CN213508075U - 一种墩柱钢筋液压安装胎架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及墩柱加工的技术领域，公开了一种墩柱钢筋液压安装胎架，其包括底座、滑动连接在底座上侧的两个定位框、位于两个定位框之间的顶部主筋限位板和底部主筋限位板，所述顶部主筋限位板的两端分别可拆卸连接在两个定位框的顶端，所述底部主筋限位板的下侧设有与底座相连的伸缩杆；所述底座上连接有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆沿水平方向呈反向设置且分别与两个定位框相连。本申请具有墩柱钢筋骨架的安装效率高的效果。

Description

一种墩柱钢筋液压安装胎架

技术领域

本申请涉及墩柱加工的技术领域，尤其是涉及一种墩柱钢筋液压安装胎架。

背景技术

墩柱即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，是公路桥、铁路桥、立交桥和天桥等工程中重要的组成部分。常规的墩柱施工方法是首先加工半成品钢筋，之后现场搭设脚手架利用吊车进行钢筋半成品吊装，再由工人现场绑扎、安装模板并进行保护层调整，最后进行混凝土浇筑。

相关技术中，公告号为CN209255714U的中国专利公开了一种墩柱钢筋的整体预制工装，它包括有多个竖直设置且相互平行的支撑定位架，相邻的两个支撑定位架之间设置有钢筋定位安装孔洞，每个支撑定位架均包括有底部横梁、两个底端连接于底部横梁上的竖直纵梁、以及连接于两个竖直纵梁之间的定位框。加工墩柱时，根据不同规格的墩柱钢筋结构设定对应尺寸的整体预制工装，使得墩柱钢筋骨架在工厂实现提前预制，且预制的墩柱钢筋骨架尺寸标准、合格率高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：墩柱钢筋骨架安装完毕后，需要人工拆除支撑定位架以便吊出墩柱钢筋骨架，并且在进行下一个钢筋骨架的安装前，还需人工重新连接支撑定位架，墩柱钢筋骨架的安装效率低，有待改进。

实用新型内容

为了提高墩柱钢筋骨架的安装效率，本申请提供一种墩柱钢筋液压安装胎架。

本申请提供的一种墩柱钢筋液压安装胎架采用如下的技术方案：

一种墩柱钢筋液压安装胎架，包括底座、滑动连接在底座上侧的两个定位框、位于两个定位框之间的顶部主筋限位板和底部主筋限位板，所述顶部主筋限位板的两端分别可拆卸连接在两个定位框的顶端，所述底部主筋限位板的下侧设有与底座相连的伸缩杆；所述底座上连接有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆沿水平方向呈反向设置且分别与两个定位框相连。

通过采用上述技术方案，加工墩柱钢筋骨架时，将多个安装胎架平行布设，顶部主筋限位板用于定位墩柱钢筋骨架的上端、底部主筋限位板用于定位钢墩柱钢筋骨架的下端、两个定位框分别用于定位墩柱钢筋骨架的左右两端，成型后墩柱钢筋骨架的尺寸精度高。墩柱钢筋骨架安装结束后，先将顶部主筋限位板与两定位框分离，再通过两个液压缸驱动两定位框背向运动，从而增大两个定位框的间距，方便吊装成型后的墩柱钢筋骨架，定位框与墩柱钢筋骨架的分离通过液压缸推动实现，操作时无需手动拆除定位框，在安装下一个墩柱钢筋骨架时也无需手动重装定位框，操作方便、安装效率高。

优选的，所述定位框包括滑动连接在底座上的移动板、固定在移动板端部的竖板以及连接在竖板一侧的支撑杆，所述支撑杆呈倾斜设置且另一端连接在移动板上，两根支撑杆分别位于两块竖板远离彼此的一侧。

通过采用上述技术方案，支撑杆起到支撑竖板的作用，避免竖板在墩柱钢筋骨架安装时不慎被推倒，定位框的稳定性高、对墩柱钢筋骨架的定位效果好。

优选的，所述底座的上端面设有移动槽，所述移动槽的延伸方向平行于液压缸活塞杆的伸缩方向，所述移动板的底部滑动连接在移动槽中。

通过采用上述技术方案，移动板在液压缸的作用下可沿移动槽水平移动，移动槽不仅能够限制移动板的移动方向，提高了移动板移动时的稳定性，还能防止竖板受到垂直于移动槽长度方向的水平冲击时被推倒，进一步提高了定位框的稳定性。

