CN213512097U - 直动式电磁调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流量调节装置技术领域，提供一种直动式电磁调节阀，其包括：电磁阀头、阀体、阀芯和弹性复位件；阀体上开设有第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔的一侧设置有第一阀口，第一阀腔的另一侧设置有第二阀口，阀芯上设置有第一塞头和第二塞头；阀芯位于第一位置时能够封堵第一阀口和第二阀口，阀芯离开第一位置时能够打开第一阀口和第二阀口；弹性复位件连接阀体和阀芯；电磁阀头通电，用以驱动阀芯离开第一位置；电磁阀头断电，用以使阀芯在弹性复位件的弹性作用下移动至第一位置。本实用新型实施例提供的直动式电磁调节阀有效增大气体流量，无需增大阀口的尺寸。同时能够有效减小弹性复位件的受力，提高控制精度和控制准确性。

Description

直动式电磁调节阀

技术领域

本实用新型涉及流量调节装置技术领域，尤其涉及一种直动式电磁调节阀。

背景技术

在工业生产中，电磁调节阀是一种常用的流量调节装置。电磁调节阀的工作原理为：线圈通电后，被线圈包围的固定铁芯产生磁力；活动铁芯与塞头连接，将簧片和塞头固定在活动铁芯上；当活动铁芯受到固定铁芯的磁力大于簧片的弹力时，活动铁芯向上移动，塞头在活动铁芯的带动下离开阀口，阀处于打开状态；线圈断电后，固定铁芯失去磁力，活动铁芯在簧片弹力的作用下回落，塞头密封阀口，阀关闭。

当现有的电磁调节阀应用在大流量的气体流量控制时，为增大空气流量需要增大阀口和塞头的尺寸，相应的塞头所受到的气体压力增大，进而增大簧片的受力，导致线圈产生较小的磁力或未产生磁力时簧片就已经产生较大的弹性变形，产生控制精度低、易出现漏气现象等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种直动式电磁调节阀，用以解决现有技术中电磁调节阀应用在大流量的气体流量控制时簧片受力大导致的控制精度低、易出现漏气现象的问题。。

本实用新型实施例提供一种直动式电磁调节阀，包括：电磁阀头、阀体、阀芯和弹性复位件；

所述阀体上开设有第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔在所述阀体上形成第一开口，所述第二阀腔在所述阀体上形成第二开口；

所述第一阀腔的一侧设置有连通第二阀腔的第一阀口，所述第一阀腔的另一侧设置有连通所述第二阀腔的第二阀口，所述第一阀口和所述第二阀口的开口方向相同；

所述阀芯上设置有第一塞头和第二塞头；所述阀芯位于第一位置时能够封堵第一阀口和第二阀口，所述阀芯离开所述第一位置时能够打开所述第一阀口和第二阀口；

所述弹性复位件连接所述阀体和所述阀芯；

所述电磁阀头与所述阀体固定连接，所述电磁阀头通电，用以驱动所述阀芯离开所述第一位置；所述电磁阀头断电，用以使所述阀芯在所述弹性复位件的弹性作用下移动至第一位置。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述电磁阀头包括壳体、电磁线圈、静铁芯和动铁芯，所述壳体与所述阀体固定连接，所述电磁线圈和所述静铁芯固定在所述壳体内，所述动铁芯滑动在所述壳体内，所述动铁芯与所述阀芯固定连接。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述壳体开口位置设置有压盖板，所述压盖板用于将所述电磁线圈固定在所述壳体内。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述阀体内设置有限位环，所述限位环适于使所述动铁芯与所述静铁芯之间保持有间隙。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述弹性复位件为簧片，所述限位环与所述弹性复位件抵接，所述限位环上设置有弧面，所述弹性复位件在与所述弧面贴合的形变位置时所述动铁芯与所述静铁芯之间的间隙小于所述弹性复位件在与所述弧面脱离的位置时所述动铁芯与所述静铁芯之间的间隙。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述第一塞头侧壁上设置有限位垫片，所述弹性复位件与所述限位垫片抵接，所述弹性复位件与所述第一塞头的侧壁形成间隙。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述第一塞头上具有螺纹孔，所述第二塞头上设置有连接杆，所述连接杆通过所述螺纹孔与所述第一塞头螺纹连接。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述连接杆背离第二塞头一端与所述螺纹孔的底端具有间隙。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述第一塞头靠近所述第二塞头一侧设置有第一橡胶垫以及，所述第二塞头背离所述第一塞头一侧分别设置有第二橡胶垫；所述连接杆上设置有防松垫片，所述防松垫片与所述第一塞头上的第一橡胶垫抵接。

