CN213528583U - 一种氯乙烯转化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氯乙烯转化器，包括多个壳体和支撑壳体的多个支撑架，壳体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，壳体底部固定连接出料管，还包括穿过壳体并通有热水的第一导热管和第二导热管，第一导热管位于第二导热管上方，第一导热管和第二导热管位于壳体内部一段分别连接导热网管，导热网管通过多个导热丝管相互连通组成，第二导热管底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板，催化剂安装板底部连接半球状滤网，所述第一导热管和第二导热管连续穿过多个所述壳体，所述第一导热管位于相邻的所述壳体之间一段连接加热器。本实用新型解决了现有技术中存在的水资源利用率低的问题，产生了降低氯乙烯转化器用水量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种氯乙烯转化器。
背景技术
氯乙烯通过电石乙炔法生产，在氯乙烯生产线中转化器为关键设备之一，转化器的正常运行对于生产线的生产能力起关键性作用，转化器中通入氯化氢和乙炔，氯化氢和乙炔反应生产氯乙烯；氯化氢和乙炔反应需要高温，为满足反应所需温度，氯乙烯转化器内部通入有高温水进行加热，氯乙烯和乙炔反应为放热反应，因此在氯乙烯转化器内部还设置有散热装置；现有的氯乙烯转化器内部通入大量流动的高温水，在加热的同时还将反应所产生的热能带走，但是这种方式需要将壳体内部通入大量的高温水，对于水资源的利用效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种氯乙烯转化器，其解决了现有技术中存在的水资源利用率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种氯乙烯转化器，包括多个壳体和支撑壳体的支撑架，壳体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，壳体底部固定连接出料管，多个出料管汇流至一个导管上，还包括穿过壳体的第一导热管和第二导热管，第一导热管位于第二导热管上方，第一导热管和第二导热管位于壳体内部一段分别连接导热网管，第二导热管底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板，第一导热管和第二导热管连续穿过多个壳体，第一导热管位于相邻两壳体之间一段连接加热器。
本实用新型的技术原理为：向第一导热管和第二导热管中通入高温水，利用导热网管增加第一导热管、第二导热管与壳体内部气体的接触面积，提高传热效率；第一导热管对壳体内部气体进行预热，第二导热管再次对壳体内部气体进行加热，提高气体反应的效率，同时催化剂位于第二导热管下方，进一步提高升温后的气体的反应效率；在第一导热管内热水流过一个壳体后，热水温度降低，加热器对热水进行加热，减少氯乙烯转化器的用水量。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
相比与现有技术中将气体通入导管，将导管置于热水管中的方式，通过导热网管散热，第一导热管初步加热和第二导热管的进一下加热，有效提高壳体内气体的温度，同时降低用水量；第一导热管中水经过壳体后所损失的热量通过加热器进行补充，避免每个壳体单独配置热水管道，进一步降低用水量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A-A截面剖视图。
上述附图中：1、壳体；2、支撑架；3、出料管；4、第一进料管；5、第二进料管；6、第一导热管；7、导热网管；8、加热器；9、第二导热管；10、催化剂安装板；11、散热管；12、安装架；13、滴水喷头；14、第三导热管；15、滤网；16、导热丝管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，为降低氯乙烯转化器的用水量，本实用新型实施例提出了一种氯乙烯转化器，包括多个壳体1和支撑壳体1的支撑架2，壳体1顶部固定连接第一进料管4和第二进料管5，壳体1底部固定连接出料管3，多个出料管3汇流至一个导管上，还包括穿过壳体1的第一导热管6和第二导热管9，第一导热管6位于第二导热管9上方，第一导热管6和第二导热管9位于壳体1内部一段分别连接导热网管7，第二导热管9底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板10，第一导热管6和第二导热管9连续穿过多个壳体1，第一导热管6位于相邻两壳体1之间一段连接加热器8。
