CN213508545U - 一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其包括包括模板本体，模板本体包括竖直固定连接于基坑底部的四组支撑机构，相邻两支撑机构互相垂直且铰接,支撑机构包括多块支撑板,两相邻支撑板之间铰接,支撑板转动轴线与地面垂直,支撑板靠近相邻支撑板一侧竖直开设有第一滑槽,两相邻第一滑槽组成第一连接槽，第一连接槽内竖直滑动连接有第一连接板,支撑机构朝向相邻支撑机构一侧竖直滑动连接有第一限位杆,第一限位杆为方形杆，第一限位杆与相邻两支撑机构抵接。本申请具有模板拆卸安装方便，降低工人劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构。

背景技术

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。承台将桩相连接，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台,承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。

现有技术中，先在地面上开挖基坑，然后将桩头进行处理并绑扎承台钢筋，绑扎完毕后在钢筋四周利用砖砌筑模板，然后在模板内侧壁抹砂浆，最后向模板内浇注混凝土。

针对上述中的相关技术，发明人认为砖砌筑模板需要人工砌砖，然后再抹砂浆，工人劳动强度大、工作效率低影响工程进度。

实用新型内容

为了降低工人劳动强度，提高工作效率，本申请提供一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构。

本申请提供的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构采用如下的技术方案：

一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，包括包括模板本体，所述模板本体包括竖直固定连接于基坑底部的四组支撑机构，相邻两所述支撑机构互相垂直且铰接，所述支撑机构包括多块支撑板,两相邻支撑板之间铰接，所述支撑板转动轴线与地面垂直，所述支撑板靠近相邻支撑板一侧竖直开设有第一滑槽,两相邻所述第一滑槽组成第一连接槽，所述第一连接槽内竖直滑动连接有第一连接板，所述支撑机构朝向相邻支撑机构一侧竖直滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆为方形杆，所述第一限位杆与相邻两支撑机构抵接。

通过采用上述技术方案，利用支撑板先构成四组支撑机构，每组支撑机构内相邻支撑板开设有第一滑槽一侧互相抵接，第一连接板滑入第一连接槽内，因相邻支撑板之间铰接，每组支撑机构均组成浇筑模板的一侧，相邻支撑机构互相垂直，将第一限位杆从支撑机构上方滑移至与两相邻支撑机构抵接时，第一限位杆限制相邻支撑机构之间的转动，从而增加浇筑模板稳定，方便对浇筑模板进行拆卸安装，降低工人劳动强度，提高工作效率。

可选的，所述第一限位杆沿竖直方向两侧面均竖直固定连接有第一凸块，同一所述第一限位杆上的两个第一凸块所在侧面垂直，所述第一凸块滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一限位杆通过第一凸块和第一滑槽将两相邻支撑机构连接，操作简单方便。

可选的，所述支撑板内侧壁靠近另一支撑板一端固定连接有三个第一连接耳,三个所述第一连接耳间隔设置，所述支撑板内侧壁远离第一连接耳一侧固定连接有两个第二连接耳,两个所述第二连接耳间隔设置，所述第一连接耳和第二连接耳内均竖直开设有圆柱形第二滑槽，所述第二滑槽内竖直滑动连接有铰接轴，所述支撑板上的三个第一连接耳与相邻支撑板上的两个第二连接耳同轴且间隔设置。

通过采用上述技术方案，连接相邻两支撑板时，第一连接耳上的第二滑槽与第二连接耳上的第二滑槽同轴设置，铰接轴穿入第二滑槽内，将第一连接耳和第二连接耳连接，从而使两相邻支撑板之间铰接，操作简单方便。

可选的，所述支撑板外侧壁竖直固定连接有两块加强筋，两块所述加强筋分别位于支撑板外侧壁靠近另一支撑板两端。

通过采用上述技术方案，加强筋可以增加浇筑模板在地面上的支撑稳定性。

可选的，所述加强筋上水平开设有多个第三滑槽，所述第三滑槽内水平滑动连接有增强杆，所述增强杆一端固定连接有第二凸块，所述增强杆另一端开设有凹槽，所述增强杆上的第二凸块卡接于相邻增强杆凹槽内，相邻所述增强杆凹槽侧壁转动连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过凹槽内的第二凸块并螺纹连接于凹槽另一侧壁。

通过采用上述技术方案，第二凸块和凹槽将两相邻增强杆连接，从而增加同一支撑机构内两相邻支撑板之间的连接稳定性。

可选的，所述支撑板内侧壁竖直滑动连接有四组隔离机构，相邻两隔离机构互相垂直，所述隔离机构包括多块隔离板，所述隔离板朝向支撑板一侧开设有让位槽，所述第一连接耳和第二连接耳位于让位槽内，同一所述隔离机构内相邻隔离板之间竖直滑动连接有第二连接板，位于所述隔离机构水平方向两端的隔离板上开设有楔形面，楔形面位于隔离板朝向相邻隔离机构一侧，相邻所述两隔离机构的楔形面相配合。

