CN213528400U - 一种导热硅脂加工用的行星机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热硅脂加工用的行星机，包括顶部动力箱、料箱、支撑板和底座，所述底座顶部的一侧通过螺钉固定安装有支撑板，所述底座的顶部靠近支撑板的一侧通过螺钉固定安装有外部支撑柱，所述底座顶部靠近外部支撑柱的一侧通过螺钉固定安装有限位伸缩杆，本实用新型通过启动第二电机，第二电机就会带动第一带轮进行转动，第一带轮就会带动第二带轮进行转动，第二带轮就会带动第一旋转轴进而带动第一齿轮转动，第一齿轮就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮就会带动第三旋转轴进而带动周转搅拌片进行转动，第一齿轮就会带动第二旋转轴进行转动，从而带动自转搅拌片进行自转，周转搅拌片可进行公转，从而实现了搅拌效果好的目的。

Description

一种导热硅脂加工用的行星机

技术领域

本实用新型涉及硅脂加工技术领域，具体为一种导热硅脂加工用的行星机。

背景技术

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定，因此，需要用到行星机，但是，现有的热硅脂加工用的行星机存在许多问题或缺陷：

第一，现有的热硅脂加工用的行星机没有升降功能，实用性不强；

第二，现有的热硅脂加工用的行星机搅拌效果不好，实用性不强；

第三，现有的热硅脂加工用的行星机出料不方便，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热硅脂加工用的行星机以解决上述背景技术中提出的没有升降功能、搅拌效果不好和出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅脂加工用的行星机，包括顶部动力箱、料箱、支撑板和底座，所述底座顶部的一侧通过螺钉固定安装有支撑板，所述底座的顶部靠近支撑板的一侧通过螺钉固定安装有外部支撑柱，所述底座顶部靠近外部支撑柱的一侧通过螺钉固定安装有限位伸缩杆，所述外部支撑柱的外部通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机。

优选的，所述限位伸缩杆顶部的一端通过螺钉固定安装有顶部动力箱，顶部动力箱一端的底部通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述外部支撑柱的内部通过轴承活动设置有螺纹杆，螺纹杆的外部通过螺钉连接有移动块，移动块的顶部设置有移动套筒，移动套筒的顶部与顶部动力箱的底部相互连接，底座的内部镶嵌有第一电机，第一电机一端与螺纹杆的一端相互连接，第一电机到了提供动力的作用。

优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，移动块的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，螺纹杆起到了传动的目的。

优选的，所述顶部动力箱底部的另一端设置有齿轮箱，齿轮箱内部的中心位置活动设置有第一齿轮，第一齿轮的一端连接有第一旋转轴，第一旋转轴的一端连接有第二带轮，第二电机的另一端连接有第一带轮，第一带轮和第二带轮设置在顶部动力箱的内部，第一带轮上通过皮带与第二带轮相互连接，齿轮箱起到了保护齿轮的目的。

优选的，所述齿轮箱的内部通过轴活动连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，齿轮起到了传动的目的。

优选的，所述第一齿轮的底部连接有第二旋转轴，第二旋转轴的外部设置有自转搅拌片，第二齿轮的底部连接第三旋转轴，第三旋转轴的底部连接有周转搅拌片，搅拌片起到了搅拌的目的。

优选的，所述支撑板的内部通过轴承活动连接有第四旋转轴，第四旋转轴上固定安装有料箱，支撑板的另一侧通过螺钉固定安装有第三电机，第三电机的一端与第四旋转轴的一端相互连接，第三电机起到了传动的目的。

优选的，所述限位伸缩杆能够上下伸缩，且限位伸缩杆起到了限位的目的，限位伸缩杆起到了限位的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热硅脂加工用的行星机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有移动块、外部支撑柱、第一电机、螺纹杆和移动套筒实现了装置可以升降的目的，现有的装置没有升降功能，因此，使用时，通过启动第一电机，第一电机就会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动就会使移动块移动，移动块就会带动移动套筒进行移动，从而实现了对装置进行升降的目的。

