CN213521595U - 一种电机转子传动杆安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子传动杆安装机构，包括转子本体，所述转子本体一侧面中间的位置设置为通孔，所述转子本体外表面固定连接圆形外壳，所述圆形外壳的一侧面上下两端对称的位置分别固定连接斜杆，所述斜杆的一侧面固定连接横板，所述横板的一侧面开设弧形槽，所述弧形槽的内部滑动插接圆杆，所述圆杆的一端面固定连接圆板。该装置能够方便将传动杆稳定的安装在转子的内部，避免在使用中发生跳动，提高传动效果，通过在转子本体的外表面设置圆形外壳，能够方便对转子保护，避免受损，通过在圆形外壳的一侧面设置斜杆和弧形板，能够对圆杆限位，通过在圆形外壳的另一侧面设置矩形槽，能够对圆杆固定，方便安装。

Description

一种电机转子传动杆安装机构

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子传动杆安装机构。

背景技术

传统的在电机转子上安装传动杆，大都是将将传动杆直接牢牢的卡接在转子的内部，通过转子的转动，便会带动传动杆转动，但是，通过卡接的方式，将传动杆安装在转子的内部，在转动的过程中，很容易引起传感杆的跳动，从而影响与外界物体的传动连接，影响使用效果，所以，我们提出一种电机转子传动杆安装机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子传动杆安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子传动杆安装机构，包括转子本体，所述转子本体一侧面中间的位置设置为通孔，所述转子本体外表面固定连接圆形外壳，所述圆形外壳的一侧面上下两端对称的位置分别固定连接斜杆，所述斜杆的一侧面固定连接横板，所述横板的一侧面开设弧形槽，所述弧形槽的内部滑动插接圆杆，所述圆杆的一端面固定连接圆板，所述圆板的一侧面固定连接若干个矩形块，所述矩形块的一侧面开设圆孔，所述圆形外壳的另一侧面及与矩形块对应的位置开设与矩形块相匹配的矩形槽，所述矩形槽的内底部开设螺纹孔。

优选的，所述圆形外壳一侧面上下两端的两个横板紧密贴合，所述弧形槽设置在两个横板的相对侧面的位置，所述弧形槽贯穿横板左右两侧面。

优选的，所述矩形块滑动连接矩形槽的内部，所述矩形块的高度设置和矩形槽的深度相匹配。

优选的，所述圆孔设置和螺纹孔的位置对应，所述圆孔和螺纹孔的中心点设置在同一直线上，所述圆孔的直径设置与螺纹孔的内径相匹配。

优选的，所述圆杆贯穿并滑动连接通孔的内部，所述通孔贯穿转子本体的左右两侧面。

优选的，所述圆板一侧面与圆形外壳的一侧面紧密贴合，所述圆板顶面与圆形外壳的顶部平齐。

本实用新型的技术效果和优点：一种电机转子传动杆安装机构，通过在转子本体的外表面固定安装圆形外壳，能够方便对转子本体的保护，避免受到损坏，通过在横板的一侧面卡斯和弧形槽，能够方便对圆杆的限位，避免圆杆在传动的过程中出现跳动的情况，提高传动效果，通过在圆杆的一端设置圆板，并在圆板的一侧面设置矩形块，能够方便将圆板固定安装在圆形外壳的一侧面，将圆杆稳定的安装在转子本体的内部，该装置能够方便将传动杆稳定的安装在转子的内部，避免在使用中发生跳动，提高传动效果，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转子本体一侧面结构示意图；

图3为圆板一侧面结构示意图；

图4为横板结构示意图。

图中：1、转子本体；2、通孔；3、圆形外壳；4、斜杆；5、弧形槽；6、圆杆；7、横板；8、圆板；9、矩形块；10、圆孔；11、矩形槽；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电机转子传动杆安装机构，包括转子本体1，所述转子本体1一侧面中间的位置设置为通孔2，所述转子本体1外表面固定连接圆形外壳3，所述圆形外壳3的一侧面上下两端对称的位置分别固定连接斜杆4，所述斜杆4的一侧面固定连接横板7，所述横板7的一侧面开设弧形槽5，所述弧形槽5的内部滑动插接圆杆6，所述圆杆6的一端面固定连接圆板8，所述圆板8的一侧面固定连接若干个矩形块9，所述矩形块9的一侧面开设圆孔10，所述圆形外壳3的另一侧面及与矩形块9对应的位置开设与矩形块9相匹配的矩形槽11，所述矩形槽11的内底部开设螺纹孔12。

