CN213519735U - 一种断路器及其操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器及其操作机构，该操作机构的储能单元包括凸轮轴和设置在凸轮轴输出端的储能弹，而且该机构的合闸单元中：合闸挚子轴可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第一复位簧；合闸撞板安装在合闸挚子轴上且可随合闸挚子轴同步转动；合闸挚子安装在合闸撞板上，二者之间设置有第二复位簧；合闸滚轮设置在凸轮上；在储能弹簧的储能过程中，凸轮随凸轮轴一起转动后，合闸滚轮与合闸挚子的外端面接触，以实现储能保持功能。该断路器操作机构的零部件数量较少，便于制造、装配、调试和维修，并且安全可靠、通用性强，能够较好地满足机构集成化、标准化、生产系列化的设计要求，有利于工业化生产。

Description

一种断路器及其操作机构

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，特别涉及一种断路器操作机构，以及一种设置有该操作机构的断路器。

背景技术

随着高压真空断路器的技术水平的不断提高和制造工艺的不断完善，高压真空断路器向着集成化、标准化和小型化方向发展。单就断路器的操作机构而言，有以ZN63、VEP为代表的一体式机构，该机构零件多、制造和装配复杂，断路器调试和维修不便，不利于工业化生产组织

因此，迫切需要发展一种零部件少、装配制造简单、安全可靠、维修方便并且有利于工业化生产的操作机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种断路器及其操作机构，该操作机构的零部件数量较少，便于制造、装配、调试和维修，并且安全可靠、通用性强，能够较好地满足机构集成化、标准化、生产系列化的设计要求，有利于工业化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器操作机构，所述断路器操作机构中的储能单元包括凸轮轴和储能弹簧，所述凸轮轴的输出端与所述储能弹簧传动连接；

所述断路器操作机构中的合闸单元包括合闸挚子轴、合闸撞板、合闸挚子、凸轮、合闸滚轮，其中：所述合闸挚子轴可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第一复位簧；所述合闸撞板安装在所述合闸挚子轴上且可随所述合闸挚子轴同步转动；所述合闸挚子安装在所述合闸撞板上，二者之间设置有第二复位簧；所述合闸滚轮设置在所述凸轮上；

在所述储能弹簧的储能过程中，所述凸轮随所述凸轮轴一起转动后，所述合闸滚轮与所述合闸挚子的外端面接触，以实现储能保持功能。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述合闸单元中还包括：

用于推动所述合闸撞板绕所述合闸挚子轴的中心轴线转动的合闸电磁铁；

和/或，用于推动所述合闸撞板绕所述合闸挚子轴的中心轴线转动的合闸推板。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述合闸挚子的一端与所述合闸撞板螺纹连接，另一端用于与所述合闸滚轮配合；

和/或，所述合闸滚轮通过销轴安装在所述凸轮上；

和/或，所述合闸撞板和所述合闸挚子轴通过弹性销铆接。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述断路器操作机构中的分闸单元包括分闸挚子轴、分闸撞板、分闸脱扣挚子、分闸扣板、分闸保持挚子、分闸滚轮，其中：

所述分闸挚子轴可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第三复位簧；

所述分闸撞板和所述分闸脱扣挚子均安装在所述分闸挚子轴上，且均可随所述分闸挚子轴同步转动；

所述分闸扣板安装在所述凸轮轴上，且可随所述凸轮轴同步转动；

所述分闸保持挚子安装在所述分闸扣板的尾部，二者之间设置有第四复位簧，所述分闸保持挚子在所述分闸扣板上的连接位置与所述凸轮轴之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于零；

所述分闸滚轮固连设置在所述分闸扣板的头部，所述分闸滚轮在所述分闸扣板上的连接位置与所述凸轮轴之间的距离为第二预设距离，所述第二预设距离大于零。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述分闸单元中还包括：

用于推动所述分闸撞板绕所述分闸挚子轴的中心轴线转动的分闸电磁铁；

和/或，用于推动所述分闸撞板绕所述分闸挚子轴的中心轴线转动的分闸推板。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述第一预设距离小于所述第二预设距离。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述分闸脱扣挚子通过弹性销安装在所述分闸挚子轴上；

