CN213512528U - 一种双阀门金属粉末配料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双阀门金属粉末配料罐，涉及磁材生产设备，用于解决金属粉末配料罐安全性较差的问题。其包括罐体、设置于罐体端部的出料管，出料管上设置有用于控制出料管开关的出料阀，出料管远离罐体的一端固定连接有安全管，安全管上设置有用于控制安全管开关的安全阀。本申请中在出料管上加装带有安全阀的安全管，从而使得配料罐的出料管上具有两个阀门，两个阀门起到双重保险的作用，当一个阀门发生密封不严时，还有另一个阀门对配料罐起到密封作用，从而使得空气进入配料罐引发爆炸的风险有所降低，进而使得配料罐具有较好的使用安全性。

Description

一种双阀门金属粉末配料罐

技术领域

本申请涉及磁材加工设备的领域，尤其是涉及一种双阀门金属粉末配料罐。

背景技术

在生产磁材时通常需要将所需的金属粉末进行一定比例的搅拌配料，金属粉末的搅拌配料过程通常在配料罐中完成

目前，公告号为CN203842527U的实用新型专利公开了一种配料罐，包括罐体等，所述罐体顶端设有进料口、人孔和进气口，所述进气口接有通气管道，罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴和搅拌叶片，罐体顶端固定有电机，搅拌装置联接到电机上，在罐体内底端设有转轴固定底座，所述转轴下端插入转轴固定底座内，在罐体底部还设有出料口，罐体下固定有支腿，在罐体下方设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过罐体底部伸入罐体内部，活塞杆顶部设有爪形耙子。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述配料罐在使用过程中，由于配料罐内金属粉末中含有较多的活泼金属元素，当空气接触到金属粉末后，金属粉末极容易发生剧烈氧化反应而燃烧，金属配料罐会有发生爆炸的风险，从而使得配料罐的使用安全性较差。

实用新型内容

为了提高配料罐的使用安全性，本申请提供一种双阀门金属粉末配料罐。

本申请提供的一种双阀门金属粉末配料罐采用如下的技术方案：

一种双阀门金属粉末配料罐，包括罐体、设置于罐体端部的出料管，所述出料管上设置有用于控制出料管开关的出料阀，出料管远离罐体的一端固定连接有安全管，安全管上设置有用于控制安全管开关的安全阀。

通过采用上述技术方案，当出料阀与安全阀皆为关闭状态时，罐体的出料管被两个阀门进行密封，当其中一个阀门意外出现密封不严的情况后，还有另一个阀门会起到密封作用，从而两个阀门可以降低因空气进入罐体而引发爆炸的风险，进而使得配料罐具有较好的安全性。

优选的，所述出料管远离罐体的一端设置有第一法兰盘，安全管靠近罐体的一端设置有第二法兰盘，第一法兰盘背对罐体的平面与第二法兰盘面对罐体的平面固定连接。

通过采用上述技术方案，法兰盘增加了出料管与安全管在连接时二者之间的接触面积，由于出料管与安全管在连接时的接触面积增加，因此出料管与安全管连接处的密封性有所提高，空气从出料管与安全管之间进入罐体的几率减小，从而使得配料罐的安全性有所提高。

优选的，所述第一法兰盘背对罐体的平面上开设有环形密封槽，第二法兰盘面对罐体的平面上设置有与环形密封槽相配合的密封棱。

通过采用上述技术方案，密封槽与密封棱的配合使得出料管与安全管连接时第一法兰盘与第二法兰盘的接触面积增加，从而使得第一法兰盘与第二法兰盘对出料管与安全管之间的连接处的密封作用有所加强，空气从出料管与安全管的连接处进入配料罐的难度进一步增加，从而使得配料罐的安全性进一步加强。

优选的，所述环形密封槽的槽底设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈为柔性材质，因此当密封棱与环形密封槽配合时，密封棱会对密封圈进行挤压并使得密封圈发生形变，形变后的密封圈与密封棱之间的接触面积更大、贴合度更好，从而使得第一法兰盘与第二法兰盘之间的密封性更好，空气通过第一法兰盘与第二法兰盘的连接处进入罐体的几率进一步降低，从而使得配料罐的安全性更高。

优选的，所述密封棱的上表面设置有环状突起，环状突起靠近出料管的一端设置为尖锥状。

通过采用上述技术方案，当密封棱与环状密封槽配合时，位于密封棱上表面的环状突起会挤压在密封圈上，由于环状突起的顶端为尖锥状结构，因此环状突起对密封圈的压强较大，从而使得密封圈对密封棱与环形密封槽之间的密封性进一步提升，进而使得第一法兰盘与第二法兰盘之间的密封性更好，空气通过第一法兰盘与第二法兰盘的连接处进入罐体的几率进一步降低，配料罐的安全性也得到了进一步提升。

