CN213527643U - 污废的固液分离装置及污废脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污废的固液分离装置及污废脱水系统。污废的固液分离装置包括：过滤筒，过滤筒上上设有过滤孔，过滤孔供污废中的液体进入过滤筒内部，以实现污废的固液分离；所述过滤筒上设有插装部，插装部的壁面倾斜设置以使过滤筒的下端形成尖端，以便将过滤筒插入待处理的污废中进行污废的固液分离。使用时，人工将过滤筒的插装部插入污废中，污废中的液体通过过滤孔进入过滤筒内部、固体留在过滤筒外部，实现污废的固液分离，污废的固液分离操作简单，过滤筒内部的液体能通过排液组件排出，从而减少污废的液体含量，减少污废的处理量，降低污废的处理成本。

Description

污废的固液分离装置及污废脱水系统

技术领域

本实用新型涉及一种污废的固液分离装置及污废脱水系统。

背景技术

油气田污水处理站生产运行过程中，每年都会产生上千吨污废，主要是各集气站之间为保护管道，定期对管道进行清理时产生的清管残渣，以及站内清池污泥等危险废物时的污泥。上述污废堆积在污废罐或污废池之类的污废容器中，主要以固液混合泥质形态存在，目前现场无法有效收集污废中的液体。对含水率较高的污废，采用在污废中加水泥来吸收污废中的液体，之后进行转运处置的方式，由于水泥的加入，处置污废的总量相对增加，污废的处理成本高。目前，急需将污废中的液体分离出，从源头上减少污废的含液量，从而减少污废的处理量，降低污废的处理成本。

授权公告号为CN210194693U的实用新型公开了一种尾矿库用渗滤液收集装置，尾矿库用渗滤液收集装置包括：渗滤液收集部和渗滤液储存腔，渗滤液收集部延伸至尾矿库的堆体内部，将堆体内部的渗滤液导出；渗滤液储存腔与渗滤液收集部相连通，用于收集渗滤液收集部导出的渗滤液。通过延伸至尾矿库其堆体内部的渗滤液收集部，可以有效地收集尾矿库内部的渗滤液，从而有效地提高渗滤液收集装置的渗滤液收集能力，防止渗滤液在尾矿库内部下渗，污染环境，但是该尾矿库用渗滤液收集装置只能在堆体的一侧收集渗滤液，而油田气中的污废堆放的污废容器中，不适合使用该尾矿库用渗滤液收集装置回收渗滤液。

申请公布号为CN109928594A的发明专利申请公开了一种用于污水处理的污泥脱水装置，该污泥脱水装置包括外筒、第一内筒、分离组件、抽水组件和第一驱动机构，外筒围成的封闭空间用于盛装污泥，第一内筒作为过滤筒，过滤筒位于外筒围成的封闭空间内，并与外筒转动连接，第一驱动机构用于驱动过滤筒相对外筒转动。过滤筒的周侧设有多个通孔，通孔作为过滤孔，分离组件包括包覆在过滤筒周侧的滤布和固定在过滤筒外部的螺旋叶片。抽水组件包括一端伸入过滤筒内部，另一端伸出外筒外的抽水管，抽水组件作为排液组件，抽水管作为排液管。外筒中的污泥在螺旋叶片的离心力作用下与水分离，水经滤布和过滤孔进入过滤筒内部，排液管将过滤筒内的水抽出，以实现污泥的脱水。在进行污泥的处理时，需要通过污泥泵将污泥泵入外筒内，对于上述含有清管残渣等大颗粒状的污废，难以通过污泥泵将污废泵入外筒中；若通过人工将污废装入外筒中，又存在污废处理工作量大、劳动成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污废的固液分离装置，以解决现有技术中污废处理工作量大、处理成本高的的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种解决上述问题的污废脱水系统。

为实现上述目的，本实用新型污废的固液分离装置的技术方案是：

污废的固液分离装置包括：

过滤筒，其上设有过滤孔，过滤孔供污废中的液体进入过滤筒内部，以实现污废的固液分离；

所述过滤筒上设有插装部，插装部的壁面倾斜设置以使过滤筒的下端形成尖端，以便将过滤筒插入待处理的污废中进行污废的固液分离。

本实用新型的有益效果是：使用时，人工将过滤筒的插装部插入污废中，污废中的液体通过过滤孔进入过滤筒内部、固体留在过滤筒外部，实现污废的固液分离，污废的固液分离操作简单，过滤筒内部的液体能通过排液组件排出，从而减少污废的液体含量，减少污废的处理量，降低污废的处理成本。