和/或，所述分闸撞板通过弹性销安装在所述分闸挚子轴上；

和/或，所述分闸保持挚子通过轴销和所述第四复位簧安装在所述分闸扣板的尾部；

和/或，所述分闸滚轮通过轴销安装在所述分闸扣板的头部。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述凸轮轴的输入端与储能驱动机构传动连接，所述储能驱动机构包括储能电机、手动储能轴、第一齿轮、第二齿轮和手动储能杆，其中：

所述储能电机用于驱动所述第一齿轮转动；

所述第一齿轮固定安装在所述手动储能轴上；

所述手动储能杆设置在所述手动储能轴上，并且二者之间设置有单向轴承和第五复位簧；

所述第二齿轮设置在所述凸轮轴上，且与所述第一齿轮啮合。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述储能电机的输出端和所述第一齿轮之间通过减速器传动连接。

可选地，在上述断路器操作机构中，所述机构支撑单元包括第一侧板和第二侧板，所述断路器操作机构通过所述机构支撑单元附接至断路器本体；

所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述第二侧板的外侧；

所述储能弹簧设置在所述第一侧板的外侧，一端与所述第一侧板连接，另一端通过储能拐臂与所述凸轮轴连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的断路器操作机构，其零部件数量较少，便于制造、装配、调试和维修，并且安全可靠、通用性强，能够较好地满足机构集成化、标准化、生产系列化的设计要求，有利于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器操作机构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的断路器操作机构的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的断路器操作机构的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的断路器操作机构中的分闸单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的断路器操作机构中的合闸单元的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种断路器及其操作机构，该操作机构的零部件数量较少，便于制造、装配、调试和维修，并且安全可靠、通用性强，能够较好地满足机构集成化、标准化、生产系列化的设计要求，有利于工业化生产。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，图1为本实用新型实施例提供的断路器操作机构的主视图；图2为本实用新型实施例提供的断路器操作机构的右视图；图3为本实用新型实施例提供的断路器操作机构的左视图；图4为本实用新型实施例提供的断路器操作机构中的分闸单元的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的断路器操作机构中的合闸单元的结构示意图。

本实用新型实施例提供的断路器操作机构包括储能单元、合闸单元、分闸单元、机构支撑单元。其中：

储能单元包括储能驱动机构(储能电机19、手动储能杆20等)、传动组件(凸轮轴26及其装配件)、储能弹簧4；

合闸单元包括合闸撞板28，合闸撞板28用于触发合闸单元的合闸传动，并且储能弹簧4在储能完毕后，为合闸传动提供动力；

分闸单元包括分闸撞板22，分闸撞板22用于触发分闸单元的分闸传动；

储能单元、合闸单元、分闸单元均安装在机构支撑单元上，机构支撑单元包括第一侧板1和第二侧板13，以及位于第一侧板1和第二侧板13之间且与其固连的支撑杆3，断路器操作机构通过机构支撑单元附接至断路器本体。

具体地，请参见图1至图3，上述储能单元包括凸轮轴26和储能弹簧4，凸轮轴26的输出端与储能弹簧4传动连接。

具体地，请参见图1和图5，上述合闸单元包括合闸挚子轴30、合闸撞板28、合闸挚子29、凸轮32、合闸滚轮31。其中：合闸挚子轴30可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第一复位簧；合闸撞板28安装在合闸挚子轴30上且可随合闸挚子轴30同步转动；合闸挚子29安装在合闸撞板28上，二者之间设置有第二复位簧；合闸滚轮31设置在凸轮32上。在储能弹簧4的储能过程中，凸轮32随凸轮轴26一起转动后，合闸滚轮31与合闸挚子29的外端面接触，以实现储能保持功能。也就是说，当储能完成后，合闸挚子29的外端面与安装在凸轮32上的合闸滚轮31配合，从而实现储能保持功能。

