CN213513935U - 尾气处理塔燃烧室端口清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供尾气处理塔燃烧室端口清理装置，属于导体制造技术领域，该尾气处理塔燃烧室端口清理装置，包括底座和壳体，底座的上端设有燃烧室，且燃烧室的上表面前侧安装有抽屉，燃烧室上端前侧设有活性炭滤网，底座的上端右侧安装有吸烟管，吸烟管的上端通过尾气压缩泵固定安装有吸烟管a，燃烧室的上端设有粉末堆积区，且粉末堆积区的右侧壁上安装有增压阀和泄压阀，粉末堆积区的上端顶部固定安装有防护罩，且防护罩的上端安装有氧化风机，防护罩内侧固定安装有海绵滤网和进风口，氧化风机的下端固定安装还有排污口，在端口内壁设置导流管，避免了气体在端口处流动混乱的状态，保证了系统内尾气压力的稳定了。

Description

尾气处理塔燃烧室端口清理装置

技术领域

本实用新型属于导体制造技术领域，具体涉及尾气处理塔燃烧室端口清理装置。

背景技术

通常在尾气处理塔内经过燃烧的方式将这些可燃气体除去，避免直接排放，污染环境。在尾气处理过程中，燃烧生成的化合物粉末会逐渐堆积在端口附近，不能及时清理，造成端口的堵塞，没有设置导流管造成气体在端口处流动混乱的状态，不能保证了系统内尾气压力的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供尾气处理塔燃烧室端口清理装置，旨在解决现有技术中尾气在端口流动比较混乱，导致端口压力不稳定，同时，因尾气在端口流动混乱也会造成端口内壁出现粘结物，减小有效的进气面积，端口压力不稳定、有效进气面积减小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾气处理塔燃烧室端口清理装置，包括底座和壳体，所述底座的上端设有燃烧室，且燃烧室的上表面前侧安装有抽屉，所述燃烧室上端前侧设有活性炭滤网，所述底座的上端右侧安装有吸烟管，所述吸烟管的上端通过尾气压缩泵固定安装有吸烟管a，所述燃烧室的上端设有粉末堆积区，且粉末堆积区的右侧壁上安装有增压阀和泄压阀，所述粉末堆积区的上端顶部固定安装有防护罩，且防护罩的上端安装有氧化风机，所述防护罩内侧固定安装有海绵滤网和进风口，所述氧化风机的下端固定安装还有排污口，尾气稳定导流进入燃烧室阻止了化合物粉末向端口的扩散，避免粉末粘结在端口内壁而减小有效的进气面积，减少了粉末在端口下部堆积粘结的数量。

作为本实用新型一种优选的，所述燃烧室的室壁设置有与燃烧室内部连通的端口，所述端口上方固定安装有清理件。

作为本实用新型一种优选的，所述端口的内壁连接有导流管，所述导流管内壁导流筋之间的空间为导流槽。

作为本实用新型一种优选的，所述导流筋呈螺旋型，所述导流筋斜向导流管是指其内壁的导流筋为直线型，所述导流筋相对于导流管的轴向方向呈现一定角度的倾斜。

作为本实用新型一种优选的，所述壳体的上端后侧固定安装有压力测量装置，压力测量装置包括指针压力计或数显测压仪。

作为本实用新型一种优选的，所述导流管是管状结构，所述导流管管壁的一端向外侧外突出形成边沿，所述导流管通过边沿固定在端口上，所述导流管截面呈现“L”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中在端口内壁设置导流管，避免了气体在端口处流动混乱的状态，保证了系统内尾气压力的稳定。

2、在燃烧室安装有抽屉可以及时清理里面的能够清理粉末堆积区的粘结物，尾气的螺旋导流状态也阻止了化合物粉末向端口的扩散，从而避免了端口内壁粘结化合物粉末而减小有效的进气面积，大大提高了排气能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的平面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部结构示意图；

图4为本实用新型中的局部结构示意图

图5为本实用新型中的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、吸烟管a；4、排污口；5、燃烧室；6、粉末堆积区；7、端口；8、海绵滤网；9、氧化风机；10、进风口；11、防护罩；12、增压阀；13、泄压阀；14、清理件；15、导流筋；16、抽屉；17、尾气压缩泵；18、活性炭滤网；19、吸烟管；20、压力测量装置；21、导流管；22、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：尾气处理塔燃烧室端口清理装置包括，包括底座1和壳体2，底座1的上端设有燃烧室5，且燃烧室5的上表面前侧安装有抽屉16，燃烧室5上端前侧设有活性炭滤网18，底座1的上端右侧安装有吸烟管19，吸烟管19的上端通过尾气压缩泵17固定安装有吸烟管a3，燃烧室5的上端设有粉末堆积区6，且粉末堆积区6的右侧壁上安装有增压阀12和泄压阀13，粉末堆积区6的上端顶部固定安装有防护罩11，且防护罩11的上端安装有氧化风机9，防护罩11内侧固定安装有海绵滤网8和进风口10，氧化风机9的下端固定安装还有排污口4，端口7内壁设置导流管21，避免了气体在端口7处流动混乱的状态，保证了系统内尾气压力的稳定。

