CN213528438U - 一种碱液配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碱液配制罐，其包括罐体，所述罐体上端设置有罐盖、罐体下端设置有与之连通的排液管，所述罐体下端设置有其内连通的通气组件，所述罐体上端侧壁上开设有若干通气孔；还包括设置在所述罐体内且将其分隔为上下层的分隔网，所述排液管和所述通气组件均设置在所述分隔网之下。本实用新型采用气动方式进行搅拌，能够节约能耗，其中没有设置搅拌相关的机械组件，因此可以避免腐蚀，减小设备维护的频次，从而降低企业的生产维护成本。

Description

一种碱液配制罐

技术领域

本实用新型涉及碱液配置装置设备技术领域，尤其涉及一种碱液配制罐。

背景技术

化工生产过程中，通常需要对酸性废液进行处理，一般采用碱液中和的方式进行。

碱液需要现配现用，现有技术中的碱液配置过程为：

将片状的固态碱放入容器中，加水后进行搅拌实现固态碱的溶解。现有技术一般采用机械搅拌的方式进行搅拌，由于固态碱的溶解速度较慢，需要长时间进行搅拌造成能耗较高、且碱液也会对搅拌组件造成腐蚀，增加搅拌组件的维护成本提升，不利于企业控制控制生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种碱液配制罐，其解决了现有技术中的因机械搅拌时间长造成能耗偏高、且机械组件还会因被腐蚀而增加维护成本的问题。

根据实用新型的实施例，一种碱液配制罐，其包括罐体，所述罐体上端设置有罐盖、罐体下端设置有与之连通的排液管，所述罐体下端设置有其内连通的通气组件，所述罐体上端侧壁上开设有若干通气孔；

还包括设置在所述罐体内且将其分隔为上下层的分隔网，所述排液管和所述通气组件均设置在所述分隔网之下。

上述技术方案中，通过打开罐盖将固态碱投入罐体内，然后盖上罐盖，通过进气组件向罐体内通入气体，气体进入罐体内的水中对固态碱进行气动搅拌，以促进固态碱的溶解。实现碱液的配置，完成后通过设置在罐体底部的排液管将碱液导出；同时，气体从设置在罐体上端的通气孔离开；其中，设置的分隔网用于防止固态碱下沉到罐体底部去，保证固态碱始终位于罐体上层，使得气体能够更好地实现搅拌功能。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用气动方式进行搅拌，能够节约能耗，其中没有设置搅拌相关的机械组件，因此可以避免腐蚀，减小设备维护的频次，从而降低企业的生产维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

1、罐体；2、罐盖；3、排液管；4、盖体；5、盖帽；6、通气孔；7、分隔网；8、进气盘；9、进气管；10、喷气嘴；11、固定杆；12、连通孔；13、防护环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实施例提供了一种碱液配制罐，其包括罐体1，罐体1中装有溶解用水，所述罐体1上端设置有罐盖2、罐体1下端设置有与之连通的排液管3，

其中，为了使得固态碱的投放更方便，所述罐盖2包括盖体4，所述盖体4上设置有上端大、下端小的楔形入口，所述入口处卡接有一上端超出入口上方的盖帽5，盖帽5上端位于盖体4上方，能够方便地进行开启，通过打开盖帽5即可将固态碱通过入口投入罐体1内，避免打开罐盖2以防止杂物等通过更大的开口进入罐体1内，同时，这样也能避免在投放时罐体1内的液体从上端更大的开口飞溅出来；

所述罐体1下端设置有其内连通的通气组件，通气组件与高压气源连通，以向罐体1内通入气体，所述罐体1上端侧壁上开设有若干通气孔6，气体最终通过通气孔6离开罐体1；

配制罐还包括设置在所述罐体1内且将其分隔为上下层的分隔网7，该分隔网7是采用耐腐蚀的钢材制成的钢网，能够在一定程度上抵御碱液腐蚀，所述排液管3和所述通气组件均设置在所述分隔网7之下，分隔网7将固态碱阻挡在上层，避免其到下层对通气组件以及排液管3造成堵塞。