可见，本实用新型实施例提供的断路器操作机构中，通过把合闸撞板28 与合闸挚子29共轴布置，令合闸撞板28带动合闸挚子29转动来实现合闸，从而令合闸单元的构件数量较少，合闸可靠性提高。

具体地，请参见图5，上述凸轮32为类似于椭圆的环形曲线板状结构，其包括用于与凸轮轴26连接的连接端，以及相对远离凸轮轴26的驱动端，该驱动端设置有用于安装合闸滚轮31的凸起部，以及用于与合闸挚子29的端部卡接配合的卡槽。本实用新型通过重新设计凸轮的轮廓线结构，能够获得优异的合闸特性。

具体地，在上述合闸单元中还包括合闸电磁铁16和合闸推板17。合闸电磁铁16能够推动合闸撞板28绕合闸挚子轴30的中心轴线转动；合闸推板17 也能够用于推动合闸撞板28绕合闸挚子轴30的中心轴线转动。也就是说，在使用过程中，可以通过合闸电磁铁16冲击合闸撞板28带动合闸挚子29绕合闸挚子轴30的中心轴线转动，从而实现合闸，也可以通过合闸推板17来冲击合闸撞板28带动合闸挚子29绕合闸挚子轴30的中心轴线转动，从而实现合闸。

具体地，合闸电磁铁16设置在机构支撑单元的内侧，合闸推板17设置在机构支撑单元的外侧。例如，如图5中所示，合闸挚子轴30的两端分别支撑在第一侧板1和第二侧板13上，合闸电磁铁16设置在第二侧板13的内侧，合闸推板17设置在第二侧板13的外侧，以便于手动操作。

具体地，合闸挚子29的一端与合闸撞板28螺纹连接，另一端优选设置成向外凸出的弧形端面，或向外凸出的球形端面，以便于与合闸滚轮31配合。

具体地，合闸滚轮31通过销轴安装在凸轮32上；合闸撞板28和合闸挚子轴30通过弹性销铆接，并且，合闸撞板28与合闸电磁铁16的驱动端位置对应。

具体地，请参见图1和图4，上述分闸单元包括分闸挚子轴15、分闸撞板22、分闸脱扣挚子23、分闸扣板9、分闸保持挚子25、分闸滚轮24。其中：分闸挚子轴15可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第三复位簧；分闸撞板22和分闸脱扣挚子23均安装在分闸挚子轴15上，且均可随分闸挚子轴15同步转动；分闸扣板9安装在凸轮轴26上，且可随凸轮轴26 同步转动；分闸保持挚子25安装在分闸扣板9的尾部，二者之间设置有第四复位簧，分闸保持挚子25在分闸扣板9上的连接位置与凸轮轴26之间的距离为第一预设距离，第一预设距离大于零；分闸滚轮24固连设置在分闸扣板 9的头部，分闸滚轮24在分闸扣板9上的连接位置与凸轮轴26之间的距离为第二预设距离，第二预设距离大于零。

从而，请参见图4，分闸扣板9可以在与凸轮轴26的中心轴线垂直的平面中绕凸轮轴26的中心轴线转动；分闸保持挚子25和分闸滚轮24分别位于凸轮轴26的两侧，上述第一预设距离小于第二预设距离。当断路器合闸后，分闸保持挚子25受到合闸保持力，分闸扣板9的头部与分闸挚子轴15扣接在一起，其通过分闸滚轮24的外圆面与分闸脱扣挚子23的圆弧面的接触来实现，断路器合闸保持。

具体地，上述分闸单元中还包括分闸电磁铁2和分闸推板14。分闸电磁铁2能够推动分闸撞板22绕分闸挚子轴15的中心轴线转动；分闸推板14也能够用于推动分闸撞板22绕分闸挚子轴15的中心轴线转动。也就是说，在使用过程中，可以通过分闸电磁铁2来推动分闸撞板22绕分闸挚子轴15的中心轴线转动，以实现分闸，也可以通过分闸推板14来推动分闸撞板22绕分闸挚子轴15的中心轴线转动，以实现分闸。