优选的，所述竖板上沿竖直方向滑动连接有滑块，所述支撑杆的一端与滑块铰接、另一端与移动板铰接，所述竖板靠近支撑杆的端面设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述滑槽的侧壁上设有沿竖直方向延伸的腰形孔，所述腰形孔内穿设有与滑块螺纹连接的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，由于底部主筋限位板通过伸缩杆与底座连接，且伸缩杆的长度可调节，因此底部主筋限位板的高度以及与顶部主筋限位板的间距可改变，适用于加工不同纵向宽度的墩柱钢筋骨架。在底部主筋限位板的高度变化时，将滑块沿滑槽竖向移动，使得滑块移至顶部主筋限位板和底部主筋限位板连线的中点处，然后通过锁定螺栓固定滑块。此时支撑杆的顶端与顶部主筋限位板和底部主筋限位板连线的中部高度平齐，支撑杆对竖板的支撑效果好。

优选的，所述顶部主筋限位板的两端均设有调节孔，所述调节孔沿水平方向延伸且穿设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在竖板的前侧顶端。

通过采用上述技术方案，定位不同横向宽度的墩柱钢筋骨架时，调节孔可供调节螺栓滑动，以便调节螺栓与调节螺孔螺纹连接，安装胎架的适用范围大、实用性强。

优选的，所述顶部主筋限位板、底部主筋限位板的上端面均设有多个沿其长度方向分布的主筋限位槽。

通过采用上述技术方案，主筋限位槽可供墩柱钢筋骨架中沿水平方向分布的主筋穿过，起到定位上述主筋的作用，提高了上述主筋的水平度和位置精确度。

优选的，所述竖板上连接有侧面主筋限位板，所述侧面主筋限位板远离支撑杆的一侧一体成型有多个沿竖向分布的抵接块，所述抵接块的上端面设有抵接槽。

通过采用上述技术方案，抵接槽可供墩柱钢筋骨架中沿竖直方向分布的主筋穿过，起到定位沿竖直方向分布的主筋的作用，提高了上述主筋的位置精确度。并且抵接块与侧面主筋限位板为一体成型，两者的连接强度高，抵接块对主筋的支撑效果好。

优选的，所述竖板远离与其相连的支撑杆的一侧以及底部主筋限位板的上侧均连接有箍筋限位板，所述箍筋限位板的长度方向垂直于底部主筋限位板的长度方向，且箍筋限位板上沿其长度方向设置有多个箍筋限位槽。

通过采用上述技术方案，箍筋限位槽可供墩柱钢筋骨架中的箍筋穿过，提高了箍筋的位置精确度，进一步提升了墩柱钢筋骨架的成品质量。

优选的，所述伸缩杆包括固定在底座上的固定杆、与固定杆滑动连接的活动杆以及与活动杆螺纹连接的活动螺栓，所述固定杆的上端面设有沿竖直方向延伸的固定槽，所述活动杆的下端滑动连接在固定槽中，所述固定槽的侧壁上设有沿竖直方向延伸的贯穿孔，所述活动螺栓滑动连接在贯穿孔中。

通过采用上述技术方案，定位不同纵向宽度的墩柱钢筋骨架时，将活动杆沿固定槽竖向移动，使得活动杆伸入固定槽的长度和伸缩杆的长度改变，再将活动螺栓穿过贯穿孔后与活动杆螺纹连接，从而实现活动杆的位置固定，操作简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.墩柱钢筋骨架安装完毕后，先将顶部主筋限位板与两定位框分离，再通过两个液压缸驱动两定位框背向运动，从而增大两个定位框的间距，方便吊装成型后的墩柱钢筋骨架，操作方便、钢筋骨架的安装效率高；

2.顶部主筋限位板和底部主筋限位板用于定位沿水平方向分布的主筋、侧面主筋限位板上的抵接块用于定位沿竖直方向分布的主筋，主筋的位置精确度高；箍筋限位板用于定位墩柱钢筋骨架中的箍筋，箍筋的位置精确度高；