根据本实用新型一个实施例的直动式电磁调节阀，所述壳体通过安装螺钉与所述静铁芯固定连接，所述安装螺钉的螺帽端位于所述壳体外，且螺纹端穿过所述壳体与所述静铁芯螺纹连接。

本实用新型实施例提供的直动式电磁调节阀，第一阀腔通过第一阀口和第二阀口分别连通第二阀腔，有效增大气体流量，无需增大阀口的尺寸。第一塞头和第二塞头分别用于封堵第一阀口和第二阀口，气体对第一塞头和第二塞头的作用力方向相反，能够有效减小弹性复位件的受力，提高控制精度和控制准确性。并且弹性复位件不易在气体压力下产生形变，能够避免出现漏气的现象。可以满足现在一些工业要求较大、较精准的流量控制需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种直动式电磁调节阀的整体结构示意图。

附图标记：

100、电磁阀头；110、壳体；120、电磁线圈；130、静铁芯；140、动铁芯；150、压盖板；160、安装螺钉；200、阀体；210、第一阀腔；220、第二阀腔；230、第一开口；240、第二开口；250、第一阀口；260、第二阀口；270、第三开口；300、阀芯；310、第一塞头；311、防松垫片；312、螺纹孔；320、第二塞头；330、连接杆；340、第一橡胶垫；350、第二橡胶垫；400、弹性复位件；500、限位环；510、弧面；520、密封圈；600、组装管；610、肩部；620、密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1描述本实用新型实施例的直动式电磁调节阀，直动式电磁调节阀包括：电磁阀头100、阀体200、阀芯300和弹性复位件400。

阀体200上开设有第一阀腔210和第二阀腔220，第一阀腔210在阀体200上形成第一开口230，第二阀腔220在阀体200上形成第二开口240，第一开口230和第二开口240的开口方向不同，气体可以由第一开口230进入，并由第二开口240流出。

第一阀腔210的一侧设置有连通第二阀腔220的第一阀口250，第一阀腔210的另一侧设置有连通第二阀腔220的第二阀口260，第一阀口250和第二阀口260的开口方向相同，均朝向电磁阀头100的方向。为便于第一阀腔210和第二阀腔220的连通，第二阀腔220可在背离第二阀口260的方向上向第一阀腔210的两侧延伸，第二阀腔220延伸出的一条支路通过第一阀口250连通第一阀腔210，第二阀腔220延伸出的另一条支路通过第二阀口260连通第一阀腔210。

阀芯300上设置有第一塞头310和第二塞头320，第一塞头310位于第一阀口250靠近电磁阀头100一侧，第二塞头320位于第二阀口260靠近电磁阀头100一侧。

阀芯300位于第一位置时第一塞头310能够封堵第一阀口250且第二塞头320能够封堵第二阀口260，阀芯300离开第一位置时能够打开第一阀口250和第二阀口260。第一位置为阀芯300上的第一塞头310盖合在第一阀口250、第二塞头320盖合在第二阀口260时阀芯300所在的位置。

弹性复位件400连接阀体200和阀芯300，弹性复位件400与阀体200为固定连接，弹性复位件400对阀芯300起到弹性限位作用，弹性复位件400对阀芯300产生使阀芯300朝向第一位置移动的弹性作用。

电磁阀头100与阀体200固定连接，电磁阀头100通电，用以驱动阀芯300离开第一位置，此时第一塞头310脱离第一阀口250，第二塞头320脱离第二阀口260，形成第一阀腔210和第二阀腔220的气体通路；电磁阀头100断电，用以使阀芯300在弹性复位件400的弹性作用下移动至第一位置，第一塞头310封堵第一阀口250，第二塞头320封堵第二阀口260。

第一阀口250和第二阀口260位置气体的流动方向相反，在阀芯300位于第一位置时，气体对第一塞头310的作用力方向与气体对第二塞头320的作用力方向也相反，能够相互抵消，降低甚至消除气压对弹性复位件400的影响。

