CN213511103U - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线性压缩机。所述线性压缩机包括：吐出盖，用于支撑吐出阀，并且形成盖体室；盖壳体，用于放置所述吐出盖，并且形成壳体室；框架，结合于所述盖壳体；缸筒，被插入到所述框架的内部，并且在所述缸筒中插入有沿着轴向往复运动的活塞；喷嘴，形成于所述缸筒，并且使通过所述吐出阀排出的制冷剂中的一部分制冷剂流入所述缸筒的内部；以及轴承密封件，设置于所述框架与所述盖壳体结合的边界面，用于使向所述喷嘴传递的制冷剂通过。通过在吐出盖形成孔，引导通过开放的吐出阀排出的制冷剂中的一部分制冷剂流入所述孔，从而能够容易地形成用作气体轴承的制冷剂的吐出流路。

Description

线性压缩机

技术领域

本实用新型涉及线性压缩机。

背景技术

在往复式压缩机中，在活塞(Piston)与缸筒(Cylinder)之间形成有用于压缩工作气体的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动的同时，压缩流入到所述压缩空间内的制冷剂。

最近，在上述往复式压缩机中，尤其普遍在开发一种线性压缩机，这种线性压缩机的活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动马达，从而能够提高压缩效率而不会有在将马达的旋转运动转换为直线运动时产生的机械损失，并且结构简单。

通常，线性压缩机构成为活塞在密闭的外壳内部通过线性马达在缸筒内部进行往复直线运动的同时，吸入并压缩制冷剂后吐出。

所述线性压缩机可以采用“气体轴承”技术，所述“气体轴承”技术通过将制冷剂气体供应到活塞的外周面来执行轴承功能。所述制冷剂气体作为被压缩的高压的气体中的一部分，通过形成于缸筒的流入部流入到缸筒的内部，可以对往复运动的活塞起到轴承的作用。

在现有文献韩国公开专利公报10-2016-0011009(2016年1月29日)中公开了线性压缩机。如上所述的现有的线性压缩机具有以下问题。

在缸筒的压缩空间被压缩的高温的制冷剂经由吐出阀流向吐出盖侧，并且通过吐出盖与周边结构的间隙流向缸筒的外周面侧。此时，高温的制冷剂将热量传递到结合于所述吐出盖的框架或缸筒。

所述热量被传递到吸入缸筒的制冷剂，从而导致吸入制冷剂的温度上升，由此使压缩机的吐出制冷剂的温度上升，从而具有降低压缩机的运转效率的问题。

专利文献1：韩国公开专利公报10-2016-0011009(2016年1月29日)，发明名称：线性压缩机

实用新型内容

本实用新型是为了改善如上所述的问题而提出的，目的在于提供一种线性压缩机，其通过在吐出盖组件设置用于形成吐出制冷剂的流路(以下，吐出流路)的结构，能够引导吐出制冷剂顺畅地流动。

尤其，本实用新型的目的在于，提供一种线性压缩机，其通过将吐出流路直接连接于框架的框架通道，使得制冷剂不会向吐出盖的内部空间广泛地扩散而经由其外周面，从而能够减少高温制冷剂通过吐出盖传递到压缩机的吸入侧的热量。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种线性压缩机，其通过在吐出盖形成孔，能够容易地形成所述吐出流路。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种线性压缩机，其通过在所述孔设置轴承密封件，能够防止高温制冷剂脱离吐出流路而泄漏到吐出盖的周边结构的现象。

在本实用新型实施例的线性压缩机中，通过在吐出盖形成孔，引导通过开放的吐出阀排出的制冷剂中的一部分制冷剂流入所述孔，从而能够容易地形成用作气体轴承的制冷剂的吐出流路。

尤其，由于所述孔仅形成于吐出盖的一侧，因此所述吐出流路仅形成于以吐出盖的中心为基准的一方向上，从而高温制冷剂可以不扩散到吐出盖的内部空间。因此，能够减少高温制冷剂通过所述吐出盖传递到压缩机的吸入侧的热量。

