CN213511217U - 一种螺杆式空压机排气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，尤其是涉及的是一种螺杆式空压机排气装置，包括外壳以及连接在空压机排气口的排气管，所述外壳内固接消声内胆，所述外壳与消声内胆之间填充消声填充物，所述排气管内固接气流均布板，所述排气管顶部连通多个进气管，所述进气管连通消声内胆。本发明在进行排气时，会对废气进行气液分离，将废液排放在集液罐内，使排除的气体中废液含量大大降低，不仅使用气设备故障率降低，还减少了大气污染，并且操作人员可以通过观察液位计将集液罐内废液及时清理；另外本发明设有消声装置，可以有效降低排气时产生的噪声，避免了噪声污染，也避免了因噪声过高而违反环保部门要求的情况。

Description

一种螺杆式空压机排气装置

技术领域

本发明属于空压机技术领域，尤其涉及的是一种螺杆式空压机排气装置。

背景技术

空压机是空气压缩机的简称，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，其中螺杆式空压机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比。由于螺杆式空压机可靠性和性能比较稳定，以及运转费用在使用期内一直极低，所以在现有的应用中非常广泛。螺杆式空压机在使用过程中会排放废气，目前螺杆式空压机排气装置有以下缺陷：

1、气体经过螺杆式空压机压缩后从排气管排出去的气体含有大量的水、油等液体杂质，容易导致用气设备故障率增加，而且会污染大气环境。

2、空气压缩机排气时气流声音较大，会引起噪声污染，噪声过大可能会违反环保部门相关要求，变相影响了生产效率。

为此我们提出一种螺杆式空压机排气装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种螺杆式空压机排气装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种螺杆式空压机排气装置，包括外壳以及连接在空压机排气口的排气管，所述外壳内固接消声内胆，所述外壳与消声内胆之间填充消声填充物，所述排气管内固接气流均布板，所述排气管顶部连通多个进气管，所述进气管连通消声内胆，所述消声内胆内固接气液分离组件，所述消声内胆顶部连通出气管，所述出气管通向外壳外侧，所述消声内胆底部连通废液管，所述废液管穿过消声填充物及外壳连通集液罐，所述集液罐位于外壳外部，所述集液罐底部连通液位计及排液管，所述排液管上固接排液阀；所述气液分离组件包括导向壁，所述导向壁固接多个固定柱一端，所述多个固定柱另一端固接消声内胆内侧壁，所述导向壁底部固接第一分离丝网，所述消声内胆位于导向壁上方位置固接第二分离丝网，所述第二分离丝网底部开设通孔。

优选的，所述第一分离丝网为圆锥形结构，所述第一分离丝网中心位置高于边缘位置。

优选的，所述第二分离丝网为圆台形结构，所述第二分离丝网中心位置低于边缘位置。

优选的，所述消声内胆底部为圆锥形结构，所述消声内胆底部中心位置高于底部边缘位置。

优选的，所述通孔截面为圆形形状，所述通孔、排气管及出气管内径相同。

优选的，所述气液分离组件数目为多个。

优选的，所述消声填充物为极细玻璃棉与不锈钢丝混合材质。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明在进行排气时，会对废气进行气液分离，将废液排放在集液罐内，使排除的气体中废液含量大大降低，不仅使用气设备故障率降低，还减少了大气污染，并且操作人员可以通过观察液位计将集液罐内废液及时清理。