作为优选的技术方案，所述插装部的外侧设有螺旋叶片，以便通过旋转插装部将过滤筒插入污废中。

有益效果：通过螺旋叶片方便将过滤筒旋入或旋出污废，从而方便过滤筒插入污废和从污废中取出。

作为优选的技术方案，所述过滤筒包括圆筒段和锥筒段，锥筒段设置在圆筒形段的下方，且锥筒段的锥顶朝下，锥筒段构成所述的插装部。

有益效果：过滤筒的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述污废的固液分离装置还包括振动器，振动器固定在过滤筒上，以使过滤筒振动。

有益效果：过滤筒振动时，有利于排出污废中的气泡，从而使污废中比重较大的固体下沉，而使液体位于固体上方，便于污废中的液体流入过滤筒内部。

作为优选的技术方案，所述过滤筒上部设有连接结构，用于将过滤筒与外置部件连接，避免插入待处理污废中的过滤筒倾倒。

有益效果：连接结构的设置，能有效保证固液分离装置工作时的稳定性。

作为优选的技术方案，所述过滤筒的内部设有排液管支架，用于对排液组件的排液管伸入过滤筒内部的一端进行挡止限位。

有益效果：由于过滤筒下部可能存在小颗粒杂质，通过排液管支架对排液管进行挡止限位，可有效避免排液管伸入过滤筒内部的一端接触小颗粒杂质，而造成排液管堵塞。

为实现上述目的，本实用新型污废脱水系统的技术方案是：

污废脱水系统包括：固液分离装置，用于进行污废的固液分离；

排液组件，包括排液管，用于将固液分离装置分离出的液体排出；

所述固液分离装置包括：

过滤筒，其上设有过滤孔，过滤孔供污废中的液体进入过滤筒内部，以实现污废的固液分离；

所述过滤筒上设有插装部，插装部的壁面倾斜设置以使过滤筒的下端形成尖端，以便将过滤筒插入待处理的污废中进行污废的固液分离。

本实用新型的有益效果是：使用时，人工将过滤筒的插装部插入污废中，污废中的液体通过过滤孔进入过滤筒内部、固体留在过滤筒外部，实现污废的固液分离，污废的固液分离操作简单，过滤筒内部的液体能通过排液组件排出，从而减少污废的液体含量，减少污废的处理量，降低污废的处理成本。

作为优选的技术方案，所述插装部的外侧设有螺旋叶片，以便通过旋转插装部将过滤筒插入污废中。

有益效果：通过螺旋叶片方便将过滤筒旋入或旋出污废，从而方便过滤筒插入污废和从污废中取出。

作为优选的技术方案，所述过滤筒包括圆筒段和锥筒段，锥筒段设置在圆筒形段的下方，且锥筒段的锥顶朝下，锥筒段构成所述的插装部。

有益效果：过滤筒的结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述固液分离装置还包括振动器，振动器固定在过滤筒上，以使过滤筒振动。