另外，在所述吐出盖的孔设置有轴承密封件，从而能够防止流过所述吐出流路的制冷剂泄漏到所述孔的周边。

另外，所述轴承密封件包括插入到盖壳体的第一部分、以及插入到框架的第二部分，从而能够被稳定地支撑于盖壳体与框架的边界面侧。

根据一个方面的线性压缩机，包括：吐出盖，用于支撑吐出阀，并且形成盖体室；盖壳体，用于放置所述吐出盖，并且形成壳体室；框架，结合于所述盖壳体；缸筒，被插入到所述框架的内部，并且在所述缸筒中插入有沿着轴向往复运动的活塞；喷嘴，形成于所述缸筒，使通过所述吐出阀排出的制冷剂中的一部分制冷剂流入所述缸筒的内部；以及轴承密封件，设置于所述框架与所述盖壳体结合的边界面，用于使向所述喷嘴传递的制冷剂通过。

在所述吐出盖形成有盖孔，所述盖孔形成于所述轴承密封件的入口侧，用于排出所述壳体室的制冷剂。

所述吐出盖包括盖主体以及连接于所述盖主体的边缘部并沿着径向延伸的盖凸缘，所述盖孔可以形成于所述盖凸缘。

所述轴承密封件可以配置为相接于所述盖凸缘。

所述吐出盖还可以包括：阶梯部，从所述盖凸缘沿着轴向延伸；以及安置部，从所述阶梯部沿着径向延伸，并且放置有与所述吐出阀结合的弹簧组装体。

在所述弹簧组装体与所述安置部之间可以设置有第一支架密封构件。

所述吐出盖还可以包括：盖内壁，连接于所述安置部，并且沿着轴向设置于所述盖主体的内侧；轴环，沿着轴向设置于所述吐出盖的中心部，并且形成有制冷剂的排出孔；以及壁连接部，连接所述轴环和所述盖内壁。

所述盖壳体可以包括壳主体以及沿着轴向设置于所述壳主体的内侧的壳体内壁，所述盖主体和所述盖凸缘可以位于所述壳体内壁与所述壳主体之间。

所述轴承密封件包括：第一部分，被插入到所述盖壳体的内部；以及第二部分，连接于所述第一部分，并且被插入到所述框架的内部。

所述框架可以包括：密封槽，所述第二部分被插入到所述密封槽；以及框架通道，连接于所述密封槽，并且朝向所述缸筒的外周面贯通所述框架形成，用于将制冷剂供应到所述缸筒。

在所述轴承密封件可以形成有用于使通过了所述盖孔的制冷剂流动的贯通孔，并且所述贯通孔可以形成所述第一部分和所述第二部分的制冷剂通道。

所述制冷剂通道可以包括：第一制冷剂通道，形成于所述第一部分；第二制冷剂通道，形成于所述第二部分；以及第三制冷剂通道，连接所述第一制冷剂通道和第二制冷剂通道，并且包括形成于所述第一部分的内部的区域以及形成于所述第二部分的内部的区域。

所述第一制冷剂通道的内径D1可以大于所述盖孔的内径且大于所述第三制冷剂通道的内径D3。

所述第二制冷剂通道的内径D2可以大于所述第一制冷剂通道的内径D1。

所述第一部分和所述第二部分可以以轴向为基准偏心配置。

所述轴承密封件可以由橡胶材料构成。

根据上述构成，通过在吐出盖组件设置用于形成制冷剂的吐出流路的结构，能够引导吐出制冷剂顺畅地流动。

尤其，通过将吐出流路直接连接于框架的框架通道，使得制冷剂不会向吐出盖的内部空间广泛地扩散而经由其外周面，从而能够减少高温制冷剂通过吐出盖传递到压缩机的吸入侧的热量。