通过采用上述技术方案，利用隔离板上的让位槽对第一连接耳和第二连接耳进行遮挡，从而有效增加承台侧壁平整度。

可选的，所述隔离板朝向支撑板一侧竖直固定连接有滑块，所述支撑板内侧壁竖直开设有第四滑槽，所述滑块滑动连接于第四滑槽内。

通过采用上述技术方案，隔离板通过滑块和第四滑槽与支撑板连接，拆卸安装方便。

可选的，所述隔离板朝向相邻隔离板一侧竖直开设有第五滑槽，当两相邻所述隔离板抵接时，两相邻所述第五滑槽组成第二连接槽，所述第二连接板竖直滑动连接于第二连接槽内。

通过采用上述技术方案，第二连接板滑入第二连接槽内，从而增加同一隔离机构内相邻隔离板之间的连接强度，且对相邻隔离板缝隙进行堵塞，从而减少漏浆的情况。

可选的，楔形面互相配合的两隔离板楔形面上均竖直开设有第六滑槽，所述第六滑槽内竖直滑动连接有第二限位杆，两相邻所述第二限位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二连接杆下降滑入第六滑槽内，从而将两相邻隔离机构连接，增加相邻隔离机构之间的连接稳定性且拆卸安装方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用支撑板先构成四组支撑机构，每组支撑机构内相邻支撑板开设有第一滑槽一侧互相抵接，第一连接板滑入第一连接槽内，因相邻支撑板之间铰接，每组支撑机构均组成浇筑模板的一侧，相邻支撑机构互相垂直，将第一限位杆从支撑机构上方滑移至与两相邻支撑机构抵接时，第一限位杆限制相邻支撑机构之间的转动，从而增加浇筑模板稳定，方便对浇筑模板进行拆卸安装，降低工人劳动强度，提高工作效率；

2.连接相邻两支撑板时，第一连接耳上的第二滑槽与第二连接耳上的第二滑槽同轴设置，铰接轴穿入第二滑槽内，将第一连接耳和第二连接耳连接，从而使两相邻支撑板之间铰接，操作简单方便；

3.利用隔离板上的让位槽对第一连接耳和第二连接耳进行遮挡，从而有效增加承台侧壁平整度。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例部分结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例部分结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本实施例部分结构示意图；

图7是图6中C部分和D部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、模板本体；11、支撑机构；111、支撑板；112、第一滑槽；113、第一连接槽；114、第一连接板；115、第一限位杆；116、第一凸块；117、第四滑槽；121、第一连接耳；122、第二连接耳；123、铰接轴；12、挂载环；13、加强筋；131、第三滑槽；14、增强杆；141、第二凸块；142、凹槽；143、定位螺栓；15、隔离机构；151、隔离板；152、让位槽；153、第五滑槽；154、第二连接槽；155、第二连接板；156、第二限位杆；157、第六滑槽；158、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-7和实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构。

参照图1和图2，一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构包括模板本体1，模板本体1包括竖直固定连接于基坑底部的四组支撑机构11，相邻两支撑机构11互相垂直且铰接,支撑机构11包括多块支撑板111,两相邻支撑板111之间铰接,支撑板111转动轴线与地面垂直,支撑板111靠近相邻支撑板111一侧竖直开设有第一滑槽112,两相邻第一滑槽112组成第一连接槽113，第一连接槽113内竖直滑动连接有第一连接板114,支撑机构11朝向相邻支撑机构11一侧竖直滑动连接有第一限位杆115,第一限位杆115为方形杆，第一限位杆115与相邻两支撑机构11抵接。

利用支撑板111先构成四组支撑机构11，每组支撑机构11内相邻支撑板111开设有第一滑槽112一侧互相抵接，第一连接板114滑入第一连接槽113内，因相邻支撑板111之间铰接，每组支撑机构11均组成浇筑模板的一侧，相邻支撑机构11互相垂直，将第一限位杆115从支撑机构11上方滑移至与两相邻支撑机构11抵接时，第一限位杆115限制相邻支撑机构11之间的转动，从而增加浇筑模板稳定，操作简单方便。

参照图2和图3,支撑板111内侧壁靠近另一支撑板111一端固定连接有三个第一连接耳121,三个第一连接耳121间隔设置,支撑板111内侧壁远离第一连接耳121一侧固定连接有两个第二连接耳122,两个第二连接耳122间隔设置,第一连接耳121和第二连接耳122内均竖直开设有圆柱形第二滑槽,第二滑槽内竖直滑动连接有铰接轴123,支撑板111上的三个第一连接耳121与相邻支撑板111上的两个第二连接耳122同轴且间隔设置。