3.支撑杆起到支撑竖板的作用，提高了定位框的稳定性；定位不同纵向宽度的墩柱钢筋骨架时，滑块可沿滑槽移动以改变支撑杆的支撑高度，支撑效果好。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例中伸缩杆的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；11、移动槽；12、安装块；2、定位框；21、移动板；22、竖板；221、滑槽；222、滑块；223、腰形孔；224、锁定螺栓；23、支撑杆；3、顶部主筋限位板；31、调节孔；32、调节螺栓；4、底部主筋限位板；5、伸缩杆；51、固定杆；511、固定槽；512、贯穿孔；52、活动杆；53、活动螺栓；6、液压缸；7、主筋限位槽；8、侧面主筋限位板；81、抵接块；82、抵接槽；9、箍筋限位板；91、箍筋限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种墩柱钢筋液压安装胎架。参照图1、图2，墩柱钢筋液压安装胎架包括底座1、滑动连接在底座1上的两个定位框2、以及位于两个定位框2之间的顶部主筋限位板3和底部主筋限位板4，顶部主筋限位板3位于底部主筋限位板4的正上方，底部主筋限位板4通过四根长度可调的伸缩杆5与底座1相连。加工墩柱钢筋骨架时，顶部主筋限位板3用于定位墩柱钢筋骨架的上端、底部主筋限位板4用于定位墩柱钢筋骨架的下端、两个定位框2分别用于定位墩柱钢筋骨架的左右两端。

参照图1、图2，定位框2包括水平的移动板21、固定在移动板21端部的竖板22以及连接在竖板22一侧的支撑杆23，底座1采用工字钢制作且上端面设有移动槽11，移动槽11沿底座1的长度方向水平延伸，移动板21的底部滑动连接在移动槽11中。竖板22位于移动板21靠近底部主筋限位板4的一侧，两根支撑杆23分别位于两块竖板22远离彼此的一侧，支撑杆23起到支撑竖板22的作用，提高了定位框2自身的稳定性。

参照图1、图2，竖板22靠近支撑杆23的端面设有沿竖直方向延伸的滑槽221，滑槽221中滑动连接有滑块222，滑槽221的前侧内壁设有与其连通的腰形孔223，腰形孔223沿竖直方向延伸且穿设有锁定螺栓224，锁定螺栓224与滑块222螺纹连接。支撑杆23的上端与滑块222铰接、支撑杆23的下端与移动板21远离竖板22的一端铰接。滑块222沿滑槽221移动时可牵引支撑杆23的上端移动，从而改变支撑杆23的倾斜角度，便于根据墩柱钢筋骨架的纵向宽度调节支撑杆23的支撑位置，支撑效果好。

参照图1、图2，底座1的上侧固定有两个安装块12，安装块12位于两块竖板22之间，且每个安装块12分别连接有一个液压缸6，液压缸6的缸筒与安装块12铰接、液压缸6的活塞杆与移动板21铰接，两个液压缸6的活塞杆均呈水平方向设置且朝向相反。墩柱钢筋骨架安装结束后，先将顶部主筋限位板3拆除，再将两个液压缸6的活塞杆伸长，使得两块竖板22背向运动并与墩柱钢筋骨架分离，便于钢筋骨架从安装胎架吊出，安装效率高。

参照图1、图2，顶部主筋限位板3的左右两端均设有调节孔31，调节孔31沿水平方向延伸且穿设有调节螺栓32，调节螺栓32与顶部主筋限位板3的前侧面顶端螺纹连接。调节孔31的设置使得调节螺栓32可沿其滑动，从而改变顶部主筋限位板3与竖板22的连接位置，使得安装胎架可适用于定位不同横向宽度的墩柱钢筋骨架，适用范围大。

参照图1、图2，顶部主筋限位板3和底部主筋限位板4的上端面均设有多个主筋限位槽7，其中顶部主筋限位板3上的主筋限位槽7沿顶部主筋限位板3的长度方向等距分布，底部主筋限位板4上的主筋限位槽7沿底部主筋限位板4的长度方向等距分布。主筋限位槽7起到定位水平方向上主筋的作用，提高了主筋的水平度和间距均匀度。

参照图1、图2，竖板22的前侧通过螺栓连接有侧面主筋限位板8，侧面主筋限位板8远离支撑杆23的一侧一体成型有多个抵接块81，多个抵接块81沿竖直方向等距分布，且抵接块81的上端面设有抵接槽82，抵接槽82用于定位沿竖直方向分布的主筋，提高了上述主筋的位置精确度。

参照图1、图2，竖板22远离支撑杆23的一侧中部、底部主筋限位板4的上侧中部均连接有箍筋限位板9，箍筋限位板9的长度方向为水平向，且箍筋限位板9的长度方向垂直于底部主筋限位板4的长度方向。箍筋限位板9上沿其长度方向均匀分布有多个箍筋限位槽91，用于定位钢筋骨架中的箍筋。