另外，通过在所述吐出盖形成孔，能够容易地形成所述吐出流路。

另外，通过在所述孔设置轴承密封件，能够防止高温制冷剂脱离吐出流路而泄漏到吐出盖的周边结构的现象。

附图说明

图1是示出本实用新型实施例的线性压缩机的局部构成的剖视图。

图2是示出本实用新型实施例的框架和吐出盖组件的构成的分解立体图。

图3是沿着图2的3-3'线剖开的剖视图。

图4是图1的“A”部分的扩大剖视图。

图5是示出本实用新型实施例的轴承密封件的前方构成的立体图。

图6是示出本实用新型实施例的轴承密封件的后方构成的立体图。

图7是沿着图5的7-7'线剖开的剖视图。

图8a是示出在没有应用本实用新型实施例的结构时的吐出流路的形成状态的剖视图。

图8b是示出在应用了本实用新型实施例的吐出盖组件的结构时的吐出流路的形成状态的剖视图。

图9是示出在本实用新型实施例的线性压缩机中作为气体轴承所传递的制冷剂的吐出流路的剖视图。

具体实施方式

以下，通过示例性的附图详细描述本实用新型的一部分实施例。在对附图的构成要素赋予附图标记时，应注意对于相同的构成要素而言，即便其示出于不同的附图上，也尽可能为其赋予相同的附图标记。并且，在对本实用新型实施例进行描述的过程中，如果判断为对于相关的公知构成或功能的具体描述对本实用新型实施例的理解构成妨碍时，将省去对其的详细描述。

另外，在对本实用新型实施例的构成要素进行描述时，可以使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这样的术语仅是为了将该构成要素与其他构成要素加以区别，而并非利用该术语来限定相应构成要素的本质、序列或顺序等。当记载为某一构成要素“连接”、“结合”或“接通”于另一构成要素时，该构成要素可以直接连接或接通该另一构成要素，但是应理解为也可以有又一构成要素“连接”、“结合”或“接通”于各个构成要素之间。

图1是示出本实用新型实施例的线性压缩机的局部构成的剖视图，图2是示出本实用新型实施例的框架和吐出盖组件的构成的分解立体图，图3是沿着图2的3-3'线剖开的剖视图，图4是图1的“A”部分的扩大剖视图。

参照图1，本实用新型实施例的线性压缩机10包括：框架110，设置于压缩机外壳的内部；缸筒120，插入于所述框架110的内部；以及活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动。所述活塞130可以沿着轴向进行往复运动。

所述框架110可以理解为是用于固定所述缸筒120的构成，作为一例，所述缸筒120可以压入于所述框架110的内侧。并且，所述框架110配置为围绕所述缸筒120。

具体而言，所述框架110包括：框架主体111，具有中空的圆筒形状，并且形成用于插入所述缸筒120的空间；以及框架凸缘112，从所述框架主体111的前方部沿着径向延伸。

在所述框架110与所述缸筒120之间可以设置有缸筒密封构件194。通过所述缸筒密封构件194，可以在所述框架110与所述缸筒120的压入过程中增加紧贴力。

在所述框架110形成有框架通道118，其从所述框架凸缘112朝向所述框架主体111相对于轴向倾斜延伸。发挥气体轴承作用的制冷剂可以流动于所述框架通道118。

对方向进行定义。

“轴向”可以理解为所述活塞130进行往复运动的方向，即图1中的横向。在所述“轴向”中，将从吸入阀138朝向缸筒120的压缩空间P的方向、即制冷剂流动的方向定义为“前方”，而与其相反的方向定义为“后方”。当所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可以被缩小，当向后方移动时，所述压缩空间P可以被扩大。

相反，“径向”是指与所述活塞130的往复运动方向垂直的方向，即可以理解为图1中的纵向。

在所述缸筒120内部形成有通过所述活塞130压缩制冷剂的压缩空间P。在所述活塞130的正面部形成有用于使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔，在所述吸入孔的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔的吸入阀138。

在所述压缩空间P的前方设置有吐出盖组件160、170、180、200，用于形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间。

所述吐出盖组件包括：盖壳体160，固定于所述框架110的正面；以及吐出盖170，配置于所述盖壳体160的内侧，形成制冷剂的吐出流路。

所述盖壳体160可以通过紧固构件105紧固于所述框架凸缘112，并且所述框架凸缘112的正面可以面接触于所述盖壳体160的背面。在所述框架凸缘112可以形成有用于插入所述紧固构件105的框架紧固孔114。所述框架紧固孔114可以形成有多个。

在所述盖壳体160与所述框架110面接触的部分可以设置有框架密封构件191，其能够提高结合力并防止制冷剂的泄漏。并且，通过所述框架密封构件191，能够减少所述吐出盖组件的热量传递到所述框架110的量。

所述盖壳体160包括：壳主体161，具有中空的圆筒形状；以及壳体内壁164，从所述壳主体161的内表面沿着轴向延伸。所述壳体内壁164可以具有中空的圆筒形状。

所述壳主体161配置为围绕所述壳体内壁164，并且在所述壳主体161与所述壳体内壁164之间形成有用于插入所述吐出盖170的一部分的分隔空间。所述分隔空间形成第三吐出室C3。

