CN213512657U - 一种防水堵管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水堵管件，包括座体、浮力件；座体具有气流通道、进气通道，以及出气通道；进气通道的进气口与气流通道连通，且出气通道的排气口与气流通道连通；浮力件转动式安装在气流通道内，且浮力件在浮起位置和下降位置之间切换；当浮力件位于浮起位置时，浮力件堵塞进气通道的进气口；当浮力件位于下降位置时，浮力件打开进气通道的进气口。本实用新型可以有效的防止自来水逆流流进燃气管道内，避免因燃气管道进水而造成供气中断，减少燃气管道发生水堵时造成的经济损失，属于燃气管道技术的领域。

Description

一种防水堵管件

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术的领域，特别是涉及一种防水堵管件。

背景技术

目前，国内燃气热水器的进水口、出水口和燃气进气口的接头均是采用管螺纹安装软管，而且水和燃气的管螺纹采用的标准完全一致，接头和软管在外观上也完全一样，无法完全区分。在燃气管网管理运营过程中，由于用户误将燃气管道错接在热水器的出水口上，造成水堵。当水堵发生时，首先需要停止可能受影响的燃气管的供气，其次需要耗费大量的人力、物力进行水堵排查；同时水堵消除后的索赔因为金额大而难以推进。目前针对预防水堵的方法主要是加强用户安全宣传与安全检查，做好燃气使用安全教育，明确燃气管线使用和保护中的各项事宜。其次是安装防水堵阀，防止因错接管道导致水进入供气管路而引起的供气中断，防水堵阀是利用弹簧、连接杆，当与气流方向相反的水流进入管道，弹簧或者连接杆切断管路，防止水流大量进入燃气管道，但是当燃气正常供应时，气流方向存在阻挡物，改变气流方向，存在部分压力损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种防水堵管件，本实用新型可以有效的防止自来水逆流流进燃气管道内，避免因燃气管道进水而造成供气中断。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防水堵管件，包括座体、浮力件；座体具有气流通道、进气通道，以及出气通道；进气通道的进气口与气流通道连通，且出气通道的排气口与气流通道连通；浮力件转动式安装在气流通道内，且浮力件在浮起位置和下降位置之间切换；当浮力件位于浮起位置时，浮力件堵塞进气通道的进气口；当浮力件位于下降位置时，浮力件打开进气通道的进气口。

作为优选方案，浮力件呈半球体状，浮力件具有半球面和用于堵塞进气通道的进气口的端面。

作为优选方案，浮力件的端面上设有凹陷部，气流通道内设置有定位管，定位管的进气口与进气通道连通，定位管的出气口与气流通道连通，浮力件通过凹陷部的内壁盖在定位管上。

作为优选方案，定位管的出气口的边缘与凹陷部的内壁抵贴。

作为优选方案，定位管的出气口的边缘位于预定平面内，预定平面倾斜设置，定位管的出气口的边缘与凹陷部的内壁贴合。

作为优选方案，凹陷部呈半球体状，定位管的出气口的边缘呈圆弧状，定位管的出气口的边缘的弧度与凹陷部的弧度相同。

作为优选方案，浮力件的半球面上固设有第一连接板，气流通道的内壁上设有第二连接板，第一连接板与第二连接板铰接。

作为优选方案，浮力件的端面上固设有发泡胶片。

作为优选方案，进气通道的内壁上设有内螺纹。

作为优选方案，座体的外表面上具有环设在出气通道外侧的外螺纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：防水堵管件的浮力件能够依靠水的压力和自身的浮力将气流通道与进气通道阻隔开，从而使得气流通道内的水无法经进气通道进入燃气的主管道中，不会对主管道造成堵塞，从而不会影响整个主管道的正常供气，避免了水堵发生时大面积的燃气供应中断，从而减少经济损失。同时本申请的防水堵管件在燃气正常供应时造成的压损非常少。本防水堵管件结构简单、安装方便，不需要对燃气的管网进行大改造，降低了安装成本的同时不影响供气的稳定性，同时由于本防水堵管件连接件少，减少了漏气的风险。

