CN208668625U - 槽钢锁扣组件和抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种槽钢锁扣组件和应用该槽钢锁扣组件的抗震支架，其中，所述槽钢锁扣组件包括槽钢和锁扣组件，所述锁扣组件包括卡扣件和槽钢螺母；所述槽钢的两侧壁的开口端均向内弯折形成弯折部；所述卡扣件包括相连接的固定筒和固定板，所述固定筒插设于所述槽钢内，所述固定板面向所述固定筒的表面抵压于所述槽钢的开口端，且所述固定板抵压所述槽钢的表面为弧形面，所述固定板开设有与所述固定筒连通的让位孔；所述槽钢螺母沿所述固定筒的径向贯穿所述固定筒，且所述槽钢螺母抵压于所述弯折部；所述槽钢螺母开设有与所述让位孔连通的螺纹孔。本实用新型的技术方案能够提高槽钢与螺栓的连接稳固性。

Description

槽钢锁扣组件和抗震支架

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种槽钢锁扣组件和应用该槽钢锁扣组件的抗震支架。

背景技术

目前，在抗震支架的一些连接件中，槽钢与其他物件之间通常采用螺栓连接方式，其中，槽钢与螺栓之间的连接，一般是在槽钢上开设螺丝孔，然后将螺栓拧入螺丝孔内，当发生地震时，该连接件由于受力较大，则会破坏槽钢结构，导致槽钢与螺栓的连接松动，严重时还有可能会造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种槽钢锁扣组件，旨在提高槽钢与螺栓的连接稳固性。

为实现上述目的，本实用新型提出的槽钢锁扣组件，包括槽钢和锁扣组件，所述锁扣组件包括卡扣件和槽钢螺母；所述槽钢的两侧壁的开口端均向内弯折形成弯折部；所述卡扣件包括相连接的固定筒和固定板，所述固定筒插设于所述槽钢内，所述固定板面向所述固定筒的表面抵压于所述槽钢的开口端，且所述固定板抵压所述槽钢的表面为弧形面，所述固定板开设有与所述固定筒连通的让位孔；所述槽钢螺母沿所述固定筒的径向贯穿所述固定筒，且所述槽钢螺母抵压于所述弯折部；所述槽钢螺母开设有与所述让位孔连通的的螺纹孔。

可选地，所述槽钢螺母面向所述开口端的表面开设有两相对设置的限位槽，两所述弯折部分别插接于两所述限位槽内。

可选地，所述限位槽两侧壁之间的间距沿朝向所述槽钢底壁的方向逐渐减小。

可选地，所述弯折部和所述限位槽的内壁中之其一设有齿牙，之另一开设齿槽，所述齿牙插接于所述齿槽内。

可选地，两所述限位槽分别靠近所述槽钢螺母的两端设置。

可选地，所述螺纹孔开设于所述槽钢螺母的中部。

可选地，所述槽钢螺母的至少一端面为弧面。

可选地，所述固定板和所述固定筒为一体成型。

可选地，所述固定板背向所述固定筒的表面设有耳板。

本实用新型还提出了一种抗震支架，所述抗震支架包括槽钢锁扣组件，所述槽钢锁扣组件包括槽钢和锁扣组件，所述锁扣组件包括卡扣件和槽钢螺母；所述槽钢的两侧壁的开口端均向内弯折形成弯折部；所述卡扣件包括相连接的固定筒和固定板，所述固定筒插设于所述槽钢内，所述固定板面向所述固定筒的表面抵压于所述槽钢的开口端，且所述固定板抵压所述槽钢的表面为弧形面，所述固定板开设有与所述固定筒连通的让位孔；所述槽钢螺母沿所述固定筒的径向贯穿所述固定筒，且所述槽钢螺母抵压于所述弯折部；所述槽钢螺母开设有与所述让位孔连通的的螺纹孔。