所述盖壳体160还包括从所述壳主体161的背面边缘部沿着径向延伸的壳体凸缘162。在所述壳体凸缘162可以形成有壳体紧固孔163，并且所述紧固构件105可以插入于所述壳体紧固孔163。

所述盖壳体160还包括外壳支撑部165，其从所述壳主体161的前端部向前方延伸并连接于压缩机的外壳。在所述外壳支撑部165上结合有减震单元(未图示)，所述减震单元可以将所述外壳支撑部165连接于所述压缩机的外壳。

所述吐出盖170被插入到所述盖壳体160的内部，并且可以被盖壳体160的支撑台167支撑。所述支撑台167可以以阶梯状形成于所述壳主体161的内表面。具体而言，所述支撑台167可以支撑所述吐出盖170的盖凸缘173。

所述吐出盖170包括：盖主体171，具有中空的圆筒形状；以及盖凸缘173，连接于所述盖主体171的背面边缘部，并沿着径向延伸。

所述盖主体171和所述盖凸缘173可以被插入到所述壳主体161与所述壳体内壁164之间的分隔空间(第三吐出室)C3。

在所述盖凸缘173可以形成有用于使流动的制冷剂通过的盖孔174。所述盖孔174可以位于所述第三吐出室C3。

所述吐出盖170还包括：阶梯部179，从所述盖凸缘173沿着轴向(前方)延伸；以及安置部172，从所述阶梯部179沿着径向延伸。后述的弹簧组装体145、146可以安置于所述安置部172，所述安置部172可以具有环形。

所述吐出盖170还可以包括盖内壁177，其设置于所述盖主体171的内侧，并且具有中空的圆筒形状。所述盖内壁177可以从所述安置部172沿着轴向(前方)延伸。

所述盖内壁177可以配置为相接于所述盖壳体160的壳体内壁164。即，所述盖内壁177可以被插入到所述壳体内壁164的内侧。

所述吐出盖170还包括在所述吐出盖170的中心部沿着轴向设置的轴环175。所述轴环175可以设置于所述盖内壁177的内部。

并且，所述吐出盖170还包括连接所述轴环175和所述盖内壁177的壁连接部178。所述壁连接部178可以沿着径向设置，并且可以连接所述盖内壁177的前方部和所述轴环175的前方部。

所述轴环175具有中空的柱子形状，并且其内侧可以形成有制冷剂的排出孔176。存在于所述吐出盖170的内部空间的被压缩的制冷剂可以通过所述排出孔176流向所述盖壳体160的内部空间。

具体而言，所述吐出盖170的内部空间形成制冷剂的第一吐出室C1。所述第一吐出室C1可以是由所述盖内壁177、所述壁连接部178和所述轴环175定义的空间。

所述盖壳体160的内部空间形成制冷剂的第二吐出室C2。所述第二吐出室C2可以是由所述壳体内壁164和所述外壳支撑部165定义的空间。

通过所述吐出阀140排出的制冷剂中的一部分制冷剂可以经由第一吐出室C1、第二吐出室C2和第三吐出室C3被供应到缸筒120的外周面，进而可以流入到所述缸筒120的内部而发挥对于活塞130的气体轴承作用。

为了便于说明，可以将所述第一吐出室C1称为“盖体室”，将所述第二吐出室C2和所述第三吐出室C3称为“壳体室”。

所述吐出盖组件还可以包括紧贴于所述吐出盖170的内周面的圆筒形状的固定环180。所述固定环180由热膨胀系数与所述吐出盖170不同的材料构成，从而可以防止所述吐出盖170从所述盖壳体160分开。

作为一例，所述吐出盖170可以由耐高温的工程塑料构成，所述盖壳体160可以由压铸铝构成，所述固定环180可以由不锈钢材料构成。

在所述吐出盖组件可以设置有吐出阀组装体。吐出阀组装体可以包括：吐出阀140；以及弹簧组装体145、146，沿着使所述吐出阀140紧贴于所述缸筒120的前端的方向提供弹性力。

所述弹簧组装体145、146包括：阀弹簧145，由板簧构成；以及弹簧支架146，围绕所述阀弹簧145的边缘并支撑所述阀弹簧145。

所述吐出阀140结合于所述阀弹簧145的中央部。当所述吐出阀140开放时，在缸筒120的压缩空间P压缩的制冷剂被排出而流向所述吐出盖170的内部空间。当制冷剂排出完毕时，所述吐出阀140可以通过所述阀弹簧145的复原力而关闭。