附图说明

图1是本防水堵管件的剖视图。

图2是图1另一个视角的剖视图。

图中，1为座体，2为浮力件，3为定位管，4为发泡胶片，5为第一连接板，6为第二连接板，11为气流通道，12为进气通道，13为出气通道，14为内螺纹，15为外螺纹，21为半球面，22为端面，23为凹陷部，31为定位管的出气口的边缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在实用新型的描述中，应当理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

为叙述方便，现对下文所说的方位说明如下：下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。

如图1至2所示，本实施例提供一种防水堵管件，包括座体1、浮力件2；座体1内设有气流通道11和进气通道12以及出气通道13，气流通道11的两端分别连通有进气通道12和出气通道13，进气通道12的进气口与气流通道连通，且出气通道13的排气口与气流通道连通。进气通道12位于气流通道11的上方，出气通道13位于气流通道11的下方，燃气从进气通道12经气流通道11流到出气通道13，最后流向用户端。浮力件2转动式安装在气流通道11内，在自身重力的作用以及燃气从上向下的冲击下，浮力件2的会向下转动紧贴着气流通道11的内壁，保证进气通道12和气流通道11以及出气通道13三者之间畅通无阻，浮力件2不会阻碍燃气从上往下流通，避免了燃气输送的压力损失。浮力件2在浮起位置和下降位置之间切换；当浮力件2位于浮起位置时，浮力件2堵塞进气通道12的进气口；当浮力件2位于下降位置时，浮力件2打开进气通道12的进气口，浮力件2紧贴着气流通道11的内壁。浮力件2堵塞进气通道12的进气口以使气流通道11与进气通道12隔绝，实现密封，避免了水从气流通道进入进气通道12从而流向燃气的主管道，燃气的主管道还能继续为其他用户端输送燃气，从而避免了其他用户受到影响。

具体的，在一个实施例中，浮力件2呈半球体状，浮力件2具有半球面21和用于堵塞进气通道12的进气口的端面22。半球体状使得浮力件2更容易向上浮。水压越大，端面22堵塞进气通道12的进气口的力越大，密封效果越好。

具体的，在一个实施例中，浮力件2的端面22上设有凹陷部23，气流通道内设置有定位管3，定位管的进气口与进气通道连通，定位管的出气口与气流通道连通，浮力件2通过凹陷部23的内壁盖在定位管3上。定位管3的一端(上端)与进气通道12连通，定位管3的另一端(下端)与气流通道11连通并伸入(位于)于气流通道11内。当端面堵住进气通道的进气口时，定位管3位于凹陷部23内，定位管3可以使得浮力件2准确堵在气流通道11与进气通道12的连接处。

具体的，在一个实施例中，定位管的出气口的边缘与凹陷部的内壁抵贴。浮力件堵住进气通道的进气口时，浮力件的凹陷部的内壁与在定位管的出气口的边缘抵触。

具体的，在一个实施例中，定位管的出气口的边缘31位于预定平面内，预定平面倾斜设置，定位管的出气口的边缘与凹陷部的内壁相吻合，定位管的出气口的边缘与凹陷部的内壁贴合。整个定位管的出气口的边缘完全与凹陷部23的内壁贴合，防止位于水从凹陷部23经过定位管3流进进气通道12，从而使得防水堵管件的密封性进一步加强。

具体的，在一个实施例中，凹陷部23呈半球体状，定位管的出气口的边缘31呈圆弧状，定位管的出气口的边缘31的弧度与凹陷部23的弧度相同。凹陷部23和浮力件2的半球体状相似，定位管的出气口的边缘31与凹陷部23内壁形状吻合，定位管的出气口的边缘31能够全部贴合在凹陷部23内壁上，使得防水堵管件的密封性进一步加强。

具体的，在一个实施例中，浮力件2的半球面21上固设有第一连接板5，气流通道的内壁上设有第二连接板6，第一连接板5与第二连接板6铰接。第二连接板6从上往下竖直设置，第一连接板5与浮力件2的球面固定连接，进一步的，第一连接板5的一端固定在位于球面与端面22的连接处，第一连接板5的另一端与第二连接板6的下端铰接。

具体的，在一个实施例中，浮力件2的端面22上固设有发泡胶片4。发泡胶片4可以铺设在浮力件2的端面22上，也可以嵌在浮力件2的端面22上。发泡胶片4在发生水堵时能够提高浮力件2的浮力；在没有水堵时，也能够增加浮力件2的重力，使得浮力件2在输气过程中始终处于回落状态(或紧贴气流通道11的内壁)，从而使得燃气的流通方向上没有阻挡物，燃气的压力几乎不受阻碍，使得对燃气供应所带来的压降损失较小。

