CN213515235U - 一种导流结构及具有其的翅片和换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种导流结构及具有其的翅片和换热器。一种导流结构，包括：相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间形成有多个彼此间隔设置的流道，所述第一板体和第二板体中部开设有贯通所述第一板体和第二板体的第一容纳空间，多个所述流道以所述第一容纳空间为中心呈发散状分布，且所述流道具有与所述第一容纳空间连通的第一开口和用于与待连接通道连通的第二开口。本实用新型提供的一种导流结构，由于多个流道以第一容纳空间为中心呈发散状发布，即多个流道沿第一容纳空间的周向间隔分布，因此，流体流经流道后从导流结构的外周发散流出，流体可遍布全部待连接通道，换热面积大，换热效果好。

Description

一种导流结构及具有其的翅片和换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种导流结构及具有其的翅片和换热器。

背景技术

板翅式换热器，主要应用于石油化工、航空航天、船舶、电子、原子能和机械等领域，通常由边板、隔板、翅片、封条组成，在相邻两隔板间设置翅片、导流片以及封条组成的夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，焊成一整体便组成了板束，板束是板翅式换热器的核心，再配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。封头通常通过焊接设于板束的侧边，不仅增大了换热器外部尺寸，而且焊接的质量严重影响换热器的质量，当焊接稍有不慎，就会导致换热器泄漏，影响换热器的使用。

为此，现有技术采用在板束的厚度方向上开设流体进出孔，以引出进料管和出料管，从而省却封头，避免后序焊接封头影响产品质量，并且进料管和出料管与翅片通过导流片连接，但是导流片位于翅片的端部，且只是朝向内侧的翅片上的通道发散，换热面积有限。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的导流片换热面积有限的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导流结构，包括：

相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间形成有多个彼此间隔设置的流道，所述第一板体和第二板体中部开设有贯通所述第一板体和第二板体的第一容纳空间，多个所述流道以所述第一容纳空间为中心呈发散状分布，且所述流道具有与所述第一容纳空间连通的第一开口和用于与待连接通道连通的第二开口。

所述第一板体和第二板体相向设置的端面至少之一设置有多个呈发散状分布的凸起，相邻的两个所述凸起以及相应的所述第一板体、第二板体围合成所述流道。

所述凸起包括所述第一板体朝向所述第二板体的一面设置的第一凸块和所述第二板体朝向所述第一板体的一面设置的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块一一对应设置。

所述流道在垂直于流体的流动方向上的截面积由第一开口向第二开口逐渐增大或保持不变。

所述第一板体和所述第二板体均为正多边形，所述流道的个数为正多边形边数的整数倍。

本实用新型还提供了一种翅片，包括上述的导流结构。

还包括阻挡结构，所述阻挡结构中部开设有贯通相对的两个端面的第二容纳空间，所述第二容纳空间与翅片表面的待连接通道非连通设置。

所述导流结构和所述阻挡结构沿翅片表面间隔分布。

本实用新型还提供了一种换热器，包括层叠设置的多个上述的翅片。

一个所述翅片上的导流结构与相邻另一翅片上的阻挡结构对应设置，还包括与所述翅片平行设置的隔板，所述隔板设于相邻的两个翅片之间，一对所述隔板与所述翅片之间形成待连接通道。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种导流结构，包括相对设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体之间形成有多个彼此间隔设置的流道，第一板体和第二板体的中部开设有贯通第一板体和第二板体的第一容纳空间，多个流道以第一容纳空间为中心呈发散状分布，且流道具有与第一容纳空间相连通的第一开口和用于与待连接通道相连通的第二开口，由于多个流道以第一容纳空间为中心呈发散状发布，即多个流道沿第一容纳空间的周向间隔分布，因此，流体流经流道后从导流结构的外周发散流出，流体可遍布全部待连接通道，换热面积大，换热效果好。

2.本实用新型提供的一种导流结构，第一板体和第二板体相向设置的端面至少之一设置有多个呈发散状分布的凸起，相邻的两个凸起以及相应的第一板体和第二板体围合形成流道，利用凸起将第一板体和第二板体之间分隔出流道，结构简单。

3.本实用新型提供的一种导流结构，凸起包括第一板体朝向第二板体的一面设置的第一凸块和第二板体朝向第一板体的一面设置的第二凸块，第一凸块和第二凸块一一对应设置，以便通过第一凸块和第二凸块将第一板体和第二板体相互焊接。