第一导热管6通过分流接头连接导热网管7，第一进料管4和第二进料管5衬胶，氯化氢气体从第一进料管4中输入，乙炔气体从第二进料管5中输入，第一导热管6中通入高温水，高温水通过分流接头进入导热网管7中，氯化氢气体和乙炔气体经过与第一导热管6连接的导热网管7时，被导热网管7初步加热，再经过与第二导热管9连接的导热网管7时被再次加热，被加热后的氯化氢气体和乙炔气体经过催化剂安装板10时，经过放置在催化剂安装板10上的氯化汞催化，加速氯乙烯的生产，最终生产的氯乙烯气体从壳体1底部的出料管3排出；第一导热管6中高温水经过导热网管7后，高温水温度降低，通过加热器8对第一导热管6中高温水进行加热，再进入下一个壳体1内部，保持进入导热网管7中高温水的温度。
如图2所示，为充分对流经导热网管7的气体加热，所述导热网管7通过多个相同口径的弧形导热丝管16两端连通组成，多个导热丝管16处于同一水平面；十二个弧形导热丝管16将壳体1内部横截面空间分成十三个空间，增加壳体1内气体与导热网管7之间的接触面积，提高传热效率。
如图1所示，由于氯化氢和乙炔反应为放热反应，需要将反应所产生的热量传递出壳体1，以防止温度过高影响催化剂的性能，所述第二导热管9位于相邻的所述壳体1之间一段连接散热管11，所述壳体1外壁连接安装架12，安装架12上固定安装滴水喷头13，滴水喷头13位于散热管11上方；第二导热管9直接连接铜制的散热管11，滴水喷头13间隙滴落水滴至散热管11表面，将通过散热管11的高温水的部分热量散去，由于散热管11管程有限，因此不必担心第二导热管9中高温水热量损失过多影响对壳体1内气体的进一步加热。
如图1所示，为降低壳体1内底部氯乙烯气体的温度，所述第二导热管9下方设置有穿过多个所述壳体1的第三导热管14，第三导热管14位于所述壳体1内部段连接导热网管7；第三导热管14内通入冷水，利用冷水吸收壳体1内底部氯乙烯气体的热量，降低从壳体1内排出的氯乙烯气体的温度，相对与现有技术中通过高温水吸收壳体1内底部氯乙烯气体的温度，提高了热量传递效率。
如图1所示，为防止催化剂掉落至壳体1内底部，所述催化剂安装板10底部连接半球状滤网15；当壳体1内气体流速较快时，催化剂安装板10上的氯化汞掉落至滤网15上，维持壳体1内部氯化汞的数量，稳定催化效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种氯乙烯转化器，包括多个壳体(1)和支撑壳体(1)的支撑架(2)，壳体(1)顶部固定连接第一进料管(4)和第二进料管(5)，壳体(1)底部固定连接出料管(3)，多个出料管(3)汇流至一个导管上，其特征在于：还包括穿过壳体(1)的第一导热管(6)和第二导热管(9)，第一导热管(6)位于第二导热管(9)上方，第一导热管(6)和第二导热管(9)位于壳体(1)内部一段分别连接导热网管(7)，第二导热管(9)底部连接用于放置催化剂的催化剂安装板(10)，第一导热管(6)和第二导热管(9)连续穿过多个壳体(1)，第一导热管(6)位于相邻两壳体(1)之间一段连接加热器(8)。
2.如权利要求1所述的一种氯乙烯转化器，其特征在于：所述导热网管(7)通过多个相同口径的弧形导热丝管(16)两端连通组成，多个导热丝管(16)处于同一水平面。
3.如权利要求1所述的一种氯乙烯转化器，其特征在于：所述第二导热管(9)位于相邻的所述壳体(1)之间一段连接散热管(11)，所述壳体(1)外壁连接安装架(12)，安装架(12)上固定安装滴水喷头(13)，滴水喷头(13)位于散热管(11)上方。
4.如权利要求1所述的一种氯乙烯转化器，其特征在于：所述第二导热管(9)下方设置有穿过多个所述壳体(1)的第三导热管(14)，第三导热管(14)位于所述壳体(1)内部段连接导热网管(7)。
5.如权利要求1所述的一种氯乙烯转化器，其特征在于：所述催化剂安装板(10)底部连接半球状滤网(15)。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022494714.6U patent/CN213528583U/zh active Active
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