(2)通过设置有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、周转搅拌片、自转搅拌片、第一齿轮和第二齿轮实现了搅拌效果好的目的，现有的装置搅拌效果不好，因此，使用时，通过启动第二电机，第二电机就会带动第一带轮进行转动，第一带轮就会带动第二带轮进行转动，第二带轮就会带动第一旋转轴进而带动第一齿轮转动，第一齿轮就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮就会带动第三旋转轴进而带动周转搅拌片进行转动，第一齿轮就会带动第二旋转轴进行转动，从而带动自转搅拌片进行自转，周转搅拌片可进行公转，从而实现了搅拌效果好的目的。

(3)通过设置有料箱、第四旋转轴、支撑板和第一齿轮实现了出料方便的目的，现有的装置出料不方便，因此，使用时，通过启动第三电机，第三电机就会带动第四旋转轴进行转动，第四旋转轴就会带动料箱进行转动，从而料箱就会倾斜一定的角度，从而料箱中的物料就会被倒出，从而实现了出料方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板背视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一带轮；2、顶部动力箱；3、第二带轮；4、第一旋转轴；5、第二旋转轴；6、齿轮箱；7、第三旋转轴；8、周转搅拌片；9、自转搅拌片；10、料箱；11、第四旋转轴；12、支撑板；13、移动块；14、外部支撑柱；15、第一电机；16、螺纹杆；17、底座；18、限位伸缩杆；19、移动套筒；20、第二电机；21、控制面板；22、单片机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种导热硅脂加工用的行星机，包括顶部动力箱2、料箱10、支撑板12和底座17，底座17顶部的一侧通过螺钉固定安装有支撑板12，底座17的顶部靠近支撑板12的一侧通过螺钉固定安装有外部支撑柱14，底座17顶部靠近外部支撑柱14的一侧通过螺钉固定安装有限位伸缩杆18，外部支撑柱14的外部通过螺钉固定安装有控制面板21，且控制面板21的内部镶嵌有单片机22；

限位伸缩杆18顶部的一端通过螺钉固定安装有顶部动力箱2，顶部动力箱2一端的底部通过螺钉固定安装有第二电机20；

外部支撑柱14的内部通过轴承活动设置有螺纹杆16，螺纹杆16的外部通过螺钉连接有移动块13，移动块13的顶部设置有移动套筒19，移动套筒19的顶部与顶部动力箱2的底部相互连接，底座17的内部镶嵌有第一电机15，第一电机15一端与螺纹杆16的一端相互连接；

螺纹杆16的外部设置有外螺纹，移动块13的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合；

使用时，通过启动第一电机15，第一电机15就会带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16转动就会使移动块13移动，移动块13就会带动移动套筒19进行移动，从而实现了对装置进行升降的目的；

顶部动力箱2底部的另一端设置有齿轮箱6，齿轮箱6内部的中心位置活动设置有第一齿轮23，第一齿轮23的一端连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的一端连接有第二带轮3，第二电机20的另一端连接有第一带轮1，第一带轮1和第二带轮3设置在顶部动力箱2的内部，第一带轮1上通过皮带与第二带轮3相互连接；

齿轮箱6的内部通过轴活动连接有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24相互啮合；

第一齿轮23的底部连接有第二旋转轴5，第二旋转轴5的外部设置有自转搅拌片9，第二齿轮24的底部连接第三旋转轴7，第三旋转轴7的底部连接有周转搅拌片8；

使用时，通过启动第二电机20，第二电机20就会带动第一带轮1进行转动，第一带轮1就会带动第二带轮3进行转动，第二带轮3就会带动第一旋转轴4进而带动第一齿轮23转动，第一齿轮23就会带动第二齿轮24进行转动，第二齿轮24就会带动第三旋转轴7进而带动周转搅拌片8进行转动，第一齿轮23就会带动第二旋转轴5进行转动，从而带动自转搅拌片9进行自转，周转搅拌片8可进行公转，从而实现了搅拌效果好的目的；

支撑板12的内部通过轴承活动连接有第四旋转轴11，第四旋转轴11上固定安装有料箱10，支撑板12的另一侧通过螺钉固定安装有第三电机25，第三电机25的一端与第四旋转轴11的一端相互连接；