连接相邻两支撑板111时，第一连接耳121上的第二滑槽与第二连接耳122上的第二滑槽同轴设置，铰接轴123穿入第二滑槽内，将第一连接耳121和第二连接耳122连接，从而使两相邻支撑板111之间铰接，操作简单方便。

参照图4和图5，第一限位杆115沿竖直方向两侧面均竖直固定连接有第一凸块116，同一第一限位杆115上的两个第一凸块116所在侧面垂直，第一凸块116滑动连接于第一滑槽112内。第一限位杆115通过第一凸块116和第一滑槽112将两相邻支撑机构11连接，操作简单方便。

参照图5，铰接轴123上端面、第一限位杆115上端面和第一连接板114上端面均固定连接有挂载环12。挂载环12方便利用吊车将铰接轴123、第一限位杆115和第一连接板114吊起，从而方便进行安装。

参照图6，支撑板111外侧壁竖直固定连接有两块加强筋13，两块加强筋13分别位于支撑板111外侧壁靠近另一支撑板111两端。

参照图6，加强筋13上水平开设有三个第三滑槽131，第三滑槽131内水平滑动连接有增强杆14，增强杆14一端固定连接有第二凸块141，增强杆14另一端开设有凹槽142，增强杆14上的第二凸块141卡接于相邻增强杆14凹槽142内，相邻增强杆14凹槽142侧壁转动连接有定位螺栓143，定位螺栓143穿过凹槽142内的第二凸块141并螺纹连接于凹槽142另一侧壁。

第二凸块141和凹槽142将两相邻增强杆14连接，从而增加同一支撑机构11内两相邻支撑板111之间的连接稳定性。

参照图1和图7，支撑板111内侧壁竖直滑动连接有四组隔离机构15，相邻两隔离机构15互相垂直，隔离机构15包括多块隔离板151，隔离板151朝向支撑板111一侧开设有让位槽152，第一连接耳121和第二连接耳122位于让位槽152内，同一隔离机构15内相邻隔离板151之间竖直滑动连接有第二连接板155，位于隔离机构15水平方向两端的隔离板151上开设有楔形面，楔形面位于隔离板151朝向相邻隔离机构15一侧，相邻两隔离机构15的楔形面相配合。

利用隔离板151上的让位槽152对第一连接耳121和第二连接耳122进行遮挡，从而有效增加承台侧壁平整度。

参照图2，隔离板151朝向支撑板111一侧竖直固定连接有滑块158，支撑板111内侧壁竖直开设有第四滑槽117，滑块158滑动连接于第四滑槽117内。隔离板151通过滑块158和第四滑槽117与支撑板111连接，拆卸安装方便。

参照图7，隔离板151朝向相邻隔离板151一侧竖直开设有第五滑槽153，当两相邻隔离板151抵接时，两相邻第五滑槽153组成第二连接槽154，第二连接板155竖直滑动连接于第二连接槽154内。

第二连接板155滑入第二连接槽154内，从而增加同一隔离机构15内相邻隔离板151之间的连接强度，且对相邻隔离板151缝隙进行堵塞，从而减少漏浆的情况。

参照图5，楔形面互相配合的两隔离板151楔形面上均竖直开设有第六滑槽157，第六滑槽157内竖直滑动连接有第二限位杆156，两相邻第二限位杆156固定连接。

第二限位杆156下降滑入第六滑槽157内，从而将两相邻隔离机构15连接，增加相邻隔离机构15之间的连接稳定性且拆卸安装方便。

参照图7，第二连接板155和第二限位杆156上端面均固定连接有挂载环12。挂载环12方便对第二连接板155和第二限位杆156进行吊装。

本申请实施例一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构的实施原理为：

先对组成浇筑模板的四组支撑机构11进行组装，每组支撑机构11组装方式为，相邻两支撑板111靠近，其中一个支撑板111上的第一连接耳121和相邻支撑板111上的第二连接耳122间隔设置，使第一连接耳121上的第二滑槽和第二连接耳122上的第二滑槽同轴，将铰接轴123从第一连接耳121上方穿入，从而将第一连接耳121和第二连接耳122连接。转动支撑板111使相邻支撑板111上的加强筋13抵接，将第一连接板114滑入第一连接槽113内。将一根增强杆14穿置于第三滑槽131内，将另一增强杆14穿置于相邻第三滑槽131内，第二凸块141滑入凹槽142内，利用定位螺栓143将两增强杆14连接，重复上述操作将多根增强杆14连接后切去多余的第二凸块141。

相邻两支撑机构11之间，其中一个支撑机构11固定连接有第一连接耳121一端与相邻支撑机构11固定连接有第二连接耳122一端互相靠近，第一连接耳121上的第二滑槽与第二连接耳122上的第二滑槽同轴以后，将铰接轴123穿入后将第一限位杆115从支撑机构11上方落下，第一凸块116滑入第一滑槽112内。重复上述操作将四组支撑机构11拼接为浇筑模板。