在本实用新型的具体实施例中，燃烧室5的上表面前侧安装有抽屉16，且抽屉16可以起到随时清理灰尘的作用，燃烧室5上端前侧设有活性炭滤网18，活性炭滤网18优良的气体动力学功能，体积密度小，比表面积大、吸附功，风阻系数小，空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化作用，底座1的上端右侧安装有吸烟管19，吸烟管19起到了吸附燃烧室5的烟尘，吸烟管19的上端通过尾气压缩泵17固定安装有吸烟管a3，安装尾气压缩泵17起到了塔体外部的空气吸收进行氧化反应作用，燃烧室5的上端设有粉末堆积区6，且粉末堆积区6的右侧壁上安装有增压阀12和泄压阀13，当增压阀12开启，泄压阀13关闭时，气体流入从而带动清理件14通过端口7向燃烧室5内部方向运动，进而清理粉末堆积区6处的粘结物，粉末堆积区6的上端顶部固定安装有防护罩11，防护罩11起到了保护氧化风机9的作用，且防护罩11的上端安装有氧化风机9，氧化风机9可以为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气，防护罩11内侧固定安装有海绵滤网8和进风口10，海绵滤网8起到了滤尘速度快、滤尘率高，气流阻力低、通风性能好、可以清洗，水洗后的效果不弱化的作用，氧化风机9的下端固定安装还有排污口4，氧化风机9起到了对塔体外部的空气吸收进行氧化反应的作用，设置安装排污口4排出塔内尾气处理后的杂质用的。

具体的，请参阅图3，燃烧室5的室壁设置有与燃烧室5内部连通的端口7，端口7上方固定安装有清理件14。

本实施例中：燃烧室5的室壁设置有与燃烧室5内部连通的端口7，清理件14用于清理粉末堆积区6的粘结物疏通端口7，清理件14的轴向方向，清理件14的一端用于清除粉末堆积区6的粘结物，清理件14为弹簧，与清理杆、清理刷相比，弹簧更加轻便灵活。

具体的，请参阅图4，端口7的内壁连接有导流管21，导流管21内壁导流筋15之间的空间为导流槽22。

本实施例中：导流管21内壁导流筋15之间的空间为导流槽22，尾气经过导流管21进入燃烧室5时，尾气在一定的流速下沿导流槽22螺旋流动，在流出端口7进入燃烧室5时，尾气保持着稳定螺旋流动的状态，与导流管21相比设置导流管21后，尾气能够更加稳定地进入燃烧室5，避免尾气在端口7处流动混乱，导致尾气压力的不稳定的现象发生。

具体的，请参阅图5，导流筋15呈螺旋型，导流筋15斜向导流管21是指其内壁的导流筋15为直线型，导流筋15相对于导流管21的轴向方向呈现一定角度的倾斜。

本实施例中：导流管21的类型是根据导流管21内壁导流筋15的结构决定的，且导流筋15相对于导流管21的轴向方向呈现一定角度的倾斜，导流管21为螺旋导流管21。

具体的，请参阅图2，壳体2的上端固定安装有压力测量装置20，压力测量装置20包括指针压力计或数显测压仪。

本实施例中：压力测量装置20用来测量尾气的压力，压力测量装置20包括：指针压力计或数显测压仪，压力测量装置20还可以设置在壳体2位置，只要能满足测量燃烧室5内尾气压力的条件即可，即压力测量装置20压力示数增大，控制装置从压力测量装置20处获取的压力数值也在增大，当压力测量装置20示数增大到一定数值时，即端口7被堵塞到一定程度时，需要清理粉末堆积区6的粘结物，疏通端口7。

具体的，请参阅图5，导流管21是管状结构，导流管21管壁的一端向外侧外突出形成边沿，导流管21通过边沿固定在端口7上，导流管21截面呈现“L”型。

本实施例中：导流管21与端口7的内壁紧密相连。导流管21的作用在于对经过端口7进入燃烧室5的尾气进行稳定的导流，避免尾气通过端口7时流动混乱，导流管21通过边沿固定在端口7上，导流管21截面呈现“L”型。