所述圆形外壳3一侧面上下两端的两个横板7紧密贴合，所述弧形槽5设置在两个横板7的相对侧面的位置，所述弧形槽5贯穿横板7左右两侧面，能够对圆杆6的限位，保证圆杆6在传动的过程中不会发生跳动。所述矩形块9滑动连接矩形槽11的内部，所述矩形块9的高度设置和矩形槽11的深度相匹配，能够方便将矩形块9完全安装进矩形槽11的内部，从而对圆形外壳3的一侧面封闭，同时也方便将圆板8限位。所述圆孔10设置和螺纹孔12的位置对应，所述圆孔10和螺纹孔12的中心点设置在同一直线上，所述圆孔10的直径设置与螺纹孔12的内径相匹配，能够方便将螺杆穿过圆孔10进入到螺纹孔12内，便可将圆板8固定在圆形外壳3上，完成将圆杆6安装在转子本体1的内部。

所述圆杆6贯穿并滑动连接通孔2的内部，所述通孔2贯穿转子本体1的左右两侧面。

具体使用时，将圆杆6安装在转子本体1的内部，首选通过工作人员将圆杆6的一端沿着转子本体1一侧面上的通孔2，即没有斜杆4的一侧面位置，由此进入到通孔2的内部，然后将圆杆6从通孔2内穿出，并经过到弧形槽5的内部穿出，通过圆杆6在弧形槽5的内部滑动，能够对圆杆6限位，避免在使用过程中出现跳动的情况，然后将圆杆6一直向一侧伸出，直至圆板8上的矩形块9滑动进入到圆形外壳3一侧面上的矩形槽11内，同时保证矩形块9上的圆孔10与矩形槽11内底部的螺纹孔12对应，然后将外界的螺栓穿过圆孔10并拧入进螺纹孔12内，便可将圆板8固定安装在圆形外壳3上，同时也将圆杆6稳定的稳定的安装在转子本体1的内部，完成安装，该装置能够方便将传动杆稳定的安装在转子的内部，避免在使用中发生跳动，提高传动效果，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子传动杆安装机构，包括转子本体（1），其特征在于：所述转子本体（1）一侧面中间的位置设置为通孔（2），所述转子本体（1）外表面固定连接圆形外壳（3），所述圆形外壳（3）的一侧面上下两端对称的位置分别固定连接斜杆（4），所述斜杆（4）的一侧面固定连接横板（7），所述横板（7）的一侧面开设弧形槽（5），所述弧形槽（5）的内部滑动插接圆杆（6），所述圆杆（6）的一端面固定连接圆板（8），所述圆板（8）的一侧面固定连接若干个矩形块（9），所述矩形块（9）的一侧面开设圆孔（10），所述圆形外壳（3）的另一侧面及与矩形块（9）对应的位置开设与矩形块（9）相匹配的矩形槽（11），所述矩形槽（11）的内底部开设螺纹孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子传动杆安装机构，其特征在于：所述圆形外壳（3）一侧面上下两端的两个横板（7）紧密贴合，所述弧形槽（5）设置在两个横板（7）的相对侧面的位置，所述弧形槽（5）贯穿横板（7）左右两侧面。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子传动杆安装机构，其特征在于：所述矩形块（9）滑动连接矩形槽（11）的内部，所述矩形块（9）的高度设置和矩形槽（11）的深度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子传动杆安装机构，其特征在于：所述圆孔（10）设置和螺纹孔（12）的位置对应，所述圆孔（10）和螺纹孔（12）的中心点设置在同一直线上，所述圆孔（10）的直径设置与螺纹孔（12）的内径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子传动杆安装机构，其特征在于：所述圆杆（6）贯穿并滑动连接通孔（2）的内部，所述通孔（2）贯穿转子本体（1）的左右两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子传动杆安装机构，其特征在于：所述圆板（8）一侧面与圆形外壳（3）的一侧面紧密贴合，所述圆板（8）顶面与圆形外壳（3）的顶部平齐。

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