4.本实用新型提供的一种导流结构，流道在垂直于流体的流动方向上的截面积由第一开口向第二开口逐渐增大或保持不变，保证流体不会因为流道逐渐缩小而不便于流体的流出，确保流体流出更加顺畅。

5.本实用新型提供的一种导流结构，第一板体和第二板体均为正多边形，且流道的个数为正多边形边数的整数倍，因此，只需第一板体和第二板体的外部相互对齐，第一凸块和第二凸块就会对应相接，即可形成流道，安装更加方便。

6.本实用新型提供的一种翅片，包括上述的导流结构，通过导流结构的设置，增大了翅片的换热面积，提高换热效率。

7.本实用新型提供的一种翅片，还设有阻挡结构，阻挡结构的中部开设有贯通相对的两个端面的第二容纳空间，第二容纳空间与翅片表面的待连接通道非连通设置，利用阻挡结构阻挡流体从第二容纳空间流出。

8.本实用新型提供的一种翅片，导流结构和阻挡结构沿翅片表面间隔分布，因为流体沿导流结构的外周发散流出，因此，不管导流结构位于翅片上的任何位置，流体均可遍布全部待连接通道，在保证了换热效率的同时，导流结构的安装位置灵活，满足不同的需求。

9.本实用新型提供的一种换热器，包括层叠设置的多个上述翅片，该换热器不需要焊接封头结构，因此，缩小了换热器的外部尺寸，保证了换热器的质量，并且该换热器的换热面积大，换热效率高。

10.本实用新型提供的一种换热器，一个翅片上的导流结构与相邻的另一翅片上的阻挡结构对应设置，与翅片平行设置有隔板，且隔板设于相邻的两个翅片之间，一对隔板与翅片之间形成待连接通道，通过设置导流结构，使一种流体流入一个翅片上的待连接通道，而与其相邻的另一个翅片上对应设置阻挡结构，保证该流体不流入另一个翅片上的待连接通道，实现流体的分层且间隔设置，实现换热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的导流结构的整体结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型的翅片的结构示意图；

图4为本实用新型的板束的局部分解示意图；

图5为本实用新型的板束的局部剖视图；

图6为本实用新型的换热器的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、第一板体；2、第二板体；3、第二凸块；4、流道；5、第一凸块；6、阻挡结构；7、隔板；8、待连接通道；9、第一容纳空间；10、翅片本体；11、封条；12、边板；13、板束；14、第一进口管；15、第一出口管；16、第二进口管；17、第二出口管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的导流结构的一种具体实施方式，包括：相对设置的第一板体1和第二板体2，第一板体1和第二板体2均为正六边形结构，且中部开设有贯通第一板体1和第二板体2的第一容纳空间9，第一容纳空间9为圆柱结构，第一板体1的内表面上设有第一凸块5，第二板体2的内表面上设有第二凸块3，第一凸块5和第二凸块3一一对应且连接设置，相邻的一对第一凸块5、一对第二凸块3以及第一板体1和第二板体2围合形成流道4，第一凸块5和第二凸块3均以第一容纳空间9为中心呈发散状分布，即第一凸块5和第二凸块3均沿第一容纳空间9的周向均匀间隔设置有12条，因此，流道4沿第一容纳空间9的周向均匀间隔设置有12条，流道4具有与第一容纳空间9连通的第一开口和用于与待连接通道8连通的第二开口，第一凸块5和第二凸块3均为弧形结构，因此，流道4也呈弧形结构，并且流道4在垂直于流体流动方向上的截面积由第一开口向第二开口逐渐增大，保证了流体从导流结构外周快速且均匀流出。

在本实施例中，通过在第一板体1和第二板体2上进行蚀刻和精加工以形成第一凸块5和第二凸块3，加工精度高。第一凸块5和第二凸块3通孔通过钎焊和扩散焊相互连接。

如图3和4所示的翅片的一种具体实施方式，包括翅片本体10，翅片本体10上设有上述导流结构和阻挡结构6，导流结构的厚度与翅片本体10的厚度相同，阻挡结构6与导流结构具有相同的外形与尺寸，且中部开设有圆柱形的第二容纳空间，并且第二容纳空间不与待连接通道8相连通。如图3所示，一个翅片本体10上设有一对导流结构和一对阻挡结构6，导流结构和阻挡结构6均设于翅片本体10的端部，且一对导流结构呈对角设置，一对阻挡结构6也呈对角设置。

