CN213521154U - 线扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线扣结构，包括：壳体和线扣，壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的侧壁连接后形成有配合槽，线扣安装在配合槽内，且线扣与壳体侧壁卡扣固定，线扣上贯穿设置有线扣孔，线扣孔用于固定线材，线扣孔沿线扣轴向设置，降低了侧面组装的困难，有效拓宽了正面组装作业的延展和便捷，并有效提高了生产效率，优化工序过程，此壳体和线扣共同实现密封和固定，其工艺和品质的稳定性，减少返修和不良流出，降低品质管控成本，减少人工和相关辅料的投入，节约制造成本，让不稳定因素得到有效抑制。

Description

线扣结构

技术领域

本实用新型涉及线扣技术领域，尤其是涉及一种线扣结构。

背景技术

线扣结构是用于连接线的固定和密封。近年来随着消费类电子的快速发展，生产效率及降低制造成本的品质保证越来越深受工厂重视，传统的线扣结构结构比较复杂，导致装配效率低，人工操作难，且存在固定不牢靠及密封性不稳定等。

现有市场上的线扣结构设计层次参差不齐，一般采用圆形线扣，在壳体开孔从单侧强行压入，再打胶水固定密封。这种线扣结构效率低，而且线扣结构品质较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线扣结构，能够提高生产效率，节省人工成本。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了线扣结构，包括：壳体和线扣，所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的侧壁连接后形成有配合槽，所述线扣安装在所述配合槽内，且所述线扣与所述壳体侧壁卡扣固定，所述线扣上贯穿设置有线扣孔，所述线扣孔用于固定线材，所述线扣孔沿所述线扣轴向设置。

本实用新型实施例的线扣结构至少具有如下有益效果：此线扣结构，包括：壳体和线扣，壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的侧壁连接后形成有配合槽，线扣安装在配合槽内，且线扣与壳体侧壁卡扣固定，线扣上贯穿设置有线扣孔，线扣孔用于固定线材，线扣孔沿线扣轴向设置，降低了侧面组装的困难，有效拓宽了正面组装作业的延展和便捷，并有效提高了生产效率，优化工序过程，此壳体和线扣共同实现密封和固定，其工艺和品质的稳定性，减少返修和不良流出，降低品质管控成本，减少人工和相关辅料的投入，节约制造成本，让不稳定因素得到有效抑制。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述配合槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁对接组装后形成用于安装所述线扣的配合槽。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述线扣整体呈工字型，所述线扣的周侧设置有限位槽，所述第一槽壁和所述第二槽壁卡接限位在所述限位槽内。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述第一槽壁和所述第二槽壁均与所述限位槽过盈配合。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述限位槽内设置有至少一个第一卡扣，所述第一槽壁和所述第二槽壁设置有若干个与所述第一卡扣配合固定的第二卡扣。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述限位槽内设置有一个凸骨，所述凸骨环绕所述线扣周侧设置，所述第一槽壁和所述第二槽壁分别设置有一个与所述凸骨配合固定的凹槽。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述凸骨与所述凹槽过盈配合。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述第一壳体和所述第二壳体通过螺钉连接形成所述壳体。

根据本实用新型的另一些实施例的线扣结构，所述线扣的材质为橡胶或塑料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是第一方面实施例线扣结构安装示意图；

图2是图1线扣结构分解示意图；

图3是图2中线扣示意图；

图4是图2中第二壳体示意图。

注：

壳体100，第一壳体110、第二壳体120、配合槽130、第二卡扣140；

线扣200，线扣孔210、限位槽220、第一卡扣221。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1和图2，一种线扣结构，包括：壳体100和线扣200，壳体100包括可拆卸连接的第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110和第二壳体120通过螺钉连接形成壳体100，第一壳体110和第二壳体120的侧壁连接后形成有配合槽130，线扣200安装在配合槽130内，且线扣200与壳体100侧壁卡扣固定，线扣200上贯穿设置有线扣孔210，线扣孔210用于固定线材，线扣孔210沿线扣200轴向设置。

其中，配合槽130包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁对接组装后形成用于安装线扣200的配合槽130。具体地，线扣200整体呈工字型，线扣200的周侧设置有限位槽220，第一槽壁和第二槽壁卡接限位固定在限位槽220内，第一槽壁和第二槽壁和限位槽220过盈配合。线扣200通过限位槽220与第一槽壁和第二槽壁配合，并通过第一槽壁和第二槽壁与限位槽220的槽壁之间的过盈挤压，实现密封效果。