上述实施例中，通过打开罐盖2将固态碱投入罐体1内，然后盖上罐盖2，通过进气组件向罐体1内通入气体，气体进入罐体1内的水中对固态碱进行气动搅拌，以促进固态碱的溶解。实现碱液的配置，完成后通过设置在罐体1底部的排液管3将碱液导出；

同时，气体从设置在罐体1上端的通气孔6离开；其中，设置的分隔网7用于防止固态碱下沉到罐体1底部去，保证固态碱始终位于罐体1上层，使得气体能够更好地实现搅拌功能；

本实施例提供的配制罐采用气动方式进行搅拌，能够节约能耗，其中没有设置搅拌相关的机械组件，因此可以避免腐蚀，减小设备维护的频次，从而降低企业的生产维护成本；同时能够更方便地对碱液进行取用。

优选地，所述通气组件包括固定连接在所述罐体1外底面的进气盘8、且进气盘8上设置有与之连通的进气管9，所述罐体1内底面固定连接有与所述进气盘8连通的若干喷气嘴10、且喷气嘴10出口朝所述分隔网7设置。

进气管9与气源出口端连接，以将气体引入通气组件，气体首先进入进气盘8，然后进入喷气嘴10，最后通过喷气嘴10进入罐体1内，进入罐体1内后向上蹿升，在蹿升的过程中对水进行搅动，从而实现搅拌的功能。

优选地，为了提高搅拌的效率，所述盖体4的下板面上还固定连接有围绕在所述入口周围的若干固定杆11、且所述固定杆11位于所述分隔网7上方，所述固定杆11为中空结构、且其下端面为开口，所述固定杆11的上端外壁上还开设有与之连通的若干连通孔12。

特别地，罐体1内的液面位于连通孔12以及排气孔的下方，气体在罐体1内的水中蹿升的过程中，带动固态碱移动，固态碱移动过程中与设置的固定杆11发生撞击，从而加速溶解，提高效率；其中，固定杆11同样采用耐腐蚀的钢材制成，且将其设置为中空的，使得部分气体能进入其中而更快地从其上方的连通孔12进入罐体1内的液面上方，能快速地带出一部分反应热，将这些反应热从排气孔导出。

优选地，为了防止随气体导出的热量对周围的人员造成不良影响，所述罐体1外壁上还固定连接有防护环13、且防护环13的外环向下弯曲，所述通气孔6位于所述防护环13内。这样能使得导出的热气(即被反应热加热的气体)从防护环13的下方进入外部环境，从而防止热气直接向四周排放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种碱液配制罐，包括罐体，所述罐体上端设置有罐盖、罐体下端设置有与之连通的排液管，其特征在于，所述罐体下端设置有其内连通的通气组件，所述罐体上端侧壁上开设有若干通气孔；

还包括设置在所述罐体内且将其分隔为上下层的分隔网，所述排液管和所述通气组件均设置在所述分隔网之下。

2.如权利要求1所述的一种碱液配制罐，其特征在于，所述通气组件包括固定连接在所述罐体外底面的进气盘、且进气盘上设置有与之连通的进气管，所述罐体内底面固定连接有与所述进气盘连通的若干喷气嘴、且喷气嘴出口朝所述分隔网设置。

3.如权利要求1所述的一种碱液配制罐，其特征在于，所述罐盖包括盖体，所述盖体上设置有上端大、下端小的楔形入口，所述入口处卡接有一上端超出入口上方的盖帽。

4.如权利要求3所述的一种碱液配制罐，其特征在于，所述盖体的下板面上还固定连接有围绕在所述入口周围的若干固定杆、且所述固定杆位于所述分隔网上方，所述固定杆为中空结构、且其下端面为开口，所述固定杆的上端外壁上还开设有与之连通的若干连通孔。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种碱液配制罐，其特征在于，所述罐体外壁上还固定连接有防护环、且防护环的外环向下弯曲，所述通气孔位于所述防护环内。

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