空心球填料的长期使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型下叶片半剖结构示意图；
图4为本实用新型上叶片内部结构示意图。
图中：1、连接板；2、上连接柱；3、上叶片；4、凹槽；5、下叶片；6、下连接柱；7、滑槽；8、固定栓；9、凸块；10、高密度聚乙烯层；11、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种叶片形多面空心球填料，包括连接板1、上连接柱2、上叶片3、凹槽4、下叶片5、下连接柱6、滑槽7、固定栓8、凸块9、高密度聚乙烯层10和滑块11，连接板1的上端顶部设置有上叶片3，上叶片3的下端和连接板1的上端连接处设置有凹槽4，上连接柱2设置于连接板1的上端中部，上连接柱2的外壁四周开设有滑槽7，滑槽7的外壁一侧设置有滑块11，且滑块11的外壁和滑槽7的外壁连接处设置有固定栓8，连接板1的下端底部设置有下连接柱6，且下连接柱6的外壁四周设置有下叶片5，连接板1的内部两侧设置有高密度聚乙烯层10，且高密度聚乙烯层10的外壁四周设置有凸块9。
本实用新型中，连接板1通过凹槽4和上叶片3之间构成可拆卸连接，且上叶片3沿连接板1的中轴线处呈均匀状分布，在该连接板1的上下两层均匀开设有凹槽4，且该凹槽4的宽度尺寸和上叶片3之间相互嵌合，可以将上叶片3卡合放置在凹槽4的内部来保证其稳定性，且上叶片3呈均匀状依次分布在连接板1的上端，可以保证其在进行气液交换过程中的均匀受力以及其整体上的受力稳定性；
上连接柱2通过滑槽7和滑块11之间构成滑动连接，且滑槽7和滑块11之间呈几字形状相互嵌合，在该上连接柱2的外壁四周开设有均匀的滑槽7，在该上叶片3的内侧设置有滑块11，滑槽7和滑块11相互嵌合，可以通过滑槽7来将单个的上叶片3进行取下更换，来保证整个上叶片3的便捷更换，来节省资源的浪费，以保证整个空心球填料的长期使用；
下连接柱6和连接板1之间构成固定连接，且下连接柱6和下叶片5之间尺寸相互配合，整个下连接柱6和连接板1之间采用塑胶成型的方式进行注塑，不仅可以减少注塑成型的难度，还能够很好的节省原料的浪费，且该下叶片5和下连接柱6之间尺寸相互嵌合，可以保证连接处的稳定性，来保证整个空心球填料的长期使用；
凸块9呈半球状分布，且凸块9沿上叶片3的表面呈均匀状分布，在该下叶片5和上叶片3的内部表面上，均匀分布着半球状的凸块9，该凸块9的内部采用高密度聚乙烯制成，可以保证其凸块9的耐磨性，且该凸块9的半球表面，可以增强其表面的耐磨性，保证叶片的长期使用；
高密度聚乙烯层10和上叶片3之间构成包裹结构，且高密度聚乙烯层10和上叶片3之间相互贴合，整个叶片的表面两侧设置有高密度聚乙烯层10，其高密度聚乙烯层10内的高密度聚乙烯本身具有很好的耐磨性以及抗腐蚀性，可以增加上叶片3表面的耐磨性，来保证整个叶片的长期使用。
工作原理：对于这类的叶片形多面空心球填料首先通过操作人在使用的过程中，将整个叶片形多面空心球填料放置到合适的设备内部，来进行气液转换作业，在进行转换的过程中，其气体液体会对叶片形多面空心球填料的表面造成腐蚀，特别是叶片部位，会使其表面出现磨损，严重影响到气液转换的效率，操作者可以将其固定栓8取下，来通过滑槽7来将单个的上叶片3进行取下更换，来保证整个上叶片3的便捷更换，来节省资源的浪费，以保证整个空心球填料的长期使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种叶片形多面空心球填料，包括连接板(1)和上连接柱(2)，其特征在于：所述连接板(1)的上端顶部设置有上叶片(3)，所述上叶片(3)的下端和连接板(1)的上端连接处设置有凹槽(4)，所述上连接柱(2)设置于连接板(1)的上端中部，所述上连接柱(2)的外壁四周开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的外壁一侧设置有滑块(11)，且滑块(11)的外壁和滑槽(7)的外壁连接处设置有固定栓(8)，所述连接板(1)的下端底部设置有下连接柱(6)，且下连接柱(6)的外壁四周设置有下叶片(5)，所述连接板(1)的内部两侧设置有高密度聚乙烯层(10)，且高密度聚乙烯层(10)的外壁四周设置有凸块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种叶片形多面空心球填料，其特征在于：所述连接板(1)通过凹槽(4)和上叶片(3)之间构成可拆卸连接，且上叶片(3)沿连接板(1)的中轴线处呈均匀状分布。
3.根据权利要求1所述的一种叶片形多面空心球填料，其特征在于：所述上连接柱(2)通过滑槽(7)和滑块(11)之间构成滑动连接，且滑槽(7)和滑块(11)之间呈几字形状相互嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种叶片形多面空心球填料，其特征在于：所述下连接柱(6)和连接板(1)之间构成固定连接，且下连接柱(6)和下叶片(5)之间尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种叶片形多面空心球填料，其特征在于：所述凸块(9)呈半球状分布，且凸块(9)沿上叶片(3)的表面呈均匀状分布。
6.根据权利要求1所述的一种叶片形多面空心球填料，其特征在于：所述高密度聚乙烯层(10)和上叶片(3)之间构成包裹结构，且高密度聚乙烯层(10)和上叶片(3)之间相互贴合。
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022413164.0U patent/CN213528683U/zh active Active
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