具体地，分闸脱扣挚子23通过弹性销安装在分闸挚子轴15上；分闸撞板22通过弹性销安装在分闸挚子轴15上，分闸撞板22与分闸电磁铁2的驱动端位置对应；分闸保持挚子25通过轴销和第四复位簧安装在分闸扣板9的尾部；分闸滚轮24通过轴销安装在分闸扣板9的头部。

具体地，分闸电磁铁2设置在机构支撑单元的内侧，分闸推板14设置在机构支撑单元的外侧。例如，如图2和图4中所示，分闸挚子轴15的两端分别支撑在第一侧板1和第二侧板13上，分闸电磁铁2设置在第一侧板1的内侧，分闸推板14设置在第一侧板1的外侧，以便于手动操作。

具体地，请参见图2，在上述断路器操作机构中，凸轮轴26的输入端与储能驱动机构传动连接，储能驱动机构包括储能电机19、手动储能轴21、第一齿轮27、第二齿轮18和手动储能杆20。其中：储能电机19用于驱动第一齿轮27转动；第一齿轮27固定安装在手动储能轴21上；手动储能杆20设置在手动储能轴21上，并且二者之间设置有单向轴承和第五复位簧；第二齿轮18设置在凸轮轴26上，且与第一齿轮27啮合。

储能电机19得电时，第一齿轮27和手动储能轴21转动，手动储能杆20 因为安装有单向轴承不动。

储能电机19失电时，手动转动手动储能杆20，带动手动储能轴21和第一齿轮27转动；第一齿轮27转动，则带动凸轮轴26上的第二齿轮18转动，继而带动储能弹簧4变形，实现断路器储能。

具体地，第二齿轮18和凸轮32装配在凸轮轴26的输入端，且可绕凸轮轴26的中心轴线随凸轮轴26同步转动；储能拐臂7装配在凸轮轴26的输出端，且可绕凸轮轴26的中心轴线随凸轮轴26同步转动。从而，凸轮轴26及其装配件共同构成了传动组件。

具体地，储能弹簧4的两端分别设置有挂板，其中一个挂板用于将储能弹簧4的一端通过挡卡紧固在储能拐臂7的轴销上，另一个挂板用于将储能弹簧4的另一端通过挡卡固定在挂簧轴12上，簧轴12固定至机构支撑单元上。

从而，由于第一齿轮27与第二齿轮18啮合，当第一齿轮27旋转时，第二齿轮18旋转，带动凸轮轴26旋转，继而带动储能拐臂7旋转，以令储能弹簧4变形，实现机构储能。

可见，该断路器操作机构中，通过把手动储能功能内置在储能电机19中，第一齿轮27与传动组件中的第二齿轮18直接啮合，从而缩短了储能路径，提高了储能可靠性，提高了储能效率。

具体地，储能电机19的输出端和第一齿轮27之间通过减速器传动连接。

具体地，该断路器操作机构中的机构支撑单元包括第一侧板1和第二侧板13。并且：

上述第一齿轮27和第二齿轮18均位于第二侧板13的外侧；

储能弹簧4设置在第一侧板1的外侧，一端与第一侧板1连接，另一端通过储能拐臂7与凸轮轴26连接；

合闸挚子轴30的两端分别安装在第一侧板1和第二侧板13上，并装有第一复位簧；

合闸电磁铁16安装在第二侧板13的内侧；

分闸挚子轴15的两端分别安装在第一侧板1和第二侧板13上；

分闸电磁铁2安装在第一侧板1的内侧；

凸轮轴26的两端分别安装在第一侧板1和第二侧板13上。

具体地，该断路器操作机构中还包括状态指示及计数单元。

综上可见，本实用新型实施例提供的断路器操作机构中，进行了模块化布置，结构布局更合理，并可以实现小型化。而且通过将多个构件进行合并，减少了机构整体的构件数量，从而使得整个机构的结构更加紧凑，便于装配、调试和维修。另外，由于零件数量的减少，降低了机构配合的复杂性，提高了整个机构运行的可靠性，提高了断路器的机械寿命。