在本实施例中，如图4所示，翅片本体10的四周围绕设置有封条11，封条11的厚度与翅片本体10的厚度相同。

如图4至6所示的换热器的一种具体实施方式，包括：层叠且间隔设置的多个上述翅片，一个翅片上的导流结构与相邻的另一翅片上的阻挡结构6对应设置，相邻的两个翅片之间设置有隔板7，隔板7与翅片平行设置，一对隔板7与翅片之间形成流体流通的待连接通道8。如图4和6所示，换热器的外部上端和下端均设置有边板12，以封装翅片和隔板7形成板束13，如图6所示，沿板束13的厚度方向设置有第一进口管14、第一出口管15、第二进口管16和第二出口管17，第一进口管14、第一出口管15、第二进口管16和第二出口管17均贯穿第一容纳空间9和第二容纳空间设置，且与导流结构连通设置，与阻挡结构6非连通设置。

在本实施例中，板束13和导流结构主要采用不锈钢、钛、铜等材料。

在使用本实施例的换热器进行换热时，通过第一进口管14通入热流体，通过第二进口管16通入冷流体，由于导流结构和阻挡结构6在相邻翅片上的间隔设置，热流体和冷流体在相邻的两层隔板内间隔分布，以此实现换热，并且换热完成的热流体经由第一出口管15流出，换热完成的冷流体经由第二出口管17流出。

作为替代的实施方式，流道4呈弧形，且流道4在垂直于流体流动方向上的截面积由第一开口向第二开口保持不变。

作为替代的实施方式，流道4呈直线型，且流道4在垂直于流体流动方向上的截面积由第一开口向第二开口逐渐增大。

作为替代的实施方式，流道4呈直线型，且流道4在垂直于流体流动方向上的截面积由第一开口向第二开口保持不变。

作为替代的实施方式，第一板体1和第二板体2为圆形结构，流道4沿第一容纳空间9的周向均匀间隔设置有多条。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种导流结构，其特征在于，包括：

相对设置的第一板体(1)和第二板体(2)，所述第一板体(1)和第二板体(2)之间形成有多个彼此间隔设置的流道(4)，所述第一板体(1)和第二板体(2)中部开设有贯通所述第一板体(1)和第二板体(2)的第一容纳空间(9)，多个所述流道(4)以所述第一容纳空间(9)为中心呈发散状分布，且所述流道(4)具有与所述第一容纳空间(9)连通的第一开口和用于与待连接通道(8)连通的第二开口。

2.根据权利要求1所述的一种导流结构，其特征在于，所述第一板体(1)和第二板体(2)相向设置的端面至少之一设置有多个呈发散状分布的凸起，相邻的两个所述凸起以及相应的所述第一板体(1)、第二板体(2)围合成所述流道(4)。

3.根据权利要求2所述的一种导流结构，其特征在于，所述凸起包括所述第一板体(1)朝向所述第二板体(2)的一面设置的第一凸块(5)和所述第二板体(2)朝向所述第一板体(1)的一面设置的第二凸块(3)，所述第一凸块(5)与所述第二凸块(3)一一对应设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种导流结构，其特征在于，所述流道(4)在垂直于流体的流动方向上的截面积由第一开口向第二开口逐渐增大或保持不变。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种导流结构，其特征在于，所述第一板体(1)和所述第二板体(2)均为正多边形，所述流道(4)的个数为正多边形边数的整数倍。

6.一种翅片，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的导流结构。

7.根据权利要求6所述的一种翅片，其特征在于，还包括阻挡结构(6)，所述阻挡结构(6)中部开设有贯通相对的两个端面的第二容纳空间，所述第二容纳空间与翅片表面的待连接通道(8)非连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种翅片，其特征在于，所述导流结构和所述阻挡结构(6)沿翅片表面间隔分布。

9.一种换热器，其特征在于，包括层叠设置的多个权利要求6-8任一项所述的翅片。

10.根据权利要求9所述的一种换热器，其特征在于，一个所述翅片上的导流结构与相邻另一翅片上的阻挡结构(6)对应设置，还包括与所述翅片平行设置的隔板(7)，所述隔板(7)设于相邻的两个翅片之间，一对所述隔板(7)与所述翅片之间形成待连接通道(8)。

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