优选的，所述出料管远离罐体的一端设置有插管，且插管的外径与安全管的内径相等，插管插设在安全管内。

通过采用上述技术方案，当金属粉末在出料过程中，由于出料管内壁与安全管内壁之间的连接处存在缝隙，因此会有少量粉末在出料过程中卡在缝隙内，当出料管在保养维修过程中需要将安全管进行拆卸时，缝隙中的粉末在安全管被拆除后会有接触到空气而燃烧的风险，由于插管的外径等于安全管的内径，因此插管插设在安全管内时，插管的外柱面将安全管内壁与出料管内壁连接处的缝隙封闭，从而避免了金属粉末卡在安全管内壁与出料管内壁连接处的缝隙中。且安全管与出料管连接处的密封性能也因安全管内壁与出料管内壁连接处的缝隙被封闭而有所提高，空气从出料管与安全管的连接处进入罐体的难度再一次增加，从而使得配料罐的安全性较好。

优选的，所述插管远离安全管的一端设置为阶梯状结构，安全管靠近出料管一端的内腔设置为可与安全管外径相配合的阶梯状。

通过采用上述技术方案，插管插设在安全管内时，阶梯状结构的插管与安全管配合时二者之间的接触面积增加，从而使得插管与安全管配合连接时的气密性更好，空气更加难以进入罐体，从而使得配料罐的安全性有所提高。

优选的，所述插管的外柱面上设置有插块，且插块在插管的外柱面上周向布置，安全管的内壁上设置有与插块相配合的插槽。

通过采用上述技术方案，当插管插设在安全管内时，插槽与插块也配合在一起，插槽对插块起到周向限制作用，从而插槽与插块的配合可以防止安全管与插管之间产生相对转动，出料管与安全管之间的连接也因此变得更加稳固。且使用者可以通过插槽与插块的配合使得插管插设在安全管中时，出料阀与安全阀可以位于配料罐的同一侧，使用者可以更加方便地对配料罐进行出料操作，从而使得配料罐的便利性有所提高。

优选的，所述插块与插槽的横截面皆为扇形。

通过采用上述技术方案，插槽与插块之间的配合面为圆滑的曲面，曲面之间的配合使得插块在安全管上的插槽中与安全管之间的贴合度更好，从而使得插管与安全管之间的连接气密性更好，空气更加难以进入罐体，从而使得配料罐的安全性再一次得到提高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.罐体的出料端设置有两个用于控制出料的阀门，两个阀门对出料端的封闭起到双重保险的作用，且出料管与安全管之间通过第一法兰盘与第二法兰盘连接，第一法兰盘与第二法兰盘之间还设置有相配合的环形密封槽与密封棱，出料管的内壁与安全管内壁的连接处产生的缝隙被插管进行封闭，且由于插管与安全管之间通过扇形截面的插槽与插块配合进行连接，因此插管与安全管之间的贴合度有所高，从而使得出料管与安全管之间的连接气密性更好，空气进入罐体的难度增加，从而使得配料罐具有较好的使用安全性；

2.使用者可以通过插槽与插块之间的配合而使得安全阀与出料阀位于配料罐的同一侧，使用者可以在配料罐的一侧通过安全阀与出料阀控制配料罐的出料，从而使得配料罐具有较好的使用便利性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的爆炸结构示意图。

图3是本实施例出料管与安全管的连接处的剖面示意图。

图4是本实施例图3的A处放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、出料管；12、出料阀；2、安全管；21、安全阀；3、第一法兰盘；31、通孔；32、环形密封槽；33、密封圈；4、第二法兰盘；41、第二通孔；42、密封棱；43、环状突起；44、插槽；5、插管；51、插块；6、密封垫；61、孔洞；7、螺母；8、螺栓；81、防松垫圈；9、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双阀门金属粉末配料罐，参照图1，包括罐体1、出料管11、出料阀12、安全管2以及安全阀21，金属粉末在罐体1内完成配料后，使用者可以将出料阀12与安全阀21打开，金属粉末便会从罐体1内通过出料管11与安全管2排出至外部的接料罐。

出料阀12与安全阀21对配料罐的出料端起到双重密封的作用，当其中一个阀门出现密封不严的情况时，另一个阀门还可以对配料罐的罐体1起到密封作用，从而使得配料罐的使用安全性较好。

如图2所示，出料管11远离罐体1的一端焊接有第一法兰盘3，第一法兰盘3上开设有通孔31，且通孔31在第一法兰盘3上周向等距布置有四个。

如图3与图4所示，第一法兰盘3背向罐体1的一面上开设有环形密封槽32，且环形密封槽32位于通孔31与第一法兰盘3的中心孔之间，环形密封槽32的槽底通过密封胶粘合有密封圈33，第一法兰盘3背对罐体1一面的中心孔处焊接有插管5，且插管5的外径与安全管2的内径相等。

如图2所示，插管5的外柱面上沿插管5的长度延伸方向一体设有插块51，插块51的横截面为扇形，且插块51在插管5的外柱面上周向等距布置有四个。插管5远离罐体的一侧的外柱面为阶梯状结构。

安全管2靠近罐体1的一端焊接有第二法兰盘4，第二法兰盘4上与第二通孔41对应开设有通孔31，第二法兰盘4面向出料管11的一面且位于第二通孔41靠近出料管11的一侧一体设有与环形密封槽32相配合的密封棱42。安全管2的内腔为阶梯状，且安全管2的内腔可与插管5阶梯状机构相配合。