有益效果：过滤筒振动时，有利于排出污废中的气泡，从而使污废中比重较大的固体下沉，而使液体位于固体上方，便于污废中的液体流入过滤筒内部。

作为优选的技术方案，所述过滤筒上部设有连接结构，用于将过滤筒与外置部件连接，避免插入待处理污废中的过滤筒倾倒。

有益效果：连接结构的设置，能有效保证固液分离装置工作时的稳定性。

作为优选的技术方案，所述过滤筒的内部设有排液管支架，用于对排液组件的排液管伸入过滤筒内部的一端进行挡止限位。

有益效果：由于过滤筒下部可能存在小颗粒杂质，通过排液管支架对排液管进行挡止限位，可有效避免排液管伸入过滤筒内部的一端接触小颗粒杂质，而造成排液管堵塞。

作为优选的技术方案，所述排液组件还包括：

控制阀，包括进口和出口，进口与排液管连通，出口供液体排出；

真空泵，与所述控制阀并联，用于对排液管抽真空，以使排液管中充满液体；

所述控制阀低于过滤筒的下端设置；或者，控制阀设置在过滤筒的上端和下端之间，且靠近过滤筒的下端设置，以使排液管形成虹吸管；

所述控制阀包括阀体和阀球，进口设置在阀体的上部，出口设置在阀体的下端，阀球上下浮动设置在阀体内，所述阀球在阀体内液位升高至设定高度时浮起而离开出口，使控制阀开启，所述阀球在阀体内液位下降至设定高度时落下而封堵出口，使控制阀关闭。

有益效果：过滤筒中的液体最终排入污水池中，由于污水池中可能含有易燃易爆气体，因此，通过排液组件向污水池中排放液体时，要尽量避免空气进入污水池中，以免发生安全事故。

使用时，先采用真空泵将排液管抽真空，使排液管形成虹吸管，当液体通过排液管进入阀体内，且阀体内液位上升至设定高度时控制阀打开，关闭真空泵，过滤筒内的液体在大气压力作用下经排液管、控制阀排至污水池；当过滤筒内液体高度与控制阀等使得排液管无法形成虹吸管时，或着，过滤筒内液体完全排出时，阀体内液位下降至设定高度时，阀球落下，控制阀关闭，避免空气经排液管、控制阀进入污水池中，保证使用安全性。

作为优选的技术方案，所述阀体整体呈锥顶朝下的倒锥形，所述出口设置在阀体的锥顶处，所述进口偏向阀体中心线的一侧设置。

有益效果：这样，液体进入阀体内时，落在阀球的一侧，阀球受力不平衡会发生转动，落在阀球上的小颗粒杂质会由于阀球转动而离开阀球，实现阀球的自清洁，避免杂质在阀球上堆积而影响阀球封堵出口。此外，控制阀的整体结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述排液管伸入过滤筒内的一端上设有浮子，以使排液管的该端漂浮在过滤筒内部的液面上。

有益效果：由于过滤筒下部可能存在小颗粒杂质，通过浮子使排液管的该端漂浮在过滤筒内部的液面上，可有效避免排液管的该端接触小颗粒杂质，避免排液管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例1的使用状态图；

图2为本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例2的使用状态图；

图3为本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例3的使用状态图。

图中：1-过滤筒；2-振动器；3-排液管；4-真空泵；5-控制阀；6-开关阀；7-排气阀；101-外层筒体；102-内层筒体；103-石英砂；104-压盖；105-螺旋叶片；106-吊环；107-三角形支架；301-内端；501-阀球；502-阀体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例1：

如图1所示，污废的固液分离装置包括过滤筒1、螺旋叶片105和振动器2，过滤筒1包括圆筒段和锥筒段，锥筒段设置在圆筒段的下方，且锥筒段的锥顶朝下使得过滤筒1的下端为尖端，方便将过滤筒1插入待处理的污废中，锥筒段构成所述的插装部。圆筒段和锥筒段上均设有过滤孔，过滤孔供污废中的液体进入过滤筒1内部，污废中的固体被过滤筒阻隔在过滤筒1的外部，实现污废的固液分离。螺旋叶片105焊接固定在锥筒段的外部，便于将过滤筒1旋入或旋出污废。振动器2固定安装在圆筒段的外部，进行固液分离时，通过振动器2使过滤筒1处于振动状态，从而能驱使污泥等比重大的固体下沉、液体上浮，便于使液体流入过滤筒1内，利于固液分离。

具体的，如图1所示，过滤筒1包括内层筒体102、外层筒体101和压盖104，内层筒体102插装在外层筒体101内部，且两层筒体之间间隔布置形成上端开口的夹层，夹层中装填有石英砂103，压盖104封堵在夹层的夹层口处，避免石英砂103流出，使得过滤筒1具有多层过滤的效果。夹层的夹层口处还装填有处于压缩状态的海绵，使用时，若夹层进入液体后石英砂103下沉，则海绵会伸展开以填满夹层，保证过滤筒1的过滤效果。