当支撑机构11组成浇筑模板后，隔离板151下降带动滑块158滑入第四滑槽117内，第二连接板155滑入第二连接槽154内，第二限位杆156下降滑入第六滑槽157内，从而将两相邻隔离机构15连接，四组隔离机构15在内部形成浇筑模板，从而对第一连接耳121和第二连接耳122进行遮挡，增加承台侧壁平整度。

浇筑完成后先将第一限位杆115取出，再将增强杆14上的定位螺栓143取出，将增强杆14从加强筋13内取出，铰接轴123和第一连接板114取出后，支撑机构11拆分为单个支撑板111，方便运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：包括模板本体（1），所述模板本体（1）包括竖直固定连接于基坑底部的四组支撑机构（11），相邻两所述支撑机构（11）互相垂直且铰接，所述支撑机构（11）包括多块支撑板（111）,两相邻支撑板（111）之间铰接，所述支撑板（111）转动轴线与地面垂直，所述支撑板（111）靠近相邻支撑板（111）一侧竖直开设有第一滑槽（112）,两相邻所述第一滑槽（112）组成第一连接槽（113），所述第一连接槽（113）内竖直滑动连接有第一连接板（114），所述支撑机构（11）朝向相邻支撑机构（11）一侧竖直滑动连接有第一限位杆（115），所述第一限位杆（115）为方形杆，所述第一限位杆（115）与相邻两支撑机构（11）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述第一限位杆（115）沿竖直方向两侧面均竖直固定连接有第一凸块（116），同一所述第一限位杆（115）上的两个第一凸块（116）所在侧面垂直，所述第一凸块（116）滑动连接于第一滑槽（112）内。

3.根据权利要求2所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述支撑板（111）内侧壁靠近另一支撑板（111）一端固定连接有三个第一连接耳（121）,三个所述第一连接耳（121）间隔设置，所述支撑板（111）内侧壁远离第一连接耳（121）一侧固定连接有两个第二连接耳（122）,两个所述第二连接耳（122）间隔设置，所述第一连接耳（121）和第二连接耳（122）内均竖直开设有圆柱形第二滑槽，所述第二滑槽内竖直滑动连接有铰接轴（123），所述支撑板（111）上的三个第一连接耳（121）与相邻支撑板（111）上的两个第二连接耳（122）同轴且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述支撑板（111）外侧壁竖直固定连接有两块加强筋（13），两块所述加强筋（13）分别位于支撑板（111）外侧壁靠近另一支撑板（111）两端。

5.根据权利要求4所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述加强筋（13）上水平开设有多个第三滑槽（131），所述第三滑槽（131）内水平滑动连接有增强杆（14），所述增强杆（14）一端固定连接有第二凸块（141），所述增强杆（14）另一端开设有凹槽（142），所述增强杆（14）上的第二凸块（141）卡接于相邻增强杆（14）凹槽（142）内，相邻所述增强杆（14）凹槽（142）侧壁转动连接有定位螺栓（143），所述定位螺栓（143）穿过凹槽（142）内的第二凸块（141）并螺纹连接于凹槽（142）另一侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述支撑板（111）内侧壁竖直滑动连接有四组隔离机构（15），相邻两隔离机构（15）互相垂直，所述隔离机构（15）包括多块隔离板（151），所述隔离板（151）朝向支撑板（111）一侧开设有让位槽（152），所述第一连接耳（121）和第二连接耳（122）位于让位槽（152）内，同一所述隔离机构（15）内相邻隔离板（151）之间竖直滑动连接有第二连接板（155），位于所述隔离机构（15）水平方向两端的隔离板（151）上开设有楔形面，楔形面位于隔离板（151）朝向相邻隔离机构（15）一侧，相邻所述两隔离机构（15）的楔形面相配合。

7.根据权利要求6所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述隔离板（151）朝向支撑板（111）一侧竖直固定连接有滑块（158），所述支撑板（111）内侧壁竖直开设有第四滑槽（117），所述滑块（158）滑动连接于第四滑槽（117）内。

8.根据权利要求7所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：所述隔离板（151）朝向相邻隔离板（151）一侧竖直开设有第五滑槽（153），当两相邻所述隔离板（151）抵接时，两相邻所述第五滑槽（153）组成第二连接槽（154），所述第二连接板（155）竖直滑动连接于第二连接槽（154）内。

9.根据权利要求8所述的一种提高稳定性的大体积混凝土模板连接结构，其特征在于：楔形面互相配合的两隔离板（151）楔形面上均竖直开设有第六滑槽（157），所述第六滑槽（157）内竖直滑动连接有第二限位杆（156），两相邻所述第二限位杆（156）固定连接。

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