限位伸缩杆18能够上下伸缩，且限位伸缩杆18起到了限位的目的；

使用时，通过启动第三电机25，第三电机25就会带动第四旋转轴11进行转动，第四旋转轴11就会带动料箱10进行转动，从而料箱10就会倾斜一定的角度，从而料箱10中的物料就会被倒出，从而实现了出料方便的目的。

控制面板21的输出端通过的导线与单片机22的输出端电性连接，单片机22的输出端通过导线与第一电机15、第二电机20和第三电机25的输入端电性连接，单片机22的型号可为HT66F018，第一电机15的型号可为Y90S-2，第二电机20的型号可为Y90L-2，第三电机25的型号可为Y80M1-2。

工作原理：使用时，把物料放入到料箱10中进行搅拌，现有的装置没有升降功能，因此，使用时，通过启动第一电机15，第一电机15就会带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16转动就会使移动块13移动，移动块13就会带动移动套筒19进行移动，从而实现了对装置进行升降的目的，现有的装置搅拌效果不好，因此，使用时，通过启动第二电机20，第二电机20就会带动第一带轮1进行转动，第一带轮1就会带动第二带轮3进行转动，第二带轮3就会带动第一旋转轴4进而带动第一齿轮23转动，第一齿轮23就会带动第二齿轮24进行转动，第二齿轮24就会带动第三旋转轴7进而带动周转搅拌片8进行转动，第一齿轮23就会带动第二旋转轴5进行转动，从而带动自转搅拌片9进行自转，周转搅拌片8可进行公转，从而实现了搅拌效果好的目的，现有的装置出料不方便，因此，使用时，通过启动第三电机25，第三电机25就会带动第四旋转轴11进行转动，第四旋转轴11就会带动料箱10进行转动，从而料箱10就会倾斜一定的角度，从而料箱10中的物料就会被倒出，从而实现了出料方便的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种导热硅脂加工用的行星机，包括顶部动力箱(2)、料箱(10)、支撑板(12)和底座(17)，其特征在于：所述底座(17)顶部的一侧通过螺钉固定安装有支撑板(12)，所述底座(17)的顶部靠近支撑板(12)的一侧通过螺钉固定安装有外部支撑柱(14)，所述底座(17)顶部靠近外部支撑柱(14)的一侧通过螺钉固定安装有限位伸缩杆(18)，所述外部支撑柱(14)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(21)，且控制面板(21)的内部镶嵌有单片机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述限位伸缩杆(18)顶部的一端通过螺钉固定安装有顶部动力箱(2)，顶部动力箱(2)一端的底部通过螺钉固定安装有第二电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述外部支撑柱(14)的内部通过轴承活动设置有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的外部通过螺钉连接有移动块(13)，移动块(13)的顶部设置有移动套筒(19)，移动套筒(19)的顶部与顶部动力箱(2)的底部相互连接，底座(17)的内部镶嵌有第一电机(15)，第一电机(15)一端与螺纹杆(16)的一端相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述螺纹杆(16)的外部设置有外螺纹，移动块(13)的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述顶部动力箱(2)底部的另一端设置有齿轮箱(6)，齿轮箱(6)内部的中心位置活动设置有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)的一端连接有第一旋转轴(4)，第一旋转轴(4)的一端连接有第二带轮(3)，第二电机(20)的另一端连接有第一带轮(1)，第一带轮(1)和第二带轮(3)设置在顶部动力箱(2)的内部，第一带轮(1)上通过皮带与第二带轮(3)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述齿轮箱(6)的内部通过轴活动连接有第二齿轮(24)，第一齿轮(23)与第二齿轮(24)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述第一齿轮(23)的底部连接有第二旋转轴(5)，第二旋转轴(5)的外部设置有自转搅拌片(9)，第二齿轮(24)的底部连接第三旋转轴(7)，第三旋转轴(7)的底部连接有周转搅拌片(8)。

8.根据权利要求1所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述支撑板(12)的内部通过轴承活动连接有第四旋转轴(11)，第四旋转轴(11)上固定安装有料箱(10)，支撑板(12)的另一侧通过螺钉固定安装有第三电机(25)，第三电机(25)的一端与第四旋转轴(11)的一端相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种导热硅脂加工用的行星机，其特征在于：所述限位伸缩杆(18)能够上下伸缩，且限位伸缩杆(18)起到了限位的目的。

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