如图3与图4所示，密封棱42背对第二法兰盘4的平面上一体设有环状突起43，环状突起43在密封棱42面对出料管11的平面上同圆心布置有三圈，且环状突起43的上端为尖锥结构。

如图2所示，安全管2靠近出料管11的一侧的内壁上与插块51对应开设有插槽44。

如图3与图4所示，位于出料管11远离罐体1一端的插管5通过插槽44与插块51的配合插设在安全管2内，且此时插管5阶梯状结构的外柱面与安全管2阶梯状的内腔相配合，与此同时位于第一法兰盘3上的环形密封槽32与位于第二法兰盘4上的密封棱42相配合，位于密封棱42上表面的环状突起43的尖锥结构抵压在环形密封槽32槽底的密封圈33上。

第一法兰盘3面对安全管2的平面与第二法兰盘4面对出料管11的平面之间安装有密封垫6，密封棱42将密封垫6分为内圈与外圈两部分，且位于密封棱42远离安全管2一侧的密封垫6的外圈部分上开设有与通孔31对应的孔洞61，密封垫6被挤压在第一法兰盘3面对安全管2的平面与第二法兰盘4面对出料管11的平面之间。

第二法兰盘4背对出料管11一面且位于第二通孔41处焊接有螺母7，螺母7与第二法兰盘4的连接处涂有密封胶，此时使用者可将一螺栓8依次穿过第一法兰盘3的通孔31、密封垫6外圈的孔洞61以及第二法兰盘4的第二通孔41并将螺栓8与螺母7进行螺纹连接，且螺栓8的头部与第一法兰盘3之间螺柱上套设有防松垫圈81，螺栓8位于防松垫圈81与第一法兰盘3之间的螺柱上套设有有橡胶垫9，防松垫圈81与橡胶垫9被螺栓8的头部压紧在第一法兰盘3上。

环状凸起的尖锥结构增大了其对密封圈33的压强，从而使得环状突起43与密封圈33之间的气密性有所提高，且环状密封槽与密封棱42增加了第一法兰盘3与第二法兰盘4之间的接触面积，并且出料管11的内壁与安全管2的内壁之间连接处的缝隙被插管5的外柱面进行封闭，从而使得出料管11与安全管2之间的连接气密性更好，空气更加难以进入罐体1，进而使得配料罐具有较好的使用安全性。

本申请实施例一种双阀门金属粉末配料罐的实施原理为：罐体1的出料管11上安装有一出料阀12，出料管11通过第一法兰盘3以及第二法兰盘4与安全管2连接，安全管2上安装有安全阀21，出料阀12与安全阀21对配料罐的出料端起到双重密封的作用，当其中一个阀门失效或密封不严时，另一个阀门还能够对配料罐起到密封作用。且出料管11与安全管2之间的第一法兰盘3与第二法兰盘4之间通过环形密封槽32与密封棱42进行配合，并且位于出料管11内壁与安全管2内壁的连接处的缝隙被安全管2进行封闭，从而使得出料管11与安全管2的连接处气密性较好，空气难以从出料管11与安全管2的连接处进入配料罐，进而配料罐具有较好的使用安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双阀门金属粉末配料罐，包括罐体(1)、设置于罐体(1)端部的出料管(11)，其特征在于：所述出料管(11)上设置有用于控制出料管(11)开关的出料阀(12)，出料管(11)远离罐体(1)的一端固定连接有安全管(2)，安全管(2)上设置有用于控制安全管(2)开关的安全阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述出料管(11)远离罐体(1)的一端设置有第一法兰盘(3)，安全管(2)靠近罐体(1)的一端设置有第二法兰盘(4)，第一法兰盘(3)与第二法兰盘(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述第一法兰盘(3)背对罐体(1)的平面上开设有环形密封槽(32)，第二法兰盘(4)面对罐体(1)的平面上设置有与环形密封槽(32)相配合的密封棱(42)。

4.根据权利要求3所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述环形密封槽(32)的槽底设置有密封圈(33)。

5.根据权利要求3所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述密封棱(42)背对安全管的表面设置有环状突起(43)，环状突起(43)靠近出料管（11）的一端设置为尖锥状结构。

6.根据权利要求1所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述出料管(11)远离罐体(1)的一端设置有插管(5)，且插管(5)的外径与安全管(2)的内径相等，插管(5)插设在安全管(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述插管（5）远离安全管（2）的一端设置为阶梯状结构，安全管（2）靠近出料管（11）一端的内腔设置为可与安全管（2）外径相配合的阶梯状。

8.根据权利要求6所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述插管(5)的外柱面上设置有插块(51)，且插块(51)在插管（5）的外柱面上周向布置，安全管(2)的内壁上设置有与插块(51)相配合的插槽(44)。

9.根据权利要求8所述的一种双阀门金属粉末配料罐，其特征在于：所述插块(51)与插槽(44)的横截面皆为扇形。

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