CN213516122U - 一种检测abs齿圈拉脱力试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及ABS齿圈检测技术领域，公开了一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括工作台，所述工作台的左端固定安装有控制开关，所述工作台的右侧设置有托板，所述工作台的右端与托板的左端焊接，所述托板的上端中部竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端水平焊接有直板，所述直板的下端左侧固定安装有电动气缸。本实用新型通过设置的托板、支撑杆、直板、电动气缸、防护罩、观察窗、试验芯棒、插槽和导料板，解决了脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，同时通过防护罩内的导料板，便于通过导料板把迸溅的碎屑收集起来，从而方便进行集中处理，极大的降低劳动量，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS齿圈检测技术领域，具体为一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装。
背景技术
目前ABS齿圈是靠齿圈内径过盈装配在配合的零件上，因此既要保证齿圈过盈量设计太大，齿圈撑裂，过盈量小，导致齿圈容易脱落，引起ABS系统报警，因此对齿圈设计合适过盈装配量，需要一种模拟齿圈压装在试验芯棒后去检测齿圈拉脱需要的力是否满足相关技术要求。
经检索公开号为(CN208383680U)，公开了一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括上方板、与上方板配合的下方板，所述的下方板的中心处设置有圆孔，所述的圆孔上设置有用于与试验ABS齿圈套装的试验芯棒，所述的下方板上设置有两个对称分布的用于与试验芯棒配合的卡紧机构。
在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以完成对ABS齿圈的检测，但是缺少防护机构，脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，而且不方便清理，亟需进行改进，因此，我们提出一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括工作台；
所述工作台的左端固定安装有控制开关，所述工作台的右侧设置有托板，所述工作台的右端与托板的左端焊接，所述托板的上端中部竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端水平焊接有直板；
所述直板的下端左侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有防护罩，所述防护罩的前端固定安装有观察窗，所述工作台的中部设置有试验芯棒，所述工作台的上端开设有插槽，所述防护罩的内腔中部固定安装有导料板，且所述导料板的顶侧呈圆形，所述导料板与水平呈35度夹角。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的顶侧呈圆形，且所述防护罩采用不锈钢材质制成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述观察窗呈矩形，且所述观察窗采用透明玻璃制成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的下端尺寸与插槽相适配，且所述防护罩的下端与插槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电动气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置的托板、支撑杆、直板、电动气缸、防护罩、观察窗、试验芯棒、插槽和导料板，使用时，首先把ABS齿圈套在试验芯棒外侧壁，再连接上拉力机构，然后通过控制开关打开电动气缸，电动气缸伸长带动防护罩向下移动，使防护罩插入插槽内，再进行脱力试验，解决了脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，同时通过防护罩内的导料板，便于通过导料板把迸溅的碎屑收集起来，从而方便进行集中处理，极大的降低劳动量，有利于更为实用的使用一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装的主视结构示意图。
图中：1、工作台，2、控制开关，3、托板，4、支撑杆，5、直板，6、电动气缸，7、防护罩，8、观察窗，9、试验芯棒，10、插槽，11、导料板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，包括工作台1；
所述工作台1的左端固定安装有控制开关2，所述工作台1的右侧设置有托板3，所述工作台1的右端与托板3的左端焊接，所述托板3的上端中部竖直焊接有支撑杆4，所述支撑杆4的上端水平焊接有直板5；
所述直板5的下端左侧固定安装有电动气缸6，所述电动气缸6的输出端固定安装有防护罩7，所述防护罩7的前端固定安装有观察窗8，所述工作台1的中部设置有试验芯棒9，所述工作台1的上端开设有插槽10，所述防护罩7的内腔中部固定安装有导料板11，且所述导料板11的顶侧呈圆形，所述导料板11与水平呈35度夹角，通过设置的托板3、支撑杆4、直板5、电动气缸6、防护罩7、观察窗8、试验芯棒9、插槽10和导料板11，使用时，首先把ABS齿圈套在试验芯棒9外侧壁，再连接上拉力机构，然后通过控制开关2打开电动气缸6，电动气缸6伸长带动防护罩7向下移动，使防护罩7插入插槽10内，再进行脱力试验，解决了脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，同时通过防护罩7内的导料板11，便于通过导料板11把迸溅的碎屑收集起来，从而方便进行集中处理，极大的降低劳动量。
其中，所述防护罩7的顶侧呈圆形，且所述防护罩7采用不锈钢材质制成，便于通过不锈钢材质来提高防护罩7的防护效果，且增加使用寿命。
其中，所述观察窗8呈矩形，且所述观察窗8采用透明玻璃制成，便于工作人员通过观察窗8观察试验情况。
其中，所述防护罩7的下端尺寸与插槽10相适配，且所述防护罩7的下端与插槽10活动连接，便于对防护罩7进行限定。
其中，所述控制开关2经外部电源与电动气缸6电性连接，便于通过控制开关2控制电动气缸6。
工作原理，使用时，首先把ABS齿圈套在试验芯棒9外侧壁，再连接上拉力机构，然后通过控制开关2打开电动气缸6，电动气缸6伸长带动防护罩7向下移动，使防护罩7插入插槽10内，再进行脱力试验，解决了脱力检测过程中极易出现齿圈断裂迸溅伤人的情况，同时通过防护罩7内的导料板11，便于通过导料板11把迸溅的碎屑收集起来，从而方便进行集中处理，极大的降低劳动量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，其特征在于，包括工作台(1)；
所述工作台(1)的左端固定安装有控制开关(2)，所述工作台(1)的右侧设置有托板(3)，所述工作台(1)的右端与托板(3)的左端焊接，所述托板(3)的上端中部竖直焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端水平焊接有直板(5)；
所述直板(5)的下端左侧固定安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的输出端固定安装有防护罩(7)，所述防护罩(7)的前端固定安装有观察窗(8)，所述工作台(1)的中部设置有试验芯棒(9)，所述工作台(1)的上端开设有插槽(10)，所述防护罩(7)的内腔中部固定安装有导料板(11)，且所述导料板(11)的顶侧呈圆形，所述导料板(11)与水平呈35度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，其特征在于：所述防护罩(7)的顶侧呈圆形，且所述防护罩(7)采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，其特征在于：所述观察窗(8)呈矩形，且所述观察窗(8)采用透明玻璃制成。
4.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，其特征在于：所述防护罩(7)的下端尺寸与插槽(10)相适配，且所述防护罩(7)的下端与插槽(10)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种检测ABS齿圈拉脱力试验工装，其特征在于：所述控制开关(2)经外部电源与电动气缸(6)电性连接。
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| CN202023073044.7U CN213516122U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种检测abs齿圈拉脱力试验工装 |
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| CN202023073044.7U CN213516122U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种检测abs齿圈拉脱力试验工装 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN213516122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114062139A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-02-18 | 南通市博创新材料有限公司 | 一种电梯平衡链的拉力检测装置 |
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2020
- 2020-12-19 CN CN202023073044.7U patent/CN213516122U/zh active Active
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| CN114062139A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-02-18 | 南通市博创新材料有限公司 | 一种电梯平衡链的拉力检测装置 |
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