参照图1、图3，伸缩杆5包括固定杆51、活动杆52和活动螺栓53，固定杆51固定设置在底座1的上端面，且固定杆51的上端面设有沿竖直方向延伸的固定槽511，活动杆52的下端滑动连接在固定槽511中、活动杆52的上端与底部主筋限位板4固定连接。固定杆51的侧壁上设有沿竖直方向延伸的贯穿孔512，活动螺栓53穿过贯穿孔512后与活动杆52螺纹连接。活动杆52可沿固定槽511竖向移动，使得伸缩杆5的长度可调、底部主筋限位板4和顶部主筋限位板3的间距可调，安装胎架可适用于定位不同纵向宽度的钢筋骨架，适用范围广、实用性强。

本申请实施例一种墩柱钢筋液压安装胎架的实施原理为：墩柱钢筋骨架安装完毕后，先将调节螺栓32取出以拆除顶部主筋限位板3，再将钢筋骨架向上顶起至与主筋限位槽7和抵接槽82分离，然后两个液压缸6的活塞杆伸长，使得两个定位框2背向运动并与墩柱钢筋骨架分离，方便吊装出成型后的墩柱钢筋骨架。在安装下一个墩柱钢筋骨架时，将液压缸6的活塞杆缩短，使得两个定位框2相向运动、再将顶部主筋限位板3与两定位框2相连，操作时无需手动拆装定位框2，操作方便、安装效率高。并且两个定位框2中竖板22的间距可调节、底部主筋限位板4与顶部主筋限位板3的间距可变，使得安装胎架可适用加工不同尺寸的钢筋骨架，适用范围广、实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：包括底座(1)、滑动连接在底座(1)上侧的两个定位框(2)、位于两个定位框(2)之间的顶部主筋限位板(3)和底部主筋限位板(4)，所述顶部主筋限位板(3)的两端分别可拆卸连接在两个定位框(2)的顶端，所述底部主筋限位板(4)的下侧设有与底座(1)相连的伸缩杆(5)；所述底座(1)上连接有两个液压缸(6)，两个液压缸(6)的活塞杆沿水平方向呈反向设置且分别与两个定位框(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述定位框(2)包括滑动连接在底座(1)上的移动板(21)、固定在移动板(21)端部的竖板(22)以及连接在竖板(22)一侧的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)呈倾斜设置且另一端连接在移动板(21)上，两根支撑杆(23)分别位于两块竖板(22)远离彼此的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述底座(1)的上端面设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的延伸方向平行于液压缸(6)活塞杆的伸缩方向，所述移动板(21)的底部滑动连接在移动槽(11)中。

4.根据权利要求2所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述竖板(22)上沿竖直方向滑动连接有滑块(222)，所述支撑杆(23)的一端与滑块(222)铰接、另一端与移动板(21)铰接，所述竖板(22)靠近支撑杆(23)的端面设有沿竖直方向延伸的滑槽(221)，所述滑块(222)滑动连接在滑槽(221)中，所述滑槽(221)的侧壁上设有沿竖直方向延伸的腰形孔(223)，所述腰形孔(223)内穿设有与滑块(222)螺纹连接的锁定螺栓(224)。

5.根据权利要求2所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述顶部主筋限位板(3)的两端均设有调节孔(31)，所述调节孔(31)沿水平方向延伸且穿设有调节螺栓(32)，所述调节螺栓(32)螺纹连接在竖板(22)的前侧顶端。

6.根据权利要求5所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述顶部主筋限位板(3)、底部主筋限位板(4)的上端面均设有多个沿其长度方向分布的主筋限位槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述竖板(22)上连接有侧面主筋限位板(8)，所述侧面主筋限位板(8)远离支撑杆(23)的一侧一体成型有多个沿竖向分布的抵接块(81)，所述抵接块(81)的上端面设有抵接槽(82)。

8.根据权利要求2所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述竖板(22)远离与其相连的支撑杆(23)的一侧以及底部主筋限位板(4)的上侧均连接有箍筋限位板(9)，所述箍筋限位板(9)的长度方向垂直于底部主筋限位板(4)的长度方向，且箍筋限位板(9)上沿其长度方向设置有多个箍筋限位槽(91)。

9.根据权利要求1所述的一种墩柱钢筋液压安装胎架，其特征在于：所述伸缩杆(5)包括固定在底座(1)上的固定杆(51)、与固定杆(51)滑动连接的活动杆(52)以及与活动杆(52)螺纹连接的活动螺栓(53)，所述固定杆(51)的上端面设有沿竖直方向延伸的固定槽(511)，所述活动杆(52)的下端滑动连接在固定槽(511)中，所述固定槽(511)的侧壁上设有沿竖直方向延伸的贯穿孔(512)，所述活动螺栓(53)滑动连接在贯穿孔(512)中。

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