如图1所示，圆筒段的上端固定有吊环106，过滤筒1插入污废中后，可以在污废容器上设置一横杆，通过绳索将吊环106与横杆连接，避免过滤筒1工作时发生倾倒，吊环106构成所述的连接结构，横杆构成所述的外置部件。

具体使用时，固液分离装置与排液组件组成污废脱水系统使用，排液组件用于将过滤筒1内的液体排出至外界，如图1所示，排液组件包括排液管3，排液管3具有内端301和外端，内端301伸入过滤筒1内以吸取过滤筒1内部的液体，外端伸出过滤筒1，锥筒段的内部设有三角形支架107，三角形支架107作为排液管支架，三角形支架107放置在内层筒体102内，三角形支架107用于对排液管3的内端301进行限位，避免排液管3的内端301与过滤筒1下部的小颗粒杂质接触，堵塞排液管3。此外，排液管3的内端301上还固定有浮子，使得排液管3的内端301漂浮在过滤筒1内的液面上，进一步避免排液管3的内端301与过滤筒1下部的小颗粒杂质接触。排液管3的内端301为喇叭口结构，喇叭口结构的开口朝下，方便通过排液管3吸取过滤筒1内的液体。

如图1所示，排液组件还包括控制阀5和真空泵4，控制阀5包括进口和出口，进口与排液管3连通，出口供液体排出，真空泵4为手动真空泵，真空泵4和控制阀5并联，真空泵4用于对排液管3抽真空，使排液管3冲充满液体。具体的，真空泵4的进口通过管线与排液管3连接、真空泵4的出口通过管线与排气阀7连接，控制阀5的进口与排液管3连接、出口与开关阀6连接，控制阀5设置在过滤筒1的上端和下端之间，且控制阀5靠近过滤筒1的下端设置，使排液管3形成虹吸管，进而使过滤筒1内的液体在大气压作用下经排液管3、控制阀5排出。

上述控制阀5包括阀体502和阀球501，阀体502整体呈锥顶朝下的倒锥形，控制阀5的进口设置的阀体502的上端、出口设置在阀体502的下端，阀球501上下浮动的设置在控制阀5的进口和出口之间，当阀体502内液位升高至设定高度时，阀球501浮起而离开出口使控制阀5的进口和出口连通，控制阀5打开；当阀体502内液位下降至设定高度时，阀球501落下并封堵控制阀5的出口而关闭控制阀5。控制阀5能根据阀体502内的液位高低而自动开启或关闭。需要说明的是，上述控制阀5的出口偏向阀体502中心线的一侧设置，这样，液体由控制阀5的进口流入阀体502内时，液体会落在阀球501的一侧，阀球501因受力不均而发生转动，若进入阀体502内的液体中含有颗粒状杂质，则杂质在阀球501转动时容易脱离阀球501而随液体流出，以避免杂质影响阀球501密封控制阀的出口。

本实用新型的污废脱水系统的具体使用方法：

将带振动器2的过滤筒1通过螺旋叶片105旋入污废中，通过绳索将吊环106与污废容器上的横杆连接，以免使用过程中过滤筒1倾斜；将三角形支架107、内端301带有喇叭口结构的排液管3放入过滤筒1中，三角形支架107靠自重支撑在内层筒体102中，排液管3的内端301被三角形支架107支撑；启动振动器2，污废中的液体渗过滤筒1内部，液管3的内端301与液体接触；关闭开关阀6、打开排气阀7，手动控制真空泵4对排液管3抽真空，过滤筒1内的液体在大气压力作用下从排液管3内端301进入排液管3，并由排液管3流向真空泵4、排气阀7和控制阀5，在真空泵4抽真空时，排液组件内的气体经排气阀7排出，当排气阀7内有液体流出时，关闭排气阀7，打开开关阀6；此时，阀体502内的液位足以使阀球501浮起，过滤筒1内的液体经排液管3、控制阀5和开关阀6流出至污水池内，直至过滤筒1内液体排放至与控制阀5等高，或者，过滤筒1内的液体排出完全，控制阀5的阀体502内液位下降而使阀球501落在控制阀5的出口处，密封控制阀5的出口，避免空气经排液管3、控制阀5进入污水池内。