具体地，本实用新型实施例提供的断路器操作机构的操作过程如下。

一、储能过程

具有手动储能和电动储能两种方式。在没有储能电源的条件下，向操作者方向拉动手动储能杆20，手动储能杆20带动手动储能轴21转动，手动储能轴21带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动凸轮轴26转动，凸轮轴26带动储能拐臂7和凸轮32转动，储能弹簧4(又称合闸簧)变形，手动储能杆20拉到一定角度释放到原位，如此往复的拉动手动储能杆20数次，储能弹簧4持续变形，机构储能。

在储能电机19通电时，第一齿轮27转动，手动储能杆20因为内置单向轴承离合不动。第一齿轮27转动带动第二齿轮18转动，传动组件8旋转，储能弹簧4变形，机构储能。

在储能弹簧4进行储能的过程中，凸轮32在凸轮轴26的带动下转动，凸轮32上的合闸滚轮31与合闸挚子29接触并作用于合闸挚子29的端面，从而使得当储能弹簧4储能到位后，使得合闸挚子29与之固定的合闸撞板28 锁定在预备合闸的位置；同时，储能指示拐臂推动储能指示牌10向下转动，储能指示牌10切断微动开关11，储能电机19断电停止转动，完成储能动作。

二、合闸过程

储能完成后，合闸电磁铁16通电铁芯运动，或手动推动合闸推板17，合闸撞板28转动，使得合闸挚子29转动，从面解除合闸挚子29对凸轮32的约束，使得储能弹簧4的能量释放，并使凸轮32转动，带动主轴转动并给分闸簧储能。同时，主轴上的分闸拐臂转动，带动主轴滚轮与分闸保持挚子25 扣接，使分闸扣板9扣接分闸脱扣挚子23，形成合闸保持。

三、分闸过程

合闸完成后，分闸电磁铁2通电铁芯运动，或手动推动分闸推板14，使得分闸撞板22转动，从而带动分闸脱扣挚子23转动，使得分闸滚轮24在脱离分闸脱扣挚子23的弧面约束时实现脱扣，分闸扣板9和分闸保持挚子25 受到断路器主轴滚轮的扣接力发生旋转，分闸保持挚子25对主轴拐臂上的滚轮的约束被解除，分闸簧能量释放，断路器分闸。

四、再储能过程

合闸后，储能电机19再次接通电源，重复上述储能过程，此功能可实现断路器自动重合闸功能。

应该理解，该断路器操作机构可以实施为上述实施例以外的其它形式，只要能够在操作机构的储能、分闸和合闸操作过程中有良好的实现即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种断路器操作机构，其特征在于，所述断路器操作机构中的储能单元包括凸轮轴(26)和储能弹簧(4)，所述凸轮轴(26)的输出端与所述储能弹簧(4)传动连接；

所述断路器操作机构中的合闸单元包括合闸挚子轴(30)、合闸撞板(28)、合闸挚子(29)、凸轮(32)、合闸滚轮(31)，其中：所述合闸挚子轴(30)可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第一复位簧；所述合闸撞板(28)安装在所述合闸挚子轴(30)上且可随所述合闸挚子轴(30)同步转动；所述合闸挚子(29)安装在所述合闸撞板(28)上，二者之间设置有第二复位簧；所述合闸滚轮(31)设置在所述凸轮(32)上；

在所述储能弹簧(4)的储能过程中，所述凸轮(32)随所述凸轮轴(26)一起转动后，所述合闸滚轮(31)与所述合闸挚子(29)的外端面接触，以实现储能保持功能。

2.根据权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，所述合闸单元中还包括：

用于推动所述合闸撞板(28)绕所述合闸挚子轴(30)的中心轴线转动的合闸电磁铁(16)；

和/或，用于推动所述合闸撞板(28)绕所述合闸挚子轴(30)的中心轴线转动的合闸推板(17)。

3.根据权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，所述合闸挚子(29)的一端与所述合闸撞板(28)螺纹连接，另一端用于与所述合闸滚轮(31)配合。