2、另外本发明设有消声装置，可以有效降低排气时产生的噪声，避免了噪声污染，也避免了因噪声过高而违反环保部门要求的情况

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图中：1外壳、2消声内胆、3消声填充物、4排气管、5气流均布板、6进气管、7气液分离组件、8出气管、9废液管、10集液罐、11液位计、12排液管、13排液阀、71第一分离丝网、72导向壁、73固定柱、74通孔、75第二分离丝网。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种螺杆式空压机排气装置，包括外壳1以及连接在空压机排气口的排气管4，外壳1内固接消声内胆2，外壳1与消声内胆2之间填充消声填充物3，排气管4内固接气流均布板5，排气管4顶部连通多个进气管6，进气管6连通消声内胆2，消声内胆2内固接气液分离组件7，消声内胆2顶部连通出气管8，出气管8通向外壳1外侧，消声内胆2底部连通废液管9，废液管9穿过消声填充物3及外壳1连通集液罐10，集液罐10位于外壳1外部，集液罐10底部连通液位计11及排液管12，排液管12上固接排液阀13；气液分离组件7包括导向壁72，导向壁72固接多个固定柱73一端，多个固定柱73另一端固接消声内胆2内侧壁，导向壁72底部固接第一分离丝网71，消声内胆2位于导向壁72上方位置固接第二分离丝网75，第二分离丝网75底部开设通孔74。

如图2所示，第一分离丝网71为圆锥形结构，第一分离丝网71中心位置高于边缘位置。

如图2所示，第二分离丝网75为圆台形结构，第二分离丝网75中心位置低于边缘位置。

如图2所示，消声内胆2底部为圆锥形结构，消声内胆2底部中心位置高于底部边缘位置，实现废液通过废液管9流入集液罐中。

如图2所示，通孔74截面为圆形形状，通孔74、排气管4及出气管8内径相同。

如图2所示，气液分离组件7数目为多个，可有效提升气液分离的效果。

如图2所示，消声填充物3为极细玻璃棉与不锈钢丝混合材质。

工作原理：本发明在进行排气时，会对废气进行气液分离，将废液排放在集液罐内，使排除的气体中废液含量大大降低，不仅使用气设备故障率降低，还减少了大气污染，并且操作人员可以通过观察液位计将集液罐内废液及时清理；另外本发明设有消声装置，可以有效降低排气时产生的噪声，避免了噪声污染，也避免了因噪声过高而违反环保部门要求的情况。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

Claims (7)

1.一种螺杆式空压机排气装置，包括外壳(1)以及连接在空压机排气口的排气管(4)，其特征在于：所述外壳(1)内固接消声内胆(2)，所述外壳(1)与消声内胆(2)之间填充消声填充物(3)，所述排气管(4)内固接气流均布板(5)，所述排气管(4)顶部连通多个进气管(6)，所述进气管(6)连通消声内胆(2)，所述消声内胆(2)内固接气液分离组件(7)，所述消声内胆(2)顶部连通出气管(8)，所述出气管(8)通向外壳(1)外侧，所述消声内胆(2)底部连通废液管(9)，所述废液管(9)穿过消声填充物(3)及外壳(1)连通集液罐(10)，所述集液罐(10)位于外壳(1)外部，所述集液罐(10)底部连通液位计(11)及排液管(12)，所述排液管(12)上固接排液阀(13)；

所述气液分离组件(7)包括导向壁(72)，所述导向壁(72)固接多个固定柱(73)一端，所述多个固定柱(73)另一端固接消声内胆(2)内侧壁，所述导向壁(72)底部固接第一分离丝网(71)，所述消声内胆(2)位于导向壁(72)上方位置固接第二分离丝网(75)，所述第二分离丝网(75)底部开设通孔(74)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机排气装置，其特征在于：所述第一分离丝网(71)为圆锥形结构，所述第一分离丝网(71)中心位置高于边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机排气装置，其特征在于：所述第二分离丝网(75)为圆台形结构，所述第二分离丝网(75)中心位置低于边缘位置。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机排气装置，其特征在于：所述消声内胆(2)底部为圆锥形结构，所述消声内胆(2)底部中心位置高于底部边缘位置。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机排气装置，其特征在于：所述通孔(74)截面为圆形形状，所述通孔(74)、排气管(4)及出气管(8)内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机排气装置，其特征在于：所述气液分离组件(7)数目为多个。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机排气装置，其特征在于：所述消声填充物(3)为极细玻璃棉与不锈钢丝混合材质。

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