具体的，可以在开关阀6上连接引出管道，通过引出管道将液体排入污水池中。为方便观察过滤筒1中是否有液体排出，可以在引出管道上设置一段透明管道，例如引出管道的其中一段为玻璃管，操作人员可通过观察玻璃管观察是否有液体排出，从而判断管道是否发生堵塞或过滤筒1内的液体是否排出完全。

需要说明的是，现有技术中，油气田处的污水池内一般含有易燃易爆气体，污水池为与外界环境隔开的密闭池子，并且，为了方便污水排入污水池内部，污水池内一般为微负压状态。当控制阀5的阀体502内液位下降，阀球501落在控制阀5的出口处时，由于污水池内为微负压状态，因此，阀球501会被吸附在阀体502上封堵控制阀5的出口，此时，阀球501会阻止阀体502内少量液体流出阀体502，控制阀5的出口在阀球501以及阀体502内的液体共同作用下，实现可靠的密封，保证空气无法进入污水池中。

本实用新型的污废用固液分离装置直接插装在污废中使用，进行污废的固液分离，固液分离操作简单，排液组件通过抽真空的方式实现分离后液体的排放，使得污废中的大部分液体被分离排出，大大减少了污废的液体含量。在对经污废脱水系统脱水后的污废进行处理时，只需在污废中加入少量水泥便可实现污废的固化，降低了水泥的使用量，有利于降低污废的处理成本；此外，水泥使用量的减少也会自然降低污废的总量，即减少了危险污废残渣的总量，利于环保。

本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例2：

其与上述固液分离装置的实施例1的区别主要在于：上述固液分离装置的实施例1中的过滤筒上设置有振动器。如图2所示，本实施例中过滤筒上不设置振动器，污废中的液体靠自由流动进入过滤筒中，此时，为使更多的液体从污废中分离出，可以在污废的多个位置插入过滤筒，以通过过滤筒将污废中的固液分离。

本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例3：

其与上述固液分离装置的实施例1的区别主要在于：上述固液分离装置的实施例1中过滤筒的插装部上设有螺旋叶片，以方便将过滤筒旋入或旋出污废。如图3所示，本实施例中过滤筒的插装部上不设置螺旋叶片，过滤筒仅通过锥筒段插入污废以及从污废中拔出。

本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例4：

其与上述固液分离装置的实施例1的区别主要在于：上述固液分离装置的实施例1中过滤筒内部设有排液管支架，用于对排液管的内端进行限位。本实施例中，在排液管的内端上设置限位结构，限位结构用于与过滤筒的内层筒体限位配合，从而实现对排液管内端的限位。

本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例5：

其与上述固液分离装置的实施例1的区别主要在于：上述固液分离装置的实施例1中连接结构为吊环。本实施例中在过滤筒的上部设置连接块，连接块上设有凹陷部，连接块的凹陷部通过绳索与外置部件连接，避免过滤筒倾倒。

本实用新型的污废的固液分离装置的具体实施例6：

其与上述固液分离装置的实施例1的区别主要在于：上述固液分离装置的实施例1中过滤筒包括圆筒段和锥筒段，锥筒段构成插装部。本实施例中的过滤筒整体呈锥顶朝下的锥筒形，过滤筒整体构成插装部。

本实用新型的污废脱水系统的具体实施例1：

如图1所示，污废脱水系统包括固液分离装置和排液组件，所述固液分离装置、排液组件分别与上述实施例1中的固液分离装置、排液组件的结构相同，不再赘述。当然，在其他实施例中，固液分离装置也可采用上述实施例2-6中任一个中的固液分离装置。

本实用新型的污废脱水系统的具体实施例2：

其与上述污废脱水系统的实施例1的区别主要在于：上述污废脱水系统的实施例1中排液组件采用虹吸现象将过滤筒中的液体排入污水池中。本实施例中，直接在排液管上连接污水泵，通过污水泵将过滤筒中的液体抽入污水池中。此时，污废脱水系统可用于污水池中不含挥发性危险气体的情况。

本实用新型的污废脱水系统的具体实施例3：

其与上述污废脱水系统的实施例1的区别主要在于：上述污废脱水系统的实施例1中控制阀的阀体呈锥顶朝下的倒锥形，控制阀的进口设置在阀体的上部、出口设置在阀体的下端。本实施例中控制阀的阀体包括锥形段，锥形段的锥顶朝下，控制阀的出口设置在锥顶处，阀球与锥形段密封配合而关闭控制阀。