所述弹簧支架146可以安置于所述吐出盖170的安置部172。在所述弹簧组装体145、146与所述吐出盖170之间可以设置有第一支架密封构件193。

所述第一支架密封构件193可以设置于所述弹簧支架146与所述吐出盖170的接触面，并且可以防止制冷剂通过所述吐出盖170与弹簧组装体145、146之间的空间泄漏。作为一例，所述第一支架密封构件193可以设置于所述弹簧支架146与所述阶梯部179之间。

在所述弹簧组装体145、146与所述缸筒120之间可以设置有第二支架密封构件195。所述第二支架密封构件195可以设置于所述弹簧支架146与所述缸筒120的接触面，并且可以防止制冷剂通过所述缸筒120与弹簧组装体145、146之间的空间泄漏。

从吐出阀140排出的制冷剂中的一部分制冷剂可以发挥气体轴承作用，以使活塞130在缸筒120内悬浮。

为此，在所述缸筒120形成有用于使制冷剂流入的轴承槽124。所述轴承槽124可以沿着圆周方向形成在所述缸筒120的外周面，并且可以沿着轴向隔开形成多个。

在所述轴承槽124可以设置有制冷剂过滤器。并且，在所述缸筒120可以形成有从所述轴承槽124朝向缸筒120的内周面贯通的喷嘴128。制冷剂可以从所述轴承槽124经由所述喷嘴128被供应到所述活塞130的外周面侧。

所述框架110的框架通道118可以连通于所述缸筒120的轴承槽124。经由所述吐出盖组件的制冷剂可以经由所述盖孔174流向框架110侧，并且可以经由所述框架通道118流向所述轴承槽124。

在所述盖壳体160与所述框架110的边界面可以设置有轴承密封件200。所述轴承密封件200可以设置为与所述框架通道118的入口侧相邻。并且，所述轴承密封件200可以由弹性橡胶材料构成。

所述轴承密封件200可以将通过所述吐出盖170的凸缘孔174的制冷剂传递到框架110的框架通道118，并且在此过程中能够防止所述制冷剂泄漏到盖壳体160与框架110的外部。

所述轴承密封件200可以配置为插入于所述盖壳体160和所述框架110的内部。即，所述轴承密封件200的一部分可以插入于所述盖壳体160的内部，而另一部分可以插入于所述框架110的内部。

在所述框架110凹陷形成有可以插入所述轴承密封件200的一部分的密封槽116。所述密封槽116可以从所述框架凸缘112的正面向后方凹陷。

在所述轴承密封件200形成有：密封主体210，插入于所述框架110和所述盖壳体160；以及贯通孔220，形成于所述密封主体210，用于使从所述吐出盖170的凸缘孔174排出的制冷剂流动。所述贯通孔220可以理解为是形成于所述轴承密封件200的制冷剂流路。

所述轴承密封件200设置为相接于所述吐出盖170。具体而言，所述吐出盖170与所述轴承密封件200可以彼此面接触，并且可以通过对齐所述盖孔174和所述贯通孔220来连通彼此。

图5是示出本实用新型实施例的轴承密封件的前方构成的立体图，图6是示出本实用新型实施例的轴承密封件的后方构成的立体图，图7是沿着图5的7-7'线剖开的剖视图。

参照图5至图7，本实用新型实施例的轴承密封件200包括：第一部分211，插入于所述盖壳体160的内部；以及第二部分215，插入于所述框架110的内部。

所述第一部分211可以通过所述盖壳体160的后端部插入于所述盖壳体160的内部，并且可以与所述吐出盖170、即盖凸缘173接触。

所述第一部分211可以具有大致中空的多边形形状。具体而言，所述第一部分211可以包括相接于所述吐出盖170的接触面213。并且，在所述第一部分211的中央部形成有用于形成第一制冷剂通道221的第一凹陷部212。所述第一制冷剂通道221形成所述贯通孔220的一部分。

所述第一部分和第二部分可以以轴向为基准而偏心设置。具体而言，经过所述第一部分211的中心的轴向的第一延长线l1可以与经过所述第二部分215的中心的轴向的第二延长线l2彼此隔开。

