CN213515013U - 一种用于飞轮生产的中频感应电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于飞轮生产的中频感应电炉，包括感应电炉外壳，所述感应电炉外壳内部设有线圈隔热层，所述线圈隔热层内部设有感应线圈，所述感应线圈一侧设有加热架，所述加热架下设有飞轮放置台，所述感应线圈外围对称设有降温块，所述降温块上对称设有水冷管，所述水冷管上设有换热室，所述水冷管与换热室相连接，此设置根据能量守恒定律，即能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只会从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到其它物体，而能量的总量保持不变，通过水加热后变为气态，遇冷后变为液态的性质对感应线圈进行持续降温，不同于传统的散热方式，此方式具有安装成本低、散热效率高和散热效果好的优点。

Description

一种用于飞轮生产的中频感应电炉

技术领域

本实用新型涉及中频感应电炉领域，具体来说，涉及一种用于飞轮生产的中频感应电炉。

背景技术

中频感应电炉(medium-frequency induction furnace)是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。由于中频感应电炉内部的温度很高，同时感应线圈在电磁感应时其自身也会产生大量的热量，有时甚至会出现感应线圈被烧毁的情况，使得电炉的使用寿命大大降低，现有的中频感应电炉散热大多冷却水池和水泵组件进行散热，可是这种散热方式，导致了冷却水池的占地面积相对较大，此时不仅提高了散热装置的建设成本，而且自然散热的散热效率较低，因而降低了该散热装置的散热效果，从而导致实用性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于飞轮生产的中频感应电炉，具备安装成本低、散热效率高和散热效果好的优点，进而解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装成本低、散热效率高和散热效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于飞轮生产的中频感应电炉，包括感应电炉外壳，所述感应电炉外壳内部设有线圈隔热层，所述线圈隔热层内部设有感应线圈，所述感应线圈一侧设有加热架，所述加热架下设有飞轮放置台，所述感应线圈外围对称设有降温块，所述降温块上对称设有水冷管，所述水冷管上设有换热室，所述水冷管与换热室相连接，所述换热室上设有上升管，所述上升管上设有汽包，所述上升管与所述汽包相连接，所述汽包两侧对称设有下降管，所述下降管与所述降温块相连接，所述下降管外围对称设有隔热安装室，所述隔热安装室一侧设有启动开关，所述线圈隔热层通过所述启动开关与外部电源电性连接，所述隔热安装室另一侧对称设有隔热圈，所述下降管贯穿所述隔热圈。

进一步的，所述感应电炉外壳上设有支撑柱。

进一步的，所述感应电炉外壳一侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述启动开关电性连接，所述温度传感器下设有蜂鸣器，所述温度传感器与所述蜂鸣器电性连接。

进一步的，所述汽包上设有放空管，所述放空管内部设有放空阀。

进一步的，所述飞轮放置台下设有旋转电机，所述旋转电机与外部电源电性连接，所述旋转电机外部设有电机安装室。

进一步的，所述电机安装室下设有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于飞轮生产的中频感应电炉，具备以下有益效果：

(1)、通过设置感应线圈，从而使得对飞轮放置台上的飞轮进行加热，令降温块内的水对感应线圈进行散热，随着时间的推移，感应线圈的热量将一部分水加热成蒸汽后，通过上升管进入汽包，在汽包内冷却变为液态时，通过下降管进入换热室内，在换热室在冷却后，通过水冷管在回到降温块，循环的对感应线圈降温，此设置根据能量守恒定律，即能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只会从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到其它物体，而能量的总量保持不变，通过水加热后变为气态，遇冷后变为液态的性质对感应线圈进行持续降温，不同于传统的散热方式，此方式具有安装成本低、散热效率高和散热效果好的优点。

(2)、通过设置支撑柱，从而达到支撑换热室的目的，通过设置温度传感器，从而使得中频感应电炉在发生意外事故时，温度传感器令启动开关断电，同时蜂鸣器发出声音进行警告，通过设置放空管，从而使得汽包内压力过大时进行放空，通过设置旋转电机，从而带动飞轮放置台旋转，达到增强飞轮加热效果的目的，通过设置底座，从而达到防止中频感应电炉底部受潮的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于飞轮生产的中频感应电炉的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于飞轮生产的中频感应电炉中感应线圈的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于飞轮生产的中频感应电炉中放空管的右视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于飞轮生产的中频感应电炉中汽包的俯视图。

图中：

1、感应电炉外壳；2、线圈隔热层；3、感应线圈；4、加热架；5、飞轮放置台；6、降温块；7、水冷管；8、换热室；9、上升管；10、汽包；11、下降管；12、隔热安装室；13、启动开关；14、隔热圈；15、支撑柱；16、温度传感器；17、蜂鸣器；18、放空管；19、放空阀；20、旋转电机；21、电机安装室；22、底座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于飞轮生产的中频感应电炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于飞轮生产的中频感应电炉，包括感应电炉外壳1，所述感应电炉外壳1内部设有线圈隔热层2，所述线圈隔热层2内部设有感应线圈3，所述感应线圈3一侧设有加热架4，所述加热架4下设有飞轮放置台5，所述感应线圈3外围对称设有降温块6，所述降温块6上对称设有水冷管7，所述水冷管7上设有换热室8，所述水冷管7与换热室8相连接，所述换热室8上设有上升管9，所述上升管9上设有汽包10，所述上升管9与所述汽包10相连接，所述汽包10两侧对称设有下降管11，所述下降管11与所述降温块6相连接，所述下降管11外围对称设有隔热安装室12，所述隔热安装室12一侧设有启动开关13，所述线圈隔热层2通过所述启动开关13与外部电源电性连接，所述隔热安装室12另一侧对称设有隔热圈14，所述下降管11贯穿所述隔热圈14。