本实用新型的污废脱水系统的具体实施例4：

其与上述污废脱水系统的实施例1的区别主要在于：上述污废脱水系统的实施例1中控制阀的进口偏向阀体中心线的一侧设置。本实施例中控制阀的进口经过阀体的中心线设置。

本实用新型的污废脱水系统的具体实施例5：

其与上述污废脱水系统的实施例1的区别主要在于：上述污废脱水系统的实施例1中排液管的内端上设有浮子，使排液管漂浮在过滤筒内部的液面上。本实施例中排液管的内端上不设置浮子，仅在过滤筒内设置排液管支撑架对排液管的内端进行限位。

本实用新型的污废脱水系统的具体实施例6：

其与上述污废脱水系统的实施例1的区别主要在于：上述污废脱水系统的实施例1中控制阀设置在过滤筒的上端和下端之间，且靠近下端设置，当过滤筒内液位与控制阀等高且过滤筒内部还有液体时，液体则无法靠虹吸现象排出。本实施例中控制阀低于过滤筒的下端设置，这样，可以将过滤筒内的液体排出至与排液管支架等高位置，而排液管支架的位置根据现场情况合理设置，能使得过滤筒内部的液体排出完全。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.污废的固液分离装置，包括：

过滤筒，其上设有过滤孔，过滤孔供污废中的液体进入过滤筒内部，以实现污废的固液分离；

其特征是，所述过滤筒上设有插装部，插装部的壁面倾斜设置以使过滤筒的下端形成尖端，以便将过滤筒插入待处理的污废中进行污废的固液分离。

2.根据权利要求1所述的污废的固液分离装置，其特征是，所述插装部的外侧设有螺旋叶片，以便通过旋转插装部将过滤筒插入污废中。

3.根据权利要求1或2所述的污废的固液分离装置，其特征是，所述过滤筒包括圆筒段和锥筒段，锥筒段设置在圆筒形段的下方，且锥筒段的锥顶朝下，锥筒段构成所述的插装部。

4.根据权利要求1或2所述的污废的固液分离装置，其特征是，所述污废的固液分离装置还包括振动器，振动器固定在过滤筒上，以使过滤筒振动。

5.根据权利要求4所述的污废的固液分离装置，其特征是，所述过滤筒上部设有连接结构，用于将过滤筒与外置部件连接，避免插入待处理污废中的过滤筒倾倒。

6.根据权利要求1或2所述的污废的固液分离装置，其特征是，所述过滤筒的内部设有排液管支架，用于对排液组件的排液管伸入过滤筒内部的一端进行挡止限位。

7.污废脱水系统，包括：固液分离装置，用于进行污废的固液分离；

排液组件，包括排液管，用于将固液分离装置分离出的液体排出；

其特征是，所述固液分离装置采用上述权利要求1-6中任一项所述的污废的固液分离装置。

8.根据权利要求7所述的污废脱水系统，其特征是，所述排液组件还包括：

控制阀，包括进口和出口，进口与排液管连通，出口供液体排出；

真空泵，与所述控制阀并联，用于对排液管抽真空，以使排液管中充满液体；

所述控制阀低于过滤筒的下端设置；或者，控制阀设置在过滤筒的上端和下端之间，且靠近过滤筒的下端设置，以使排液管形成虹吸管；

所述控制阀包括阀体和阀球，进口设置在阀体的上部，出口设置在阀体的下端，阀球上下浮动设置在阀体内，所述阀球在阀体内液位升高至设定高度时浮起而离开出口，使控制阀开启，所述阀球在阀体内液位下降至设定高度时落下而封堵出口，使控制阀关闭。

9.根据权利要求8所述的污废脱水系统，其特征是，所述阀体整体呈锥顶朝下的倒锥形，所述出口设置在阀体的锥顶处，所述进口偏向阀体中心线的一侧设置。

10.根据权利要求7所述的污废脱水系统，其特征是，所述排液管伸入过滤筒内的一端上设有浮子，以使排液管的该端漂浮在过滤筒内部的液面上。

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