本实用新型的工作原理及使用流程：燃烧室5上端前侧设有活性炭滤网18，活性炭滤网18优良的气体动力学功能，体积密度小，比表面积大、吸附功，风阻系数小，空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化作用，底座1的上端右侧安装有吸烟管19，吸烟管19起到了吸附燃烧室5的烟尘，吸烟管19的上端通过尾气压缩泵17固定安装有吸烟管a3，安装尾气压缩泵17起到了塔体外部的空气吸收进行氧化反应作用，燃烧室5的上端设有粉末堆积区6，且粉末堆积区6的右侧壁上安装有增压阀12和泄压阀13，当增压阀12开启，泄压阀13关闭时，气体流入从而带动清理件14通过端口7向燃烧室5内部方向运动，进而清理粉末堆积区6处的粘结物，粉末堆积区6的上端顶部固定安装有防护罩11，防护罩11起到了保护氧化风机9的作用，且防护罩11的上端安装有氧化风机9，氧化风机9可以为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气，防护罩11内侧固定安装有海绵滤网8和进风口10，海绵滤网8起到了滤尘速度快、滤尘率高，气流阻力低、通风性能好、可以清洗，水洗后的效果不弱化的作用，氧化风机9的下端固定安装还有排污口4，氧化风机9起到了对塔体外部的空气吸收进行氧化反应的作用，设置安装排污口4排出塔内尾气处理后的杂质用的，压力测量装置20用来测量尾气的压力，压力测量装置20包括：指针压力计或数显测压仪，压力测量装置20还可以设置在壳体2位置，只要能满足测量燃烧室5内尾气压力的条件即可，即压力测量装置20压力示数增大，控制装置从压力测量装置20处获取的压力数值也在增大，当压力测量装置20示数增大到一定数值时，即端口7被堵塞到一定程度时，需要清理粉末堆积区6的粘结物，疏通端口7，在燃烧室5安装有抽屉16可以及时清理里面的能够清理粉末堆积区6的粘结物，尾气的螺旋导流状态也阻止了化合物粉末向端口7的扩散，从而避免了端口7内壁粘结化合物粉末而减小有效的进气面积，大大提高了排气能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.尾气处理塔燃烧室端口清理装置，其特征在于：包括底座(1)和壳体(2)，所述底座(1)的上端设有燃烧室(5)，且燃烧室(5)的上表面前侧安装有抽屉(16)，所述燃烧室(5)上端前侧设有活性炭滤网(18)，所述底座(1)的上端右侧安装有吸烟管(19)，所述吸烟管(19)的上端通过尾气压缩泵(17)固定安装有吸烟管a(3)，所述燃烧室(5)的上端设有粉末堆积区(6)，且粉末堆积区(6)的右侧壁上安装有增压阀(12)和泄压阀(13)，所述粉末堆积区(6)的上端顶部固定安装有防护罩(11)，且防护罩(11)的上端安装有氧化风机(9)，所述防护罩(11)内侧固定安装有海绵滤网(8)和进风口(10)，所述氧化风机(9)的下端固定安装设有排污口(4)。

2.根据权利要求1所述的尾气处理塔燃烧室端口清理装置，其特征在于：所述燃烧室(5)的室壁设置有与燃烧室(5)内部连通的端口(7)，所述端口(7)上方固定安装有清理件(14)。

3.根据权利要求2所述的尾气处理塔燃烧室端口清理装置，其特征在于：所述端口(7)的内壁连接有导流管(21)，所述导流管(21)内壁导流筋(15)之间的空间为导流槽(22)。

4.根据权利要求3所述的尾气处理塔燃烧室端口清理装置，其特征在于：所述导流筋(15)呈螺旋型，所述导流筋(15)斜向导流管(21)内壁的导流筋(15)为直线型，所述导流筋(15)相对于导流管(21)的轴向方向呈现一定角度的倾斜。

5.根据权利要求1所述的尾气处理塔燃烧室端口清理装置，其特征在于：所述壳体(2)的上端固定安装有压力测量装置(20)，压力测量装置(20)包括指针压力计或数显测压仪。

6.根据权利要求3所述的尾气处理塔燃烧室端口清理装置，其特征在于：所述导流管(21)是管状结构，所述导流管(21)管壁的一端向外侧外突出形成边沿，所述导流管(21)通过边沿固定在端口(7)上，所述导流管(21)截面呈现“L”型。

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