具体的，在一个实施例中，气流通道的横截面、进气通道的横截面、出气通道的横截面均为圆形，进气通道的横截面和出气通道的横截面均小于气流通道的横截面。

基于上述技术特征，气流通道11、进气通道12、出气通道13均为圆形通孔，进气通道12和出气通道13的直径均小于气流通道11的直径。为了保证燃气的输送压力，进气通道12和出气通道13需要设置小一些。为了安装浮力件2，同时为了发生水堵时候，能够使得浮力件2有充足的时间上浮，气流通道11需要设置大一些，避免因为气流通道11过小，水一下就灌满气流通道11，造成更多的水流向燃气管网。

具体的，在一个实施例中，进气通道12的内壁上设有内螺纹14，内螺纹14便于座体1与外接管道连接，进气通道12通过外接管道与燃气的主管道连通，实现燃气的输送。

具体的，在一个实施例中，座体1的外表面上具有环设在出气通道13外侧的外螺纹。外螺纹15便于座体1与用户端的管道连通，出气通道13通过用户端的管道实现燃气向用户端输送。

具体的，在一个实施例中，座体1、气流通道11、进气通道12、出气通道13、内螺纹14以及外螺纹15均一体加工完成。

具体的，在一个实施例中，本防水堵管件安装于燃气表前或燃气表后的垂直管段，可以有效防止用户随意拆装，降低后期水堵的追责难度。

本实用新型的安装过程为：本防水度管件竖直安装在燃气输送管网中，进气通道与燃气的主管道连通，出气通道用户端连通，输送燃气的时候，燃气从上往下依次经过进气通道、气流通道、出气通道。当因用户端误将水管与室内燃气管道相连通时，水从室内燃气管道经出气通道进入座体的气流通道内，此时设置于气流通道内浮力件在自身的浮力以及水从下向上的冲击下向进气通道的进气口处转动，在浮力和水压的作用下，浮力件的端面堵住进气通道的进气口，将进气通道与气流通道隔开，从而使得气流通道内的水无法经进气通道进入燃气管道的主管道中，不会对主管道造成堵塞，主管道能够正常为其他用户输送燃气，从而不会影响整个主管道的正常供气。当气流通道内的水从出气通道排除后(故障解除)，浮力件在重力的作用下远离进气通道的进气口，进气通道与气流通道重新连通，燃气继续正常输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水堵管件，其特征在于：包括座体、浮力件；所述座体具有气流通道、进气通道，以及出气通道；所述进气通道的进气口与所述气流通道连通，且所述出气通道的排气口与所述气流通道连通；所述浮力件转动式安装在所述气流通道内，且所述浮力件在浮起位置和下降位置之间切换；当所述浮力件位于所述浮起位置时，所述浮力件堵塞所述进气通道的进气口；当所述浮力件位于所述下降位置时，所述浮力件打开所述进气通道的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述浮力件呈半球体状，所述浮力件具有半球面和用于堵塞所述进气通道的进气口的端面。

3.根据权利要求2所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述浮力件的所述端面上设有凹陷部，气流通道内设置有定位管，所述定位管的进气口与进气通道连通，所述定位管的出气口与所述气流通道连通，所述浮力件通过所述凹陷部的内壁盖在所述定位管上。

4.根据权利要求3所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述定位管的出气口的边缘与所述凹陷部的内壁抵贴。

5.根据权利要求4所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述定位管的出气口的边缘位于预定平面内，所述预定平面倾斜设置，所述定位管的出气口的边缘与所述凹陷部的内壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述凹陷部呈半球体状，所述定位管的出气口的边缘呈圆弧状，所述定位管的出气口的边缘的弧度与凹陷部的弧度相同。

7.根据权利要求2所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述浮力件的所述半球面上固设有第一连接板，气流通道的内壁上设有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板铰接。

8.根据权利要求2所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述浮力件的所述端面上固设有发泡胶片。

9.根据权利要求1所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述进气通道的内壁上设有内螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种防水堵管件，其特征在于：所述座体的外表面上具有环设在所述出气通道外侧的外螺纹。

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