CN213507752U - 一种新型液压下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料机技术领域，尤其为一种新型液压下料机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，一个所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，另一个所述滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述滑杆的外表面滑动连接有活动块，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述螺杆的一端贯穿延伸至工作台的一侧并固定连接有从动齿轮。本实用新型通过从动齿轮和扇形齿轮的啮合连接，在电机的带动下使U形板发生间歇式运动，通过电机的稳定输出移动刀片，从而切割出大小相同的布料，同时节约布料，不造成浪费，解决了布料进行切割下料大多通过人工操作，所切割后的布料会出现尺寸大小不一，且人工操作还会出现多余的边角料，浪费资源的问题。

Description

一种新型液压下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种新型液压下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

现有的缝纫所使用的液压下料机存在以下问题：

1、布料进行切割下料大多通过人工操作，所切割后的布料会出现尺寸大小不一，且人工操作还会出现多余的边角料，浪费资源；

2、现有的液压下料机切割布料时，刀盒损坏后，更换十分麻烦，浪费工作时间，产出效率变小。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型液压下料机，解决了现有液压下料机切割布料尺寸不一和刀模损坏更换十分麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压下料机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，一个所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，另一个所述滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述滑杆的外表面滑动连接有活动块，所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块，所述螺杆的一端贯穿延伸至工作台的一侧并固定连接有从动齿轮，所述工作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与从动齿轮啮合连接，所述活动块的顶部固定连接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有拆卸装置，所述拆卸装置的底部活动连接有竖杆，所述竖杆的一端固定连接有刀盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸装置包括盒体，所述盒体的内壁固定连接有滑盒，所述滑盒的内壁滑动连接有支杆，所述支杆的外表面套接有弹簧，所述支杆的外表面固定连接有定位块，所述支杆的一端贯穿延伸至滑盒的一侧并固定连接有第一卡块，所述支杆的另一端贯穿延伸至盒体的一侧并固定连接有U形扣，所述盒体的底部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有第二卡块，所述第二卡块与第一卡块活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体的内底壁开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与竖杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的两侧固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀盒的外表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁滑动连接有刀片，所述刀盒的一端固定连接有卡条，所述刀盒的一侧转动连接有防护盖，所述防护盖的外表面开设有卡槽，所述卡槽与卡条插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型液压下料机，具备以下有益效果：

1、该新型液压下料机，通过从动齿轮和扇形齿轮的啮合连接，在电机的带动下使U形板发生间歇式运动，通过电机的稳定输出移动刀片，从而切割出大小相同的布料，同时节约布料，不造成浪费，解决了布料进行切割下料大多通过人工操作，所切割后的布料会出现尺寸大小不一，且人工操作还会出现多余的边角料，浪费资源的问题。

2、该新型液压下料机，通过弹簧的弹力作用，可以快速便捷的更换刀盒，节省工人更换刀盒的时间，提高布料产出的效率，更换刀盒实施方式简单有效，省时省力，解决了现有的液压下料机切割布料时，刀盒损坏后，更换十分麻烦，浪费工作时间，产出效率变小的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构拆卸装置示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑杆；4、螺杆；5、活动块；6、U形板；7、从动齿轮；8、电机；9、扇形齿轮；10、液压缸；11、拆卸装置；1101、盒体；1102、滑盒；1103、支杆；1104、第一卡块；1105、弹簧；1106、定位块；1107、U形扣；12、竖杆；13、刀盒；14、T形槽；15、刀片；16、卡条；17、防护盖；18、卡槽；19、支撑杆；20、限位块；21、通槽；22、橡胶圈；23、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型液压下料机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽2，一个滑槽2的内壁固定连接有滑杆3，另一个滑槽2的内壁转动连接有螺杆4，滑杆3的外表面滑动连接有活动块5，螺杆4的外表面螺纹连接有活动块5，螺杆4的一端贯穿延伸至工作台1的一侧并固定连接有从动齿轮7，工作台1的一侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有扇形齿轮9，扇形齿轮9与从动齿轮7啮合连接，活动块5的顶部固定连接有U形板6，U形板6的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有拆卸装置11，拆卸装置11的底部活动连接有竖杆12，竖杆12的一端固定连接有刀盒13。

本实施方案中，通过从动齿轮7和扇形齿轮9的啮合连接，在电机8的带动下使U形板6发生间歇式运动，通过电机8的稳定输出移动刀片15，从而切割出大小相同的布料，同时节约布料，不造成浪费，也可通过改变电机8的速率来移动刀片15的位置以此切割出不同尺寸的布料，方便简单。

具体的，拆卸装置11包括盒体1101，盒体1101的内壁固定连接有滑盒1102，滑盒1102的内壁滑动连接有支杆1103，支杆1103的外表面套接有弹簧1105，支杆1103的外表面固定连接有定位块1106，支杆1103的一端贯穿延伸至滑盒1102的一侧并固定连接有第一卡块1104，支杆1103的另一端贯穿延伸至盒体1101的一侧并固定连接有U形扣1107，盒体1101的底部滑动连接有竖杆12，竖杆12的顶部固定连接有第二卡块23，第二卡块23与第一卡块1104活动连接。