所述第二部分215可以与所述第一部分211构成为一体。

所述第二部分215可以插入于所述框架110的密封槽116，并且可以与所述密封槽116的内表面接触。

所述第二部分215可以具有大致中空的圆筒形状。具体而言，所述第二部分215可以包括相接于所述框架110的接触面216。并且，在所述第二部分215的中央部形成有用于形成第二制冷剂通道223的第二凹陷部217。所述第二制冷剂通道223形成所述贯通孔220的一部分。

在所述贯通孔220还形成有连接所述第一制冷剂通道221和所述第二制冷剂通道223的第三制冷剂通道225。所述第三制冷剂通道225可以形成于所述第一制冷剂通道221与所述第二制冷剂通道223之间。

所述第三制冷剂通道225可以包括形成于所述第一部分211的内部的区域、以及形成于所述第二部分215的内部的区域。

从所述吐出盖170的盖孔174排出的制冷剂可以流入所述第一制冷剂通道221，并且可以经由所述第三制冷剂通道225流向所述第二制冷剂通道223。

形成所述贯通孔220的轴承密封件200的内表面可以形成为阶梯状。由于所述内表面为阶梯状，因此所述第一制冷剂通道221、第二制冷剂通道223和第三制冷剂通道225的内径可以构成为具有不同值。

作为一例，所述第一制冷剂通道221的内径D1可以大于所述第三制冷剂通道225的内径D3，所述第二制冷剂通道223的内径D2可以大于所述第一制冷剂通道221的内径D1。

并且，所述第一制冷剂通道221的内径D1可以大于所述盖孔174的内径。

由于上述第一制冷剂通道、第二制冷剂通道、第三制冷剂通道和盖孔174的内径不相同，因此制冷剂在从盖孔174流入所述第一制冷剂通道221时，因流动截面面积的增加，使得制冷剂的流动速度减小，从而能够降低噪音。

当制冷剂从所述第一制冷剂通道221流向所述第三制冷剂通道225时，随着流动截面面积减小，制冷剂的流动速度增加，流动效率得到改善，并且在从所述第三制冷剂通道225流向所述第二制冷剂通道223时，制冷剂的流动速度减小，从而能够降低噪音。

图8a是示出在没有应用本实用新型实施例的结构时的吐出流路的形成状态的剖视图，图8b是示出在应用了本实用新型实施例的吐出盖组件的结构时的吐出流路的形成状态的剖视图。

图8a示出没有应用本实用新型实施例的轴承密封件及其安装结构的吐出盖组件的构成。

当吐出阀开放而排出高温的压缩制冷剂时，排出的制冷剂中的一部分制冷剂流向吐出盖C的第一吐出室C1，并通过吐出盖C的轴环流向盖壳体H的第二吐出室C2。

所述第二吐出室C2的制冷剂可以通过所述盖壳体H与所述吐出盖C之间的间隙(Gap)广泛地扩散到吐出盖C的外周面侧，并且可以通过盖壳体H的后端部流入框架的框架通道。

即，制冷剂流入到所述框架的框架通道为止所经过的流动距离长，由此可能会使高温制冷剂传递到盖壳体H和吐出盖C的热量变大。所述热量可以通过框架传递到压缩机的吸入侧，这可能会导致吸入侧制冷剂的温度上升。

并且，若所述吸入侧制冷剂的温度升高，则压缩机的吐出制冷剂的温度上升，从而可能会出现压缩机的运转效率下降的问题。

相反，图8b示出应用了本实用新型实施例的轴承密封件及其安装结构的吐出盖组件的构成。

当吐出阀开放而排出高温的压缩制冷剂时，排出的制冷剂中的一部分制冷剂流向吐出盖C的第一吐出室C1，并通过吐出盖C的轴环流向盖壳体H的第二吐出室C2。

所述第二吐出室C2的制冷剂可以流向形成有所述盖孔174的吐出盖170的盖凸缘173侧。这是因为所述盖孔174的大小大于盖壳体H与所述吐出盖C之间的间隙(Gap)的大小。因此，能够防止制冷剂通过所述盖壳体H与所述吐出盖C之间的间隙(Gap)广泛地扩散到吐出盖C的外周面侧的现象。