此线扣结构采用工字型的线扣200，直接正面压入第一槽壁和第二槽壁固定，线扣200的材质为橡胶或塑料，利用软性材料与第一槽壁和第二槽壁的过盈配合将其密封和固定。此线扣结构操作简单，固定牢靠，密封性好，节省人工成本，可以省去人工打胶水固定及密封，极大地提高生产效率又保证品质稳定。线扣200通过自身开设的线扣孔210，让线材顺利通过与线扣孔210配合，组装简单，且生产和管控成本低。

此线扣结构用于连接线的固定及密封，线扣200通过线扣孔210与线材装配，让线材与其线扣孔210过盈配合，成为线材与线扣200一体的半成品，再将一体的线材和线扣200再与第一壳体110或第二壳体120的限位槽220过盈组装一体，再通过另外一侧壳体压合，将线扣200及线材压合在第一壳体110和第二壳体120之间，其中，第一槽壁和第二槽壁四周均与线扣200过盈，达到固定和密封的目的。

在某些实施例中，限位槽220内设置有至少一个第一卡扣221，第一槽壁和第二槽壁设置有若干个与第一卡扣221配合固定的第二卡扣140。参照图3和图4，限位槽220内设置有一个凸骨，凸骨环绕线扣200周侧设置，第一槽壁和第二槽壁设置有一个与凸骨配合固定的凹槽，凸骨与凹槽过盈配合，在本实施例中凸骨200环绕线扣200一圈设置。当然，也可以将凸骨沿线扣轴线设置，并环绕线扣200设置，可以加强线扣200与壳体的稳固性。通过第一卡扣221和第二卡扣140，以及第一槽壁和第二槽壁与限位槽220，实现两次以上过盈配合，在第一壳体110和第二壳体120的外力作用下，挤压线扣200的配合面，让其产生形变，实现最终固定和密封目的。

当然可以理解地，也可以在限位槽220内设置凹槽，在第一槽壁和第二槽壁设置与凹槽配合固定的凸骨。

此线扣结构，包括：壳体100和线扣200，壳体100包括可拆卸连接的第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110和第二壳体120通过螺钉连接形成壳体100，第一壳体110和第二壳体120的侧壁连接后形成有配合槽130，线扣200安装在配合槽130内，且线扣200与壳体100侧壁卡扣固定，线扣200上贯穿设置有线扣孔210，线扣孔210用于固定线材，线扣孔210沿线扣200轴向设置，其不但降低了侧面组装的困难，且有效拓宽了正面组装作业的延展和便捷，并且有效提高了生产效率，减少优化不必要的工序，同时通过线扣200与壳体100组装配合，实现密封和固定，工艺和品质稳定性更好，减少返修和不良流出，降低品质管控成本，减少人工和相关辅料的投入，从中节约了制造成本，让不稳定因素得到有效抑制。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.线扣结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的侧壁连接后形成有配合槽；以及

线扣，所述线扣安装在所述配合槽内，且所述线扣与所述壳体侧壁卡扣固定，所述线扣上贯穿设置有线扣孔，所述线扣孔用于固定线材，所述线扣孔沿所述线扣轴向设置。

2.根据权利要求1所述的线扣结构，其特征在于，所述配合槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁对接组装后形成用于安装所述线扣的配合槽。

3.根据权利要求2所述的线扣结构，其特征在于，所述线扣整体呈工字型，所述线扣的周侧设置有限位槽，所述第一槽壁和所述第二槽壁卡接限位在所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的线扣结构，其特征在于，所述第一槽壁和所述第二槽壁均与所述限位槽过盈配合。

5.根据权利要求3所述的线扣结构，其特征在于，所述限位槽内设置有至少一个第一卡扣，所述第一槽壁和所述第二槽壁设置有若干个与所述第一卡扣配合固定的第二卡扣。

6.根据权利要求5所述的线扣结构，其特征在于，所述限位槽内设置有一个凸骨，所述凸骨环绕所述线扣周侧设置，所述第一槽壁和所述第二槽壁分别设置有一个与所述凸骨配合固定的凹槽。

7.根据权利要求6所述的线扣结构，其特征在于，所述凸骨与所述凹槽过盈配合。

8.根据权利要求1所述的线扣结构，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体通过螺钉连接形成所述壳体。

9.根据权利要求1所述的线扣结构，其特征在于，所述线扣的材质为橡胶或塑料。

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