4.根据权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，所述合闸滚轮(31)通过销轴安装在所述凸轮(32)上；

和/或，所述合闸撞板(28)和所述合闸挚子轴(30)通过弹性销铆接。

5.根据权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，所述断路器操作机构中的分闸单元包括分闸挚子轴(15)、分闸撞板(22)、分闸脱扣挚子(23)、分闸扣板(9)、分闸保持挚子(25)、分闸滚轮(24)，其中：

所述分闸挚子轴(15)可相对转动地设置在机构支撑单元上，二者之间设置有第三复位簧；

所述分闸撞板(22)和所述分闸脱扣挚子(23)均安装在所述分闸挚子轴(15)上，且均可随所述分闸挚子轴(15)同步转动；

所述分闸扣板(9)安装在所述凸轮轴(26)上，且可随所述凸轮轴(26)同步转动；

所述分闸保持挚子(25)安装在所述分闸扣板(9)的尾部，二者之间设置有第四复位簧，所述分闸保持挚子(25)在所述分闸扣板(9)上的连接位置与所述凸轮轴(26)之间的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于零；

所述分闸滚轮(24)固连设置在所述分闸扣板(9)的头部，所述分闸滚轮(24)在所述分闸扣板(9)上的连接位置与所述凸轮轴(26)之间的距离为第二预设距离，所述第二预设距离大于零。

6.根据权利要求5所述的断路器操作机构，其特征在于，所述分闸单元中还包括：

用于推动所述分闸撞板(22)绕所述分闸挚子轴(15)的中心轴线转动的分闸电磁铁(2)；

和/或，用于推动所述分闸撞板(22)绕所述分闸挚子轴(15)的中心轴线转动的分闸推板(14)。

7.根据权利要求5所述的断路器操作机构，其特征在于，所述第一预设距离小于所述第二预设距离。

8.根据权利要求5所述的断路器操作机构，其特征在于，所述分闸脱扣挚子(23)通过弹性销安装在所述分闸挚子轴(15)上；

和/或，所述分闸撞板(22)通过弹性销安装在所述分闸挚子轴(15)上。

9.根据权利要求5所述的断路器操作机构，其特征在于，所述分闸保持挚子(25)通过轴销和所述第四复位簧安装在所述分闸扣板(9)的尾部；

和/或，所述分闸滚轮(24)通过轴销安装在所述分闸扣板(9)的头部。

10.根据权利要求1至9任一项所述的断路器操作机构，其特征在于，所述凸轮轴(26)的输入端与储能驱动机构传动连接，所述储能驱动机构包括储能电机(19)、手动储能轴(21)、第一齿轮(27)、第二齿轮(18)和手动储能杆(20)，其中：

所述储能电机(19)用于驱动所述第一齿轮(27)转动；

所述第一齿轮(27)固定安装在所述手动储能轴(21)上；

所述手动储能杆(20)设置在所述手动储能轴(21)上，并且二者之间设置有单向轴承和第五复位簧；

所述第二齿轮(18)设置在所述凸轮轴(26)上，且与所述第一齿轮(27)啮合。

11.根据权利要求10所述的断路器操作机构，其特征在于，所述储能电机(19)的输出端和所述第一齿轮(27)之间通过减速器传动连接。

12.根据权利要求10所述的断路器操作机构，其特征在于，所述机构支撑单元包括第一侧板(1)和第二侧板(13)，所述断路器操作机构通过所述机构支撑单元附接至断路器本体；

所述第一齿轮(27)和所述第二齿轮(18)均位于所述第二侧板(13)的外侧；

所述储能弹簧(4)设置在所述第一侧板(1)的外侧，一端与所述第一侧板(1)连接，另一端通过储能拐臂(7)与所述凸轮轴(26)连接。

13.一种断路器，其特征在于，所述断路器设置有如权利要求1至12任一项所述的断路器操作机构。

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