即，制冷剂流入到所述框架的框架通道为止所经过的流动距离相对短，由此可以使高温制冷剂传递到盖壳体H和吐出盖C的热量变小。最终，由于传递到压缩机的吸入侧的热量变小，因而可以减少吸入侧制冷剂的温度上升，并且表现出压缩机的运转效率得到改善的效果。

图9是示出在本实用新型实施例的线性压缩机中作为气体轴承所传递的制冷剂的吐出流路的剖视图。

参照图9，当本实用新型实施例的吐出阀140开放时，如图8b所示，高温的吐出制冷剂经由吐出盖组件的内部空间而穿过轴承密封件200。在制冷剂穿过所述轴承密封件200的过程中，能够防止制冷剂泄漏到盖壳体160和框架110的周边空间。

通过了所述轴承密封件200的制冷剂流入到与所述轴承密封件200相邻的框架通道118，并流向缸筒120的外周面。并且，制冷剂经由所述轴承槽124和喷嘴128流入所述缸筒120的内部，从而向进行往复运动的活塞130提供悬浮力。

通过如上所述的制冷剂的作用，能够改善对活塞的气体轴承效果，并且由于吐出制冷剂通过短的流动路径被供应到缸筒侧，因此能够防止压缩机的吸入侧制冷剂的温度上升。

Claims (14)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

吐出盖，用于支撑吐出阀，并且形成盖体室；

盖壳体，用于放置所述吐出盖，并且形成壳体室；

框架，结合于所述盖壳体；

缸筒，被插入到所述框架的内部，并且在所述缸筒中插入有沿着轴向往复运动的活塞；

喷嘴，形成于所述缸筒，使通过所述吐出阀排出的制冷剂中的一部分制冷剂流入所述缸筒的内部；以及

轴承密封件，设置于所述框架与所述盖壳体结合的边界面，用于使向所述喷嘴传递的制冷剂通过。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述吐出盖形成有盖孔，所述盖孔形成于所述轴承密封件的入口侧，用于排出所述壳体室的制冷剂。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吐出盖包括盖主体以及连接于所述盖主体的边缘部并沿着径向延伸的盖凸缘，

所述盖孔形成于所述盖凸缘。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述轴承密封件配置为相接于所述盖凸缘。

5.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吐出盖还包括：

阶梯部，从所述盖凸缘沿着轴向延伸；以及

安置部，从所述阶梯部沿着径向延伸，并且放置有与所述吐出阀结合的弹簧组装体，

在所述弹簧组装体与所述安置部之间设置有第一支架密封构件。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吐出盖还包括：

盖内壁，连接于所述安置部，并且沿着轴向设置于所述盖主体的内侧；

轴环，沿着轴向设置于所述吐出盖的中心部，并且形成有制冷剂的排出孔；以及

壁连接部，连接所述轴环和所述盖内壁。

7.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述盖壳体包括壳主体以及沿着轴向设置于所述壳主体的内侧的壳体内壁，

所述盖主体和所述盖凸缘位于所述壳体内壁与所述壳主体之间。

8.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述轴承密封件包括：

第一部分，被插入到所述盖壳体的内部；以及

第二部分，连接于所述第一部分，并且被插入到所述框架的内部。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，

所述框架包括：

密封槽，所述第二部分被插入到所述密封槽；以及

框架通道，连接于所述密封槽，并且朝向所述缸筒的外周面贯通所述框架形成，用于将制冷剂供应到所述缸筒。

10.根据权利要求8所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述轴承密封件形成有用于使通过了所述盖孔的制冷剂流动的贯通孔，

所述贯通孔形成所述第一部分和所述第二部分的制冷剂通道。

11.根据权利要求10所述的线性压缩机，其特征在于，

所述制冷剂通道包括：

第一制冷剂通道，形成于所述第一部分；

第二制冷剂通道，形成于所述第二部分；以及

第三制冷剂通道，连接所述第一制冷剂通道和所述第二制冷剂通道，并且包括形成于所述第一部分的内部的区域以及形成于所述第二部分的内部的区域。

12.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一制冷剂通道的内径(D1)大于所述盖孔的内径且大于所述第三制冷剂通道的内径(D3)，

所述第二制冷剂通道的内径(D2)大于所述第一制冷剂通道的内径(D1)。

13.根据权利要求11所述的线性压缩机，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分以轴向为基准偏心配置。

14.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述轴承密封件由橡胶材料构成。

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