CN213528674U - 一种提醚装置 - Google Patents

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别良军
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Abstract

本实用新型公开了一种提醚装置,包括醚化釜。所述醚化釜的底部设有阀门,所述醚化釜的上方靠近其右端端部位置设有投料口,所述醚化釜内设有蒸汽主管,所述蒸汽主管的顶端贯穿所述醚化釜的顶部并延伸外部,所述蒸汽主管的底端连接有蒸汽支管,所述蒸汽支管的顶端与所述蒸汽主管的底端连通,所述蒸汽支管的侧壁均匀设有若干个圆孔。本提醚装置结构简单、使用方便,在蒸汽主管底端连通“∧”形的蒸汽支管,有利于增加蒸汽支管与蒸汽接触面积,且因气体分散速度慢,在蒸汽支管侧壁设置若干个圆孔,形成汽提分布器,从而提高提醚速度,减少能源耗用。

Description

一种提醚装置
技术领域
本实用新型涉及提醚技术领域,具体涉及一种提醚装置。
背景技术
在2,5-二甲氧基-4氯苯胺的生产流程中涉及到醚化工艺,在醚化工艺中,向醚化反应釜中加入水及液碱,在搅拌下加入对苯二酚充分混匀,将醚化釜升温到一定温度后,向釜中均匀缓慢地加入硫酸二甲酯,在反应结束后,进行汽提,就是在醚化反应釜中通过一条垂直蒸汽管进行作业,发现管道只是局部受热且因长度略短不能完全利用,蒸汽也分散浪费,提醚速度较慢。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供了一种提醚装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种提醚装置,包括醚化釜、圆孔、阀门、蒸汽支管、投料口、蒸汽主管。
所述醚化釜的底部设有阀门,所述醚化釜的上方靠近其右端端部位置设有投料口,所述醚化釜内设有蒸汽主管,所述蒸汽主管的顶端贯穿所述醚化釜的顶部并延伸外部,所述蒸汽主管的底端连接有蒸汽支管,所述蒸汽支管的顶端与所述蒸汽主管的底端连通,所述蒸汽支管的侧壁均匀设有若干个圆孔。
进一步的,所述蒸汽支管呈“∧”形设置。
本实用新型的有益效果是:结构简单、使用方便,在蒸汽主管底端连通“∧”形的蒸汽支管,有利于增加蒸汽支管与蒸汽接触面积,且因气体分散速度慢,在蒸汽支管侧壁设置若干个圆孔,形成汽提分布器,从而提高提醚速度,减少能源耗用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、醚化釜,2、圆孔,3、阀门,4、蒸汽支管,5、投料口,6、蒸汽主管。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型,但不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示,一种提醚装置,包括醚化釜1、圆孔2、阀门3、蒸汽支管4、投料口5、蒸汽主管6。
所述醚化釜1的底部设有阀门3,所述醚化釜1的上方靠近其右端端部位置设有投料口5,所述醚化釜1内设有蒸汽主管6,所述蒸汽主管6的顶端贯穿所述醚化釜1的顶部并延伸外部,所述蒸汽主管1的底端连接有蒸汽支管4,所述蒸汽支管4的顶端与所述蒸汽主管6的底端连通,所述蒸汽支管4的侧壁均匀设有若干个圆孔2。
本优选实施例中,所述蒸汽支管4呈“∧”形设置。
本实用新型原理如下:使用该提醚装置时,向醚化釜1中加入水及液碱,在搅拌下加入对苯二酚充分混匀,将醚化釜1升温到一定温度后,向釜中均匀缓慢地加入硫酸二甲酯,在反应结束后,通过蒸汽主管6和蒸汽支管4进行汽提,在蒸汽主管6底端连通“∧”形的蒸汽支管4,有利于增加蒸汽支管4与蒸汽接触面积,且因气体分散速度慢,在蒸汽支管4侧壁设置若干个圆孔,形成汽提分布器,从而提高提醚速度,减少能源耗用。
本领域技术人员应理解,以上实施例仅是示例性实施例,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下,可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (2)

1.一种提醚装置,其特征在于,包括醚化釜(1)、圆孔(2)、阀门(3)、蒸汽支管(4)、投料口(5)、蒸汽主管(6);
所述醚化釜(1)的底部设有阀门(3),所述醚化釜(1)的上方靠近其右端端部位置设有投料口(5),所述醚化釜(1)内设有蒸汽主管(6),所述蒸汽主管(6)的顶端贯穿所述醚化釜(1)的顶部并延伸外部,所述蒸汽主管(6)的底端连接有蒸汽支管(4),所述蒸汽支管(4)的顶端与所述蒸汽主管(6)的底端连通,所述蒸汽支管(4)的侧壁均匀设有若干个圆孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种提醚装置,其特征在于,所述蒸汽支管(4)呈“∧”形设置。
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