本实用新型的技术方案，通过于槽钢上设置锁扣组件，并通过锁扣组件中的卡扣件与槽钢螺母的配合锁扣于槽钢，即卡扣件的固定板抵压于槽钢的开口端，其固定筒插设于槽钢内，同时槽钢螺母沿固定筒的径向贯穿固定筒，且槽钢螺母的两侧抵压于槽钢的弯折部；并且固定板开设有连通固定筒的让位孔，槽钢螺母亦开设有连通固定筒的螺纹孔，以用于连接紧固螺栓。如此的设置，提高了槽钢与螺栓的连接稳固性，此外，固定板抵压槽钢的表面为弧形面，即二者接触面为过盈配合，可进一步增强该槽钢锁扣组件的稳固性。并且，该锁扣组件可以沿着槽钢滑移，其固定位置可以根据实际情况而定，使用方便且灵活。同时，亦可有效地避免在槽钢上开设螺纹孔，即保护了槽钢的力学性能，从而延长了槽钢的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型槽钢锁扣组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中锁扣组件的结构示意图；

图3为图2中槽钢螺母剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	槽钢锁扣组件	3111	让位孔
10	槽钢	313	固定筒
				11	弯折部	315	耳板
13	开口端	33	槽钢螺母
				111	齿槽	331	限位槽
30	锁扣组件	333	齿牙
				31	卡扣件	335	螺纹孔
311	固定板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种槽钢锁扣组件100，应用于抗震支架。

如图1至3所示，在本实用新型槽钢锁扣组件100一实施例中，该锁扣组件30包括槽钢10和锁扣组件30，锁扣组件30包括卡扣件31和槽钢螺母33；槽钢10的两侧壁的开口端13均向内弯折形成弯折部11；卡扣件31包括相连接的固定筒313和固定板311，固定筒313插设于槽钢10内，固定板311面向固定筒313的表面抵压于槽钢10的开口端13，且固定板311抵压槽钢10的表面为弧形面，固定板311开设有与固定筒313连通的让位孔3111；槽钢螺母33沿固定筒313的径向贯穿固定筒313，且槽钢螺母33抵压于弯折部11；槽钢螺母33开设有与让位孔3111连通的的螺纹孔335。

具体地，槽钢10为C型钢，两侧壁位于槽钢10开口的一端均向内弯折形成弯折部11，可选地，弯折部11平行于槽钢10的侧壁。固定筒313固定连接于固定板311的中部，固定板311的板面大致平行于槽钢10的底壁，固定筒313的外径小于槽钢10两侧壁之间的距离，以使得固定筒313插设于槽钢10内，固定板311面向固定筒313的表面抵压于槽钢10的开口端13，固定板311的面两侧均为弧形板，且两弧形板分别抵压于槽钢10的两侧壁的开口端13，如此，该固定板311与槽钢10之间为过盈配合，可增强其连接稳固性；让位孔3111开设于固定板311的中部，并连通固定筒313；固定筒313的中部沿其径向开设有贯穿孔(未标示)，槽钢螺母33的中部穿设于该贯穿孔内，槽钢螺母33大致呈长方体状，其两侧可以分别抵压于两弯折部11的侧壁，亦可以抵压于两弯折部11背离槽钢10开口的端部；螺纹孔335沿固定筒313的轴向贯穿槽钢螺母33设置，用于连接紧固螺栓。当然地，在其他一些实施例中，槽钢10亦可以其他型式的结构，如U型槽钢10、H型槽钢10等。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于槽钢10上设置锁扣组件30，并通过锁扣组件30中的卡扣件31与槽钢螺母33的配合锁扣于槽钢10，即卡扣件31的固定板311抵压于槽钢10的开口端13，其固定筒313插设于槽钢10内，同时槽钢螺母33沿固定筒313的径向贯穿固定筒313，且槽钢螺母33的两侧抵压于槽钢10的弯折部11；并且固定板311开设有连通固定筒313的让位孔3111，槽钢螺母33亦开设有连通固定筒313的螺纹孔335，以用于连接紧固螺栓。如此的设置，提高了槽钢10与螺栓的连接稳固性，此外，固定板311抵压槽钢10的表面为弧形面，即二者接触面为过盈配合，可进一步增强该槽钢锁扣组件100的稳固性。并且，该锁扣组件30可以沿着槽钢10滑移，其固定位置可以根据实际情况而定，使用方便且灵活。同时，亦可有效地避免在槽钢10上开设螺纹孔335，即保护了槽钢10的力学性能，从而延长了槽钢10的使用寿命。