在本实用新型一个实施例中，电磁阀头100包括壳体110、电磁线圈120、静铁芯130和动铁芯140。壳体110与阀体200固定连接，起到支撑和保护作用。电磁线圈120和静铁芯130固定在壳体110内，动铁芯140滑动在壳体110内，壳体110、电磁线圈120、静铁芯130、动铁芯140均共轴线。动铁芯140与阀芯300固定连接。电磁线圈120通电时使静铁芯130产生磁性，吸引动铁芯140向靠近静铁芯130的方向移动，动铁芯140牵引阀芯300脱离第一位置，弹性复位件400产生弹性形变，第一阀口250和第二阀口260的气体通路打开。电磁线圈120断电时，弹性复位件400带动动铁芯140和阀芯300向远离静铁芯130的方向移动，直至复位至第一位置，第一阀口250和第二阀口260的气体通路关闭。

进一步地，壳体110开口位置设置有压盖板150，压盖板150为环形结构，动铁芯140可由压盖板150的内孔穿过。压盖板150与壳体110之间固定连接，能够使电磁线圈120压紧固定在壳体110内。压盖板150可通过螺钉与阀体200固定连接，实现壳体110与阀体200的固定连接。

在本实用新型一个实施例中，阀体200内设置有限位环500，限位环500适于使动铁芯140与静铁芯130之间保持有间隙，从而避免动铁芯140和静铁芯130接触后通磁。安装限位环500后电磁阀头100内不许要额外设置隔磁元件。

进一步地，弹性复位件400为簧片，限位环500设置在压盖板150与弹性复位件400之间，并与弹性复位件400抵接，限位环500上与弹性限位件抵接一侧设置有弧面510。弹性复位件400在与弧面510贴合的形变位置时弹性复位件400到达最大变形量，限位环500对弹性复位件400起到限位作用。弹性复位件400在与弧面510贴合的形变位置时动铁芯140与静铁芯130之间的间隙小于弹性复位件400在与弧面510脱离的位置时动铁芯140与静铁芯130之间的间隙。即，电磁阀头100带动阀芯300移动时，弹性复位件400产生的形变方向为逐渐向限位环500靠近并贴合的方向。限位件的弧面510形状能够决定弹性复位件400的变形量，进而能够保证动铁芯140与静铁芯130之间始终存在间隔。限位环500上设置弧面510结构，适应弹性复位件400的弯曲形状，不会对弹性复位件400造成损害。

优选的，第二阀腔220在阀体200靠近电磁阀头100一侧形成第三开口270，限位环500设置在第三开口270位置，以方便阀芯300和弹性复位件400的安装。限位环500上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈520，该密封圈520能够保证第三开口270位置的密封性。

在本实用新型一个实施例中，第一塞头310上具有螺纹孔312，第二塞头320上设置有连接杆330，连接杆330通过螺纹孔312与第一塞头310螺纹连接。第一塞头310和第二塞头320之间通过螺纹连接为可拆卸的连接形式，能够方便进行安装。安装时，第二塞头320的连接杆330由第一阀口250的下方穿过第一阀口250，并与第一塞头310螺纹连接，实现第一塞头310和第二塞头320的联动。需要说明的是第一连接杆330的直径小于第一阀口250的直径，从而保证气体可由第一阀口250位置顺利穿过。

进一步地，连接杆330背离第二塞头320一端与螺纹孔312的底端具有间隙。即，在第一塞头310和第二塞头320连接，并保证第一塞头310和第二塞头320均能起到封堵效果时，连接杆330的端部不与螺纹孔312的底端抵接。也即，连接杆330与第二塞头320的连接位置具有足够的调节余量，方便调整第一塞头310和第二塞头320的距离，以适应使用需求。

更进一步地，第一塞头310靠近第二塞头320一侧设置有第一橡胶垫340，第二塞头320背离第一塞头310一侧设置有第二橡胶垫350。第一橡胶垫340和第二橡胶垫350可以贴合固定在第一塞头310和第二塞头320的下侧，也可以通过嵌入的形式设置在位于第一塞头310和第二塞头320下侧的凹槽内。第一橡胶垫340和第二橡胶垫350能够起到加强密封的作用。