本实施例中，通过弹簧1105的弹力作用和拉动U形扣1107，可以快速便捷的更换刀盒13，节省工人更换刀盒13的时间，提高布料产出的效率，更换刀盒13实施方式简单有效，省时省力，解决了现有的液压下料机切割布料时，刀盒13损坏后，更换十分麻烦，浪费工作时间，产出效率变小的问题，定位块1106可以限制支杆1103移动的位置，防止支杆1103位移过多导致第一卡块1104和第二卡块23出现碰撞破损。

具体的，盒体1101的内底壁开设有通槽21，通槽21的内壁固定连接有橡胶圈22，橡胶圈22与竖杆12滑动连接。

本实施例中，橡胶圈22具有缓冲弹性的作用，可以减小竖杆12与盒体1101的接触摩擦所造成的竖杆12磨损，延长竖杆12的使用时间，还可以减小竖杆12受外界冲击力所造成的伤害，防止竖杆12折断。

具体的，竖杆12的两侧固定连接有限位块20。

本实施例中，限位块20可以限定竖杆12的位移，防止刀片15在切割布料时，会带动竖杆12向上移动，对盒体1101造成破坏，出现安全事故。

具体的，刀盒13的外表面开设有T形槽14，T形槽14的内壁滑动连接有刀片15，刀盒13的一端固定连接有卡条16，刀盒13的一侧转动连接有防护盖17，防护盖17的外表面开设有卡槽18，卡槽18与卡条16插接。

本实施例中，通过刀片15与T形槽14滑动连接，可以在刀片15破损后快速高效的进行更换，方便快捷，卡槽18与卡条16插接可以使防护盖17与刀盒13活动连接，防止无关人员碰触刀片15造成伤害。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑杆19。

本实施例中，支撑杆19具有支撑固定的作用，可以使工作台1的结构更加稳固，使机器工作更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：拉动盒体1101两侧的U形扣1107，U形扣1107带着支杆1103向一侧移动，支杆1103带着第一卡块1104移动，定位块1106跟着支杆1103一起运动，定位块1106挤压弹簧1105，当第一卡块1104与第二卡块23分离时，取出竖杆12，竖杆12带着刀盒13脱离盒体1101，更换新的刀盒13，新的刀盒13带着竖杆12移动，竖杆12通过通槽21进入盒体1101内，竖杆12带着限位块20和第二卡块23移动，当第二卡块23碰触到第一卡块1104的时候，第一卡块1104被挤压，第一卡块1104带着支杆1103向一侧移动，当限位块20移动到与盒体1101底面接触时，第二卡块23移动到第一卡块1104的上方，第一卡块1104与第二卡块23不再挤压，第一卡块1104在弹簧1105的弹力作用下移动，进而第一卡块1104对第二卡块23进行夹持固定，拉动防护盖17，把刀片15放入T形槽14内，使卡条16与卡槽18插接，在工作台1上放置布料，开启电机8，电机8带着扇形齿轮9旋转，扇形齿轮9带着从动齿轮7旋转，从动齿轮7带着螺杆4旋转，螺杆4带着活动块5移动，活动块5带着U形板6移动，当移动一定位置时，开启液压缸10，液压缸10的输出端带着拆卸装置11移动，拆卸装置11带着竖杆12移动，竖杆12带着刀盒13移动，刀盒13带着刀片15移动，刀片15进而对布料进行裁剪。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型液压下料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，一个所述滑槽(2)的内壁固定连接有滑杆(3)，另一个所述滑槽(2)的内壁转动连接有螺杆(4)，所述滑杆(3)的外表面滑动连接有活动块(5)，所述螺杆(4)的外表面螺纹连接有活动块(5)，所述螺杆(4)的一端贯穿延伸至工作台(1)的一侧并固定连接有从动齿轮(7)，所述工作台(1)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有扇形齿轮(9)，所述扇形齿轮(9)与从动齿轮(7)啮合连接，所述活动块(5)的顶部固定连接有U形板(6)，所述U形板(6)的顶部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有拆卸装置(11)，所述拆卸装置(11)的底部活动连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的一端固定连接有刀盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压下料机，其特征在于：所述拆卸装置(11)包括盒体(1101)，所述盒体(1101)的内壁固定连接有滑盒(1102)，所述滑盒(1102)的内壁滑动连接有支杆(1103)，所述支杆(1103)的外表面套接有弹簧(1105)，所述支杆(1103)的外表面固定连接有定位块(1106)，所述支杆(1103)的一端贯穿延伸至滑盒(1102)的一侧并固定连接有第一卡块(1104)，所述支杆(1103)的另一端贯穿延伸至盒体(1101)的一侧并固定连接有U形扣(1107)，所述盒体(1101)的底部滑动连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶部固定连接有第二卡块(23)，所述第二卡块(23)与第一卡块(1104)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压下料机，其特征在于：所述盒体(1101)的内底壁开设有通槽(21)，所述通槽(21)的内壁固定连接有橡胶圈(22)，所述橡胶圈(22)与竖杆(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压下料机，其特征在于：所述竖杆(12)的两侧固定连接有限位块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压下料机，其特征在于：所述刀盒(13)的外表面开设有T形槽(14)，所述T形槽(14)的内壁滑动连接有刀片(15)，所述刀盒(13)的一端固定连接有卡条(16)，所述刀盒(13)的一侧转动连接有防护盖(17)，所述防护盖(17)的外表面开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)与卡条(16)插接。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压下料机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑杆(19)。

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