进一步地，槽钢螺母33面向开口端13的表面开设有两相对设置的限位槽331，两弯折部11分别插接于两限位槽331内。

具体地，限位槽331开设于槽钢螺母33的表面，且沿槽钢螺母33的宽度方向贯穿槽钢螺母33设置，每一弯折部11的端部插接于一限位槽331内，如此，可增强槽钢10与槽钢螺母33连接的稳固性，也即有效地防止槽钢螺母33相对于槽钢10发生移动，从而进一步提高了槽钢锁扣组件100的整体稳固性。

进一步地，限位槽331两侧壁之间的间距沿朝向槽钢10底壁的方向逐渐减小。

本实施例中，限位槽331的横截面大致呈梯形状，且其两侧壁之间距离沿背离其底壁的方向逐渐增大，如此可方便该锁扣组件30的安装。当然，在其他一些实施例中，该限位槽331的横截面形状也可以为矩形、V形等。

进一步地，弯折部11和限位槽331的内壁中之其一设有齿牙333，之另一开设齿槽111，齿牙333插接于齿槽111内。

本实施例中，限位槽331的内壁面设有若干齿牙333，若干齿牙333沿限位槽331的长度方向成排分布，弯折部11的端部开设有供齿牙333插入的齿槽111，如此的设置可以有效地防止槽钢螺母33沿槽钢10的宽度方向活动，也即进一步加强槽钢10与槽钢螺母33连接的稳固性。

进一步地，两限位槽331分别靠近槽钢螺母33的两端设置。如此，可使得该锁扣组件30的安装更加方便。

本实施例中，螺纹孔335设于槽钢螺母33的中部。如此的设置，既能够保证整个槽钢锁扣组件100具有较好的受力均衡性，又使得紧固螺栓的安装更加便利。

如图2和3所示，槽钢螺母33的至少一端面为弧面。本实施例中，槽钢螺母33的两端面均为圆弧面，如此的设置，可便于槽钢螺母33的安装。

本实用新型的一实施例中，固定板311和固定筒313为一体成型。卡扣件31可以是塑料材质的，亦可以是不锈钢材质的，并通过模具一体成型得到，如此，可保证该卡扣件31较好的强度，从而保证了该锁扣组件30的稳固性，进而保证了槽钢10与紧固螺栓的连接稳固性。

此外，本实用新型的一实施例中，如图2所示，固定板311背向固定筒313的表面设有耳板315。固定板311的两侧均设有耳板315，以方便该锁扣组件30的安装操作。

本实用新型还提出了一种抗震支架，该抗震支架包括如前所述的槽钢锁紧组件100，该槽钢锁紧组件100的具体结构参照前述实施例。由于本抗震支架采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种槽钢锁扣组件，应用于抗震支架，其特征在于，所述槽钢锁扣组件包括槽钢和锁扣组件，所述锁扣组件包括卡扣件和槽钢螺母；

所述槽钢的两侧壁的开口端均向内弯折形成弯折部；

所述卡扣件包括相连接的固定筒和固定板，所述固定筒插设于所述槽钢内，所述固定板面向所述固定筒的表面抵压于所述槽钢的开口端，且所述固定板抵压所述槽钢的表面为弧形面，所述固定板开设有与所述固定筒连通的让位孔；

所述槽钢螺母沿所述固定筒的径向贯穿所述固定筒，且所述槽钢螺母抵压于所述弯折部；

所述槽钢螺母开设有与所述让位孔连通的的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述槽钢螺母面向所述开口端的表面开设有两相对设置的限位槽，两所述弯折部分别插接于两所述限位槽内。

3.如权利要求2所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述限位槽两侧壁之间的间距沿朝向所述槽钢底壁的方向逐渐减小。

4.如权利要求2所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述弯折部和所述限位槽的内壁中之其一设有齿牙，之另一开设齿槽，所述齿牙插接于所述齿槽内。

5.如权利要求2所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，两所述限位槽分别靠近所述槽钢螺母的两端设置。

6.如权利要求1所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述螺纹孔开设于所述槽钢螺母的中部。

7.如权利要求1所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述槽钢螺母的至少一端面为弧面。

8.如权利要求1所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述固定板和所述固定筒为一体成型。

9.如权利要求1至8中任一项所述的槽钢锁扣组件，其特征在于，所述固定板背向所述固定筒的表面设有耳板。

10.一种抗震支架，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的槽钢锁扣组件。