连接杆330上设置有防松垫片311，防松垫片311与连接杆330共轴线。连接杆330包括一体设置的螺纹杆段和主杆段，其中螺纹杆段的直径小于主杆段的直径，防松垫片311套设在螺纹杆段上且与主杆段的端部抵接，防松垫片311背离主杆段一侧与第一橡胶垫340抵接。防松垫片311与第一橡胶垫340弹性挤压，能够在长时间使用过程中避免连接杆330与第一塞头310之间产生松动。

在本实用新型一个实施例中，第一阀腔210的侧壁上设置有安装孔，该安装孔连通第一阀腔210和第二阀腔220，安装孔内螺纹连接有组装管600。第一阀口250为组装管600上的通孔，组装管600位于第二阀腔220内的一端设置有肩部610，该肩部610与阀体200之间设置有密封垫620，密封垫620能够防止组装管600与阀体200的连接缝隙漏气，保证其密封性。

在进行安装时，可先将组装管600拧紧到位，保证组装管600与阀体200的接缝位置没有气体流出，再通过旋转动铁芯140使第一塞头310相对于连接杆330和第二塞头320旋转，以调节第一塞头310和第二塞头320的距离，保证第一阀口250和第二阀口260均能达到密封效果。

在本实用新型一个实施例中，壳体110通过安装螺钉160与静铁芯130固定连接，安装螺钉160的螺帽端位于壳体110外，且螺纹端穿过壳体110与静铁芯130螺纹连接，具有拆装方便，便于维修的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种直动式电磁调节阀，其特征在于，包括：电磁阀头、阀体、阀芯和弹性复位件；

所述阀体上开设有第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔在所述阀体上形成第一开口，所述第二阀腔在所述阀体上形成第二开口；

所述第一阀腔的一侧设置有连通第二阀腔的第一阀口，所述第一阀腔的另一侧设置有连通所述第二阀腔的第二阀口，所述第一阀口和所述第二阀口的开口方向相同；

所述阀芯上设置有第一塞头和第二塞头；所述阀芯位于第一位置时能够封堵第一阀口和第二阀口，所述阀芯离开所述第一位置时能够打开所述第一阀口和第二阀口；

所述弹性复位件连接所述阀体和所述阀芯；

所述电磁阀头与所述阀体固定连接，所述电磁阀头通电，用以驱动所述阀芯离开所述第一位置；所述电磁阀头断电，用以使所述阀芯在所述弹性复位件的弹性作用下移动至第一位置。

2.根据权利要求1所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述电磁阀头包括壳体、电磁线圈、静铁芯和动铁芯，所述壳体与所述阀体固定连接，所述电磁线圈和所述静铁芯固定在所述壳体内，所述动铁芯滑动在所述壳体内，所述动铁芯与所述阀芯固定连接。

3.根据权利要求2所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述壳体开口位置设置有压盖板，所述压盖板用于将所述电磁线圈固定在所述壳体内。

4.根据权利要求2所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述阀体内设置有限位环，所述限位环适于使所述动铁芯与所述静铁芯之间保持有间隙。

5.根据权利要求4所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述弹性复位件为簧片，所述限位环与所述弹性复位件抵接，所述限位环上设置有弧面，所述弹性复位件在与所述弧面贴合的形变位置时所述动铁芯与所述静铁芯之间的间隙小于所述弹性复位件在与所述弧面脱离的位置时所述动铁芯与所述静铁芯之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述第一塞头侧壁上设置有限位垫片，所述弹性复位件与所述限位垫片抵接，所述弹性复位件与所述第一塞头的侧壁形成间隙。

7.根据权利要求1所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述第一塞头上具有螺纹孔，所述第二塞头上设置有连接杆，所述连接杆通过所述螺纹孔与所述第一塞头螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述连接杆背离第二塞头一端与所述螺纹孔的底端具有间隙。

9.根据权利要求7所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述第一塞头靠近所述第二塞头一侧设置有第一橡胶垫，所述第二塞头背离所述第一塞头一侧分别设置有第二橡胶垫；所述连接杆上设置有防松垫片，所述防松垫片与所述第一塞头上的第一橡胶垫抵接。

10.根据权利要求2所述的直动式电磁调节阀，其特征在于，所述壳体通过安装螺钉与所述静铁芯固定连接，所述安装螺钉的螺帽端位于所述壳体外，且螺纹端穿过所述壳体与所述静铁芯螺纹连接。

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