CN213520282U - 角度调节工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角度调节工装，包括行程柱、底座、支撑板及转动组件；所述行程柱固定在底座的顶部；所述支撑板活动套接在行程柱的柱身外；所述支撑板沿行程柱的高度方向滑动；且所述支撑板以行程柱的轴线为中心转动；所述支撑板上还固定有转动组件；所述转动组件的活动端固定有卫星天线；所述转动组件的活动端活动时，与转动组件固定端发生角度变化，本实用新型，而且支撑板能够在行程柱上上下移动，可以自由改变卫星天线的高度，而且能够改变卫星天线角度，整体结构简单，调节方便。

Description

角度调节工装

技术领域

本实用新型涉及天线角度调节技术领域，具体为角度调节工装。

背景技术

由于卫星天线使用纬度不同导致其与卫星夹角需要调整设置，现有天线仰角为手动设置，采取对照转动关节处刻度进项角度调节。但由于刻度精度较大以及紧固时会发生偏移导致天线仰角设置偏差，影响产品性能。而且传统的卫星天线是直接安装的，在需要调节卫星天线的角度、高度、方向，需要重新拆卸进行更改，操作极为的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种操作方便、结构简单的角度调节工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：角度调节工装，包括行程柱、底座、支撑板及转动组件；所述行程柱固定在底座的顶部；所述支撑板活动套接在行程柱的柱身外；所述支撑板沿行程柱的高度方向滑动；且所述支撑板以行程柱的轴线为中心转动；所述支撑板上还固定有转动组件；所述转动组件的活动端固定有卫星天线；所述转动组件的活动端活动时，与转动组件固定端发生角度变化。

转动组件可以180°角度调节，使用时利用数显角度测量尺将转动组件调整至合适角度，由于支撑板与行程柱之间为转动连接，确保支撑板与底座的相对水平，从而保证本工装角度设置的准确性；并且使得工装可以360°自由旋转的辅助测量，而且支撑板能够在行程柱上上下移动，可以自由改变卫星天线的高度，整体结构简单，调节方便。

优选地，所述支撑板包括第一板体及第二板体；所述第一板体上开设有滑孔；且滑孔内部粘连有轴套；所述行程柱穿过轴套。

优选地，所述第一板体的端部固定有一体成型的第二板体；所述第二板体上开设有安装孔。

优选地，所述转动组件包括第一转动副、第二转动副及螺杆；所述第二转动副固定在支撑板上；所述第一转动副转动连接在第二转动副上；所述第一转动副及第二转动副通过螺杆锁紧。

优选地，所述第一转动副包括连接孔、固定座、第一侧板、第二侧板；所述固定座的一侧边固定有一体成型的第二侧板；所述固定座上还固定有与第二侧板板面平行的第一侧板；所述第一侧板与第二侧板之间设置有连接孔；所述连接孔开设在固定座上，且贯通固定座的板面中心；所述连接孔与与安装孔中心对其，且通过螺栓固定。

优选地，所述第一侧板与第二侧板的厚度相同；所述第一侧板朝外的一侧设置有避让槽；所述避让槽的宽度略大于第一侧板的板厚。

优选地，所述第一侧板与第二侧板沿板面中心连线方向贯通有螺孔；所述第一转动副、第二转动副的第一、第二侧板相互错开插接，且第一、第二侧板上开设的螺孔轴线位于同一直线上，且螺孔内穿过通过螺纹配合连接的螺杆。