在实际应用时，通过设置感应线圈3，从而使得对飞轮放置台5上的飞轮进行加热，令降温块6内的水对感应线圈3进行散热，随着时间的推移，感应线圈3的热量将一部分水加热成蒸汽后，通过上升管9进入汽包10，在汽包10内冷却变为液态时，通过下降管11进入换热室8内，在换热室8在冷却后，通过水冷管7在回到降温块6，循环的对感应线圈3降温，此设置根据能量守恒定律，即能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只会从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到其它物体，而能量的总量保持不变，通过水加热后变为气态，遇冷后变为液态的性质对感应线圈3进行持续降温，不同于传统的散热方式，此方式具有安装成本低、散热效率高和散热效果好的优点。

所述感应电炉外壳1上设有支撑柱15，所述感应电炉外壳1一侧设有温度传感器16，所述温度传感器16与所述启动开关13电性连接，所述温度传感器16下设有蜂鸣器17，所述温度传感器16与所述蜂鸣器17电性连接，所述汽包10上设有放空管18，所述放空管18内部设有放空阀19，所述飞轮放置台5下设有旋转电机20，所述旋转电机20与外部电源电性连接，所述旋转电机20外部设有电机安装室21，所述电机安装室21下设有底座22。

在实际应用时，通过设置支撑柱15，从而达到支撑换热室8的目的，通过设置温度传感器16，从而使得中频感应电炉在发生意外事故时，温度传感器16令启动开关13断电，同时蜂鸣器17发出声音进行警告，通过设置放空管18，从而使得汽包10内压力过大时进行放空，通过设置旋转电机20，从而带动飞轮放置台5旋转，达到增强飞轮加热效果的目的，通过设置底座22，从而达到防止中频感应电炉底部受潮的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置感应线圈3，从而使得对飞轮放置台5上的飞轮进行加热，令降温块6内的水对感应线圈3进行散热，随着时间的推移，感应线圈3的热量将一部分水加热成蒸汽后，通过上升管9进入汽包10，在汽包10内冷却变为液态时，通过下降管11进入换热室8内，在换热室8在冷却后，通过水冷管7在回到降温块6，循环的对感应线圈3降温，此设置根据能量守恒定律，即能量既不会凭空产生，也不会凭空消失，它只会从一种形式转化为另一种形式，或者从一个物体转移到其它物体，而能量的总量保持不变，通过水加热后变为气态，遇冷后变为液态的性质对感应线圈3进行持续降温，不同于传统的散热方式，此方式具有安装成本低、散热效率高和散热效果好的优点，通过设置支撑柱15，从而达到支撑换热室8的目的，通过设置温度传感器16，从而使得中频感应电炉在发生意外事故时，温度传感器16令启动开关13断电，同时蜂鸣器17发出声音进行警告，通过设置放空管18，从而使得汽包10内压力过大时进行放空，通过设置旋转电机20，从而带动飞轮放置台5旋转，达到增强飞轮加热效果的目的，通过设置底座22，从而达到防止中频感应电炉底部受潮的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于飞轮生产的中频感应电炉，包括感应电炉外壳(1)，其特征在于，所述感应电炉外壳(1)内部设有线圈隔热层(2)，所述线圈隔热层(2)内部设有感应线圈(3)，所述感应线圈(3)一侧设有加热架(4)，所述加热架(4)下设有飞轮放置台(5)，所述感应线圈(3)外围对称设有降温块(6)，所述降温块(6)上对称设有水冷管(7)，所述水冷管(7)上设有换热室(8)，所述水冷管(7)与换热室(8)相连接，所述换热室(8)上设有上升管(9)，所述上升管(9)上设有汽包(10)，所述上升管(9)与所述汽包(10)相连接，所述汽包(10)两侧对称设有下降管(11)，所述下降管(11)与所述降温块(6)相连接，所述下降管(11)外围对称设有隔热安装室(12)，所述隔热安装室(12)一侧设有启动开关(13)，所述线圈隔热层(2)通过所述启动开关(13)与外部电源电性连接，所述隔热安装室(12)另一侧对称设有隔热圈(14)，所述下降管(11)贯穿所述隔热圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮生产的中频感应电炉，其特征在于，所述感应电炉外壳(1)上设有支撑柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于飞轮生产的中频感应电炉，其特征在于，所述感应电炉外壳(1)一侧设有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)与所述启动开关(13)电性连接，所述温度传感器(16)下设有蜂鸣器(17)，所述温度传感器(16)与所述蜂鸣器(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮生产的中频感应电炉，其特征在于，所述汽包(10)上设有放空管(18)，所述放空管(18)内部设有放空阀(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮生产的中频感应电炉，其特征在于，所述飞轮放置台(5)下设有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)与外部电源电性连接，所述旋转电机(20)外部设有电机安装室(21)。

6.根据权利要求5所述的一种用于飞轮生产的中频感应电炉，其特征在于，所述电机安装室(21)下设有底座(22)。

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