优选地，所述第一转动副与第二转动副的结构区别，仅在于第一转动副中固定座的一侧开设有与卫星天线上卡块相配合的卡孔。

优选地，所述行程柱的顶端通过螺纹固定连接有限位螺母。防止支撑板脱离行程柱。

优选地，所述支撑板的底部与底座之间设置有弹簧；所述弹簧套接在行程柱的柱身上。

将卫星天线的卡块与第一转动副上的卡孔卡接后，旋转螺杆，解除螺杆对螺孔的锁定，然后使用量角器，测量卫星天线的角度，并转动第一转动副，使其与第二转动副产生角度变差，待卫星天线角度达到预设值后，旋转螺杆，使得第一转动副锁死，然后转动支撑板，支撑板在行程柱上转动，使得支撑板上的卫星天线对准预设方向，再通过拉动支撑板在行程柱上上下滑动，来改变卫星天线的高度；转动组件可以180°角度调节，侧面设计有螺杆，使用时利用数显角度测量尺将转动组件调整至合适角度紧固，由于支撑板与行程柱之间为轴套紧配连接，确保支撑板与底座的相对水平，从而保证本工装角度设置的准确性。支撑板与底座之间设计有线径的弹簧用于工装高度的升降调节，以适用于多种多种环境。支撑板与行程柱的轴套设计、角度连接件与支撑板之间的轴承设计，使得工装可以360°自由旋转的辅助测量，结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.转动组件可以180°角度调节，使用时利用数显角度测量尺将转动组件调整至合适角度，由于支撑板与行程柱之间为转动连接，确保支撑板与底座的相对水平，从而保证本工装角度设置的准确性；并且使得工装可以360°自由旋转的辅助测量，而且支撑板能够在行程柱上上下移动，可以自由改变卫星天线的高度，整体结构简单，调节方便；

B.通过设置轴套来连接支撑板和行程柱，达到支撑板在行程柱上做上下移动和沿行程柱中心线转动的目的，结构简单，操作便捷；

设计有螺杆，使得转动组件调整至合适角度时进行紧固；

行程柱的顶端通过螺纹固定连接限位螺母，有效防止支撑板脱离行程柱；

支撑板与底座之间设计有线径的弹簧用于工装高度的升降调节，以适用于多种多种环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例中角度调节工装的立体图；

图2为本实用新型实施例中转动组件的立体图；

图3为本实用新型实施例中第一转动副的立体图；

图4为本实用新型实施例中支撑板的立体图。

附图标号：1、行程柱；11、限位螺母；2、弹簧；3、底座；4、支撑板；41、第一板体；411、滑孔；42、第二板体；421、安装孔；5、转动组件；51、第一转动副；511、连接孔；512、固定座；513、避让槽；514、第一侧板；515、螺孔；516、第二侧板；517、卡孔；52、第二转动副；53、螺杆。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了角度调节工装，包括行程柱1、弹簧2、底座3、支撑板4及转动组件5。所述底座3的顶部通过螺栓固定有行程柱1。

参阅图1及图4，所述支撑板4包括第一板体41及第二板体42。所述第一板体41上开设有滑孔411。且滑孔411内部粘连有轴套(图未示)。所述行程柱1穿过轴套。

所述第一板体41的端部固定有一体成型的第二板体42。所述第二板体42上开设有安装孔421。

所述第一板体41与第二板体42的一侧平齐，另一侧成台阶状，第二板体42厚度小于第一板体41厚度。

参阅图2及图3，所述转动组件5包括第一转动副51、第二转动副52及螺杆53。

所述第一转动副51包括连接孔511、固定座512、避让槽513、第一侧板514、螺孔515、第二侧板516及卡孔517。所述固定座512的一侧边固定有一体成型的第二侧板516。所述固定座512上还固定有与第二侧板516板面平行的第一侧板514。所述第一侧板514与第二侧板516之间设置有连接孔511。所述连接孔511开设在固定座512上，且贯通固定座512的板面中心。所述第一侧板514与第二侧板516沿板面中心连线方向贯通有螺孔515。

所述第一侧板514与第二侧板516的厚度相同。所述第一侧板514朝外的一侧设置有避让槽513。所述避让槽513的宽度略大于第一侧板514的板厚。

所述固定座512的一侧开设有与卫星天线上卡块相配合的卡孔517。

所述第一转动副51与第二转动副52的结构区别，仅在于第一转动副51中固定座512的一侧开设有与卫星天线上卡块相配合的卡孔517。

所述第一转动副51、第二转动副52的第一、第二侧板514、516相互错开插接，且第一、第二侧板514、516上开设的螺孔515轴线位于同一直线上，且螺孔515内穿过通过螺纹配合连接的螺杆53。

所述第二转动副52的连接孔511与安装孔421中心对其，且通过螺栓固定。

参阅图1，所述行程柱1的顶端通过螺纹固定连接有限位螺母11。防止支撑板4脱离行程柱1。

所述支撑板4的底部与底座3之间设置有弹簧2。所述弹簧2套接在行程柱1的柱身上。

本实施例的工作原理是：将卫星天线的卡块与第一转动副51上的卡孔517卡接后，旋转螺杆53，解除螺杆53对螺孔515的锁定，然后使用量角器，测量卫星天线的角度，并转动第一转动副51，使其与第二转动副52产生角度变差，待卫星天线角度达到预设值后，旋转螺杆53，使得第一转动副51锁死，然后转动支撑板4，支撑板4在行程柱1上转动，使得支撑板4上的卫星天线对准预设方向，再通过拉动支撑板4在行程柱1上上下滑动，来改变卫星天线的高度；转动组件5可以180°角度调节，侧面设计有螺杆53，使用时利用数显角度测量尺将转动组件5调整至合适角度紧固，由于支撑板4与行程柱1之间为轴套紧配连接，确保支撑板4与底座3的相对水平，从而保证本工装角度设置的准确性。支撑板4与底座3之间设计有线径的弹簧2用于工装高度的升降调节，以适用于多种多种环境。支撑板4与行程柱1的轴套设计、角度连接件与支撑板之间的轴承设计，使得工装可以360°自由旋转的辅助测量，结构简单，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.角度调节工装，其特征在于：包括行程柱、底座、支撑板及转动组件；所述行程柱固定在底座的顶部；所述支撑板活动套接在行程柱的柱身外；所述支撑板沿行程柱的高度方向滑动；且所述支撑板以行程柱的轴线为中心转动；所述支撑板上还固定有转动组件；所述转动组件的活动端固定有卫星天线；所述转动组件的活动端活动时，与转动组件固定端发生角度变化。

2.根据权利要求1所述的角度调节工装，其特征在于：所述支撑板包括第一板体及第二板体；所述第一板体上开设有滑孔；且滑孔内部粘连有轴套；所述行程柱穿过轴套。

3.根据权利要求2所述的角度调节工装，其特征在于：所述第一板体的端部固定有一体成型的第二板体；所述第二板体上开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的角度调节工装，其特征在于：所述转动组件包括第一转动副、第二转动副及螺杆；所述第二转动副固定在支撑板上；所述第一转动副转动连接在第二转动副上；所述第一转动副及第二转动副通过螺杆锁紧。

5.根据权利要求4所述的角度调节工装，其特征在于：所述第一转动副包括连接孔、固定座、第一侧板、第二侧板；所述固定座的一侧边固定有一体成型的第二侧板；所述固定座上还固定有与第二侧板板面平行的第一侧板；所述第一侧板与第二侧板之间设置有连接孔；所述连接孔开设在固定座上，且贯通固定座的板面中心；所述连接孔与安装孔中心对其，且通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的角度调节工装，其特征在于：所述第一侧板与第二侧板的厚度相同；所述第一侧板朝外的一侧设置有避让槽；所述避让槽的宽度略大于第一侧板的板厚。

7.根据权利要求5所述的角度调节工装，其特征在于：所述第一侧板与第二侧板沿板面中心连线方向贯通有螺孔；所述第一转动副、第二转动副的第一、第二侧板相互错开插接，且第一、第二侧板上开设的螺孔轴线位于同一直线上，且螺孔内穿过通过螺纹配合连接的螺杆。

8.根据权利要求4所述的角度调节工装，其特征在于：所述第一转动副与第二转动副的结构区别，仅在于第一转动副中固定座的一侧开设有与卫星天线上卡块相配合的卡孔。

9.根据权利要求1所述的角度调节工装，其特征在于：所述行程柱的顶端通过螺纹固定连接有限位螺母。

10.根据权利要求1所述的角度调节工装，其特征在于：所述支撑板的底部与底座之间设置有弹簧；所述弹